课程背景：

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）；为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本

您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！

IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 . .

课程目标

● 从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史

● 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

● 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

● 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

● 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

● 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程对象：

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程大纲

第一讲： IE职能分析及组织设计

一、IE工程的定义及发展概况

1. IE的发展历史与变革

2. 传统IE手法与改善工具

3. 现代IE的发展趋势

4. 精益生产与现代IE的区别及联系

案例：中泰龙家居集团生产周期如何重10天减到4天

案例：某锁具公司企业从7天填线期到一天出成品

二、职能组织与IE效率

1. 现代世界级企业组织结构分析

2. 生产工程（工艺工程）职能分析

3. 工艺工程与IE效率的关系

案例：苏27飞机的案例

案例：美的电磁炉IE经验分享

4. 生产计划（PMC）

1）职能分析

2）生产效率

6. 生产部门关键职能分析

7. IE技术手法在生产部门的运用

8. 品质部门关键职能分析

9. 品质成本分析与IE效率

10. 各职能部门关键的管理绩效指标

11. IE在工厂应有的管理角色定位

12. IE与工厂职能部门的协作关系

案例：索尼生产计划管理与控制

案例：美的生产计划控制体系

第二讲：标准时间设定及标准化

一、标准时间设定方法

1. 预设时间法（PTS）简介

2. 现代IE常用的预设时间法（MOD法）

3. 模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用

4. 作业时间秒表分析法

5. 人机作业时间分析

6. 宽放原理及标准时间设定

案例：北汽银翔时间测定案例

小组活动：实例分析与计算

讨论：我们所管辖的区域时间优化的空间是多少，该如何去优化，创造的年效益是多少？

二、标准化作业实施方法

1. 产品制造工艺、工序分析

2. 制造工艺标准化实施步骤

3. 工序安排及作业内容标准化

4. 标准化作业指导书（WI）制定及员工培训

案例：美的电磁炉标准化的过程

案例：索尼标准化实施的流程

讨论：我们公司如何实现作业标准化并落实

总结：江门供电局是如何落地的

5. 生产条件标准化

1）设备工具

2）物料

6. 员工作业动作标准化

7. 标准化作业与效率质量的关系

案例：索尼的一页纸指导书

讨论：如何让我们的工序标准化，让傻瓜都能操作（各小组选一个最难的工序）

第三讲：IE现场效率改善手法

一、效率定义及分析技巧

1. 生产线标准产能设计与分析

2. 生产性数据收集统计

3. 产线生产效率计算方法

4. 综合设备效率计算方法（OEE）

案例：伟利电子的效率计算方法（如何精确到秒）

二、IE效率改善方法与步骤

1. IE技术对七大浪费的消除

2. 现代IE效率改善的六大方法

3. 动作经济性原则分析与运用

4. 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

5. ECRS改善手法运用

6. 生产停线异常分析与改善

7. 员工作业异常分析与改善

8. 低质量效率损失分析与改善

9. 自动化在效率改善中的运用

10. 人性化管理与生产效率

案例：富士康如何让人人都变成IE

案例：美的MDS是如何诞生的

实操：每组拆解本公司的一个产品做分享（各组产品不能雷同）

三、快速换线（SMED）效率改善

1. 换线时间统计与分析

2. 区分内部作业时间与外部作业时间

3. 识别同步作业改善机会

4. 换线活动过程中的典型浪费分析

5. 缩短换线时间50%的六大步骤

实操：改善实例演练（各小组准备一个型号的换模、线计划）

第四讲：单元化生产线设计

一、生产线设计

小组活动：生产线模拟

1. 生产线设计原理与基础

2. 生产线现场存在的典型浪费分析

3. 生产线布局设计的六项基本原则

4. 如何在生产线设计时减少作业浪费

5. 设备加工细胞单元化的风险与挑战

二、单元化生产线设计步骤

1. 产品分族的重要性、产品分族方法

2. 设备加工型单元线节拍设定方法

3. 单元流水线节拍设定原则

4. 工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

三、IE工作关于人的问题与处理

1. IE的角色定位与特点

2. IE应有的心理素质与人的问题应对

3. IE“做局”、“造势”的技术

案例分析：IE的工作策略

讨论：让工厂利润增加5-10%的方法与步骤

解疑：学员提问及问题解答

陆伟华

陆伟华老师 精益生产管理专家

广东省政府质量奖评审专家

广东省卓越质量品牌研究院首席顾问师、项目总监

曾任：索尼电子（索尼精机）制造部丨部长

曾任：美的集团电磁炉公司丨副总经理

曾任：恒宝电子有限公司丨总经理

擅长领域：精益管理、生产运营管理、班组管理技能提升、物流管理，品质管理，流程再造、供应链管理、卓越绩效模式落地等

陆伟华老师具有6年制造企业中高层管理经验及14年200多家企业顾问的实操经验，在培训中以高层为龙头、以中层为枢纽、以基层为基石，累计参与项目200多个，咨询客户续签率高达50%，累计服务企业近300家，授课超500场，学员超过30000人次，课程满意率均在90%以上。曾为华润集团下辖6个SBU，28个集团公司，共计1243家实体企业进行精益管理规划项目及授课培训，效果显著，好评不断。

