课程背景：

生命的奇妙来自于自身持续进化以不断适应环境并创造利己条件，从而保持了物种的长期存在；这一自然界的恒古真谛实际已然向现代工商企业界揭示了组织永续经营并基业长青的奥妙所在。工厂的持续进化即为组织的整体学习与成长过程，类比生命体“观察” →“模仿” →“总结” →“超越”的成长过程，工厂的进化亦如：标杆学习→问题发掘→持续改善→把握规律→超越提升→引入新标杆系统；于是，导入先进管理思想，不断发掘工厂经营管理问题，持续实施问题改善，并使之在组织内部习惯化，是所有目前已知的世界优秀企业在管理文化中的核心组成要素之一。

课程收益：

通过《QCC问题分析与创新质量改善》课程学习，使学员学会：

如何围绕产品质量、运营成本、生产效率、制造环境、团队士气与组织发展等六大方面，分“快速处置”、“问题改善”与“立项改进”三大层级建立QC改善流程；

了解整合IE工业工程、POKA-YOKE防错防误、TRIZ技术创新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推进问题改善的思路；

训练一批具备独立发掘、分析与解决问题能力的工厂管理改善人才，并具备推动工厂形成全员改进、整体进化的企业文化的专业能力。

课程对象：

企业领导、经理人员、生产质量现场工程师、工段长、班组长等生产质量相关人员。

课程大纲

前言：品管圈与QC改进活动基本逻辑架构

第一讲：问题发掘

一、问题的定义

1. 现实与目标的差异形成问题

2. 现代质量管理的问题控制的流程与要求

3. 业绩对问题的六大指向：

1）产品品质

2）成本控制

3）交期实现

4）安全环境

5）士气保持

6）组织运作

4. 问题的三大表现形式：

1）符合性

2）效率性

3）有效性

5. 问题的四大反映阶段即一般管理原则阐述：

1）策划阶段

2）组织阶段

3）执行阶段

4）改善阶段

二、问题的发掘

1. 外部因素：

1）政府与行业规定及反馈、客户投诉及建议、第三方发现及要求

2）政府与行业规定及反馈：新标准引入、政令法规要求

3）客户投诉及建议：客户投诉、二方审核、客户反馈

4）第三方发现及要求：产品认证、体系认证、标准改版

2. 内部因素：

1）日常经营活动、例行管理测评、自主管理改善

2）日常经营活动：公司决议、日常检查

3）例行管理测评：管理体系测评、内部例行审核、绩效测评

4）自主管理改善：合理化建议、自主工作计划、管理改进项目推进

课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行性质再定义，并进行发表

第二讲：现场补救

一、认识问题风险

1. 风险的定义与测量规则：

1）严重程度

2）发生频次

3）可控性

二、问题改善的三种模式

1. 现场补救、快速改善与立项改善的流程与规范用表展示

2. 六类问题改善的模式判断标准

3. 问题的补救标准

4. 品质问题补救原则：

1）停产整顿

2）在线返工

3）线下返工

4）隔离分选

5）后续返工

6）让步接收

第三讲：改善小组召集

一、快速改善小组QRQC

1. 以职责为导向的小组组成模式

2. 快速改善小组功能分工

3. 快速研讨与现场脑力激荡运作技巧

二、立项改善小组QCC

1. 以目标为导向的小组组成模式

2. 立项改善小组功能分工

3. 项目研讨会运作技巧与思维层次平衡

课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行改善模式选择，设计补救措施

第四讲：问题定义与改善方向定位

一、问题描述

1. 起因与机理的描述方式

2. 物理原理PM描述方式

3. 描述性统计技术运用于问题阐述：柏拉图与分层法

二、品质问题改善方向定位

1. 根据问题发生的现象定位——持续型、间歇型、突然型问题

2. 七大失误性原因排除——技能缺乏、技能不足、识别错误、故意导致、孤立疏忽、突发事件、负荷过高

3. 资源性与管理性问题区分——组间与组内误差识别

三、项目目标设置

1. 目标设置的SMART原则

2. 目标设置的期望理论模型

3. 目标的纵向与横向分解方法

课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题进行方向定位，并进行发表

第五讲：问题改善的原因分析

一、原因的展开与逻辑识别

1. 特性要因图的功能与运用技巧

2. 系统图的功能与运用技巧

3. 关联图的功能与运作技巧

二、现场调查与真因锁定

1. 垂直思考5why方法的运用

2. 物理分析PM思想在现场排查中的运用

3. 散布图对双因子关联性分析的作用与运作技巧

4. 正交试验对多因子关联性分析的作用与运作技巧

5. 推断性统计技术：方差分析对敏感性的判断

三、系统性原因追查

1. 依策划、组织、执行、改善的逻辑顺序展开的逃脱因素判定技巧

课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题研讨适用的分析手法及步骤，并进行发表

第六讲：问题纠正与措施实施

一、纠正措施设计

1. 纠正的逻辑顺序把握：严重性改善——发生度降低——探测能力提升

2. 针对4M1E的纠正要素展开

二、纠正措施实施

1. 纠正措施计划的六大基本要素：现象、目标、方法、时间、责任、验收标准

2. 纠正措施常用表单解析

3. 纠正措施实施的控制技巧：绩效与工作计划导入、目视化看板控制、联合督查、自述报告

课堂研讨：各小组对准备的典型改善问题研讨适用的纠正措施，并进行发表

第七讲：借鉴TRIZ进行创新型预防改进

一、TRIZ思想的发展与问题解决原理

1. TRIZ思想与试错法躲避