部分授课案例：

● 美的生活电器事业部流程变革（各线条流程整合、精益生产落地实践、班组长能力提升、业务流程管理，共13期）

● 定远陶齿有限公司（流程再造，生产计划管理、生产现场管理、生产三大指标控制、物料控制、5S现场管理等，共10期）

● 大冶有色金属集团有限公司（流程再造、精益标准化，共8期）

● 志高空调股份有限公司（政府质量奖项目及质量奖导入、卓越及模式运行、首席质量官、企业三大指标控制等，共7期）

● 广东中泰龙办公家具有限公司（卓越绩效模式，共6期）

● 广东东联物业有限公司（企业管理能力提升项目，共4期）

● 广东浩洋电子有限公司（卓越绩效模式项目，共4期）

● 桂林鸿程矿山设备有限公司（战略规划及企业管控模式建设，共3期）

● 石碣新民学校流程再造项目（流程、职责再造及阿米巴模式建设，共2期）

● 南方电网广东电网、贵州电网（安全生产风险管理体系建设，共2期）

● 京瓷美达中国事业部生产物流系统重建项目（生产计划、物料计划，共4期）

● 广州视源股份有限公司（供应链优化，共2期）

● 高宝电子有限公司（生产计划体系优化，共2期）

● 北汽银翔汽车制造有限公司（精益管理体系建设，共4期）

● 一品红药业有限公司（精益体系建设，共3期）

● 万和电器有限公司（运营质量体系建设，共3期）

主讲课程：

《精益生产管理实战培训》、《精益变革之道》、《运营质量管理体系》

《金牌班组长》、《现场管理实务》、《运营成本管控》、《流程再造》

《IE工业工程应用与实战技法提升培训》、《卓越绩效体系建立》

年度代表项目案例效益介绍：

■案例一：东莞华升家具有限公司——精益管理与指标提升项目（2015年）

通过为期六个月的咨询培训，该公司发生了以下数据变化： PU课扶手不良率从2月份的19.08%下降到到现在的4.82%，报废率从2月份的4.05%到现在的1.22%；月产量由调研前的X台/月到4月份X台/月，提升了28%。人均产量由调研前的X台/人/天，上升到现在的X台/人/天，提升了65%。订单准交率由调研前的44.54%上升到现在的97%，提升了52.46%。采购准交率由调研前的76.27%/月，上升到现在的平均95.1%/月，提升了18.8%。客户验货合格率由变革前约为50%到最近三个月的平均95%提升了45%。

■案例二：广州雅阁皮具有限公司——企业管理转型升级项目（2016年）

通过为期六个月的咨询培训，该家具有限公司发生了以下数据变化：采购部的采购准交率从之前的60%，提升到平均的92%；仓库帐务卡相符率：物料仓库帐务卡相符率从40%提升到平均91%；成品仓库账务卡相符率从50%左右，提升到100% ；开料车间月开载数量也打破原有的历史数据，去年平均每个月开载X PCS，我们在今年五月份，在还没有增加设备和人员的情况下，达到了X PCS的历史最高产量记录，提升了55%的开料产量；外发部的产量，由去年平均X PCS/月，到目前连续三个月保持在十万左右的产量，提升了100%多。

■案例三：佛山奥利五金有限公司——精益管理咨询项目（2017年）

通过为期1年的咨询培训，该公司发生了一系列数据变化：入库成品产量管理变革后提升比例为131.55%；销售从调研前的X万付到变革后的X万付；提升比例为85.40%；总产值从调研时的X万元到变革后月的X万元，提升比例为178.28%；订单入库及时率从调研时0到管理变革后的平均79%，提升比例79%；仓库购物卡从调研时的60%到12月份的95%，提升比例为35%。

■案例四：佛山志高空调——大精益体系落地暨卓越绩效模式落地实践项目（2018年）

通过为期2个月的咨询培训，该公司发生了一系列数据变化：志高空调在经过及志高董事长李兴浩先生带领全员的共同努力下获得了南海区政府的最高肯定和认可，一举摘下南海区政府质量奖评审第一名，区政府奖励志高空调100万作为鼓励。

……

授课风格：

陆伟华老师的课程是从企业管理实战出发讲理论，管理战略与管理战术（技能）相结合。从而打破常规的“理论多、实践少、难操作、不能落地”的问题。采用技能传授、理论引导、思维开拓、案例与故事穿插、游戏辅助、课堂互动等众多管理课程的授课方式，注重调动学员听课的积极性和课堂气氛、士气的激发，让学员听得懂、学得会、用得上，能落地，效果立竿见影。

部分服务过的客户：

生产制造：华星眼镜有限公司、金傲电脑、定远陶齿、柳钢集团企业、北汽银翔、万善美耐皿制品有限公司、一品红药业、志高空调有限公司、金万年集团、广东气派科技有限公司、金桥铝业、香雪制药股份有限公司、广东英联包装股份有限公司、珠江桥生物科技股份有限公司、格兰仕集团、万和电器、阳光纸业、广州视源电子科技股份有限公司、广东新合铝业有限公司、中泰龙集团、广州市浩洋电子有限公司、勇联电线有限公司、瀛通股份有限公司、玥玛锁具科技有限公司、东莞天倬模具有限公司、广州泛亚树脂有限公司、精瓷美达中国事业部、日立电梯（中国）有限公司、娃哈哈饮用水（东莞）有限公司、东莞日新塑胶制品有限公司、百味佳食品有限公司、美拉德、大族粤铭激光科技股份有限公司、南方宏明电子股份有限公司、福建盼盼食品、华润集团（下辖华润万家、雪花啤酒、华润五丰、华润饮料、华润新能源、华润煤业、华润置地、华润水泥、华润燃气、北京产业园、创新孵化事业部、北京医药、三九医药、双鹤药业、深国投信托、珠海银行、投资公司、资产管理公司等）28个集团公司，共计1243家实体企业）……

电力行业：南方电网（各省公司及下属近40个地市局）、广州电网、贵州电网、华润电力、深圳纽科利核电工程公司……

其他：星河集团、科为集团、龙湖地产、上海移动、成都移动、广东电信、广西投资集团、碧桂园、福达集团、比亚迪汽车……