2. 技术进化的法则一：终极目标=完美技术理想度

案例：常见技术发展模式介绍

3. 技术进化法则二：S曲线进化法则

案例：汽车业技术进化路线图解析

4. 技术进化法则三：子系统不均衡化进化

案例：自行车技术进化路线图解析

5. 技术进化法则四：动态性和可控性进化法则

案例：移动电话技术进化路线图解析

6. 技术进化法则五：集成化和功能简化法则

案例：微电子产业技术进化路线图解析

7. 进化法则六：协调性进化法则

案例：常见矛盾协调进化案解析

8. 技术进化法则七：微观场级应用进化法则

案例：常见场进化案解析

9. 技术进化法则八：减少人工干预进化法则

案例：特斯拉动力电池与青藏铁路冻土层自散热技术系统解析

10. TRIZ思想诞生和问题解决路径

二、矛盾问题解决与创新方法

1. 三种矛盾定义：物理矛盾、技术矛盾、管理矛盾

2. 物理与技术矛盾区别与相互转化

3. 常见物理矛盾的表达工程参数

4. 物理矛盾的四大分割原理

5. 技术矛盾的39种工程参数表达方式

6. 四十种发明原理应对矛盾解决

7. 技术矛盾与对应发明原理的统计结果：矛盾矩阵图

三、其他TRIZ方法简介

李科

李科老师 工厂管理专家

高级经验萃取师

QC质量改善诊断师

全球500强华人生产管理讲师

曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理

曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：

★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

关键技术储备：

★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。

①智能制造方面：环形自动物流输送线体②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用：自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上

③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用：13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上

⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用：从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：

《2025年工厂精益班组建设》培训式咨询项目方案

《DeepSeek重构设计开发流程》

《降本增效：精益降本增效六技法©》【版权课】

《经营战略：全员精益创业策略》

《现场管理：岗位标准作业视频化》

《质量管理：QCC全员质量攻关》

《从班组长到生产经理进阶》

《从工程师到技术经理进阶》

《从检验员到质量经理进阶》

部分服务过的客户：

『化工、材料、能源行业』

江苏法尔胜泓昇集团：中国制造500强第218位，中国最大金属制品制造基地

（一期：班组长生产制造系列化培训、制造现场改善6S指导；

二期：钢丝制品事业部绩效管理系统建设；三期：集团薪酬体系建设）

江西铜业集团公司：世界500强第358位，国内第一世界第三大铜冶炼生产商

（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期班组长综合管理能力提升训练）

中国五矿集团有限公司：世界500强第112位，国内最大黑色、有色金属冶炼生产商

（子公司五矿铝业、华银铝业等四期车间主任高效管理培训轮训、江西修水钨矿现场改善）

湖南晟通科技集团有限公司：国内铝材料生产标杆级企业

（制造现场改善6S指导（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）

振石集团东方特钢有限公司：国内钢铁500强企业第79位

（子公司东方特钢：班组建设3期，子公司华美新材：现场管理改善项目）

扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工等

『机械、装备、汽车制造行业』

中国重汽集团（二期TQM全员质量管理培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸等

『快速消费品、包装、电子等行业』

洋河酒业（班组长管理系列化培训）、修正药业（现场目视化管理培训）、四川文君酒业、宜宾五粮液集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团、深圳莱宝高科技股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等

部分客户评价：

恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。

——重庆市市长 黄奇帆

李老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。

——意华科技有限公司董事长 何总

我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。

——恒科机械制造有限公司董事长 李总

李老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。

——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总