课程背景：

成本！制造企业头上一把高悬利剑，每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，实现快速交付，最终为企业获取倍增的利润。

工厂成本浪费实际是受技术质量策划、工艺设计布置、制造现场组织、计划物流运作等多方面因素综合作用造成；

企业可以根据自身文化特点、资源条件选择不同的解决路径，最终都能实现殊途同归。

课程收益：

本课程基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选择先快速降本再深入增效的逻辑，解读逆势发展的典型企业成功经验

第一步，通过小批次的拉动生产加速物料流转

第二步，强化先期技术质量策划降低质量成本

第三步，运用信息化手段实现供应链协同制造

课程对象：

各单位高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；

企业中层管理者，包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。

课程大纲

第一讲：制造业成本管理的困境

一、没有夕阳的产业只有夕阳的企业

案例：实体经济形势下行与千万降本的晟通科技

案例：低附加值制造的国内最大瓦楞纸箱厂华英的崛起

二、制造型企业三大成本困局现状

1. 最主要的成本浪费：技术成本浪费现状

2. 最直接的成本浪费：人工成本浪费现状

3. 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现状

第二讲：制造业成本浪费的起因

一、技术成本浪费起因

1. 起因一：“死后验尸”“的质量控制模式

2. 起因二：不合理的工艺布置方式推高技术成本

3. 起因三：技术开发过程缺失“先期策划”的环节

二、人工成本浪费起因

1. 起因一：生产准备时间过长，形成员工作业等待

2. 起因二：工艺设计不合理，降低员工作业效率

3. 起因三：僵化的组织模式，造成岗位配置的冗余

三、资金成本浪费起因

1. 物料在工厂内流动太慢，影响采购周期并耽搁交期，最终拉长账期

2. 供应链结算方式未优化，形成流动资金积压

第三讲：柔性生产计划改善物流成本

一、独立单元订单排程的方法

练习：短周期、急订单排程的业绩差异

二、双单元订单排程的方法

练习：杰克逊双单元排程方法

三、N+X滚动排程方法实现过程

案例：某企业N+3滚动排程规范解析

四、生产时段管理方法与插单技巧

案例：丰田三段物流管理模式与1小时排程插单管理方法

五、看板拉动的生产运作模式

案例：某企业拉动式生产看板的运作过程

第四讲：均衡化生产改善人工成本

一、拉动生产的核心条件——产线平衡改善技巧

案例：某企业单元式成组布局与一个流成线布局的结合使用

二、时间分析实战

1. 作业测定的方法和标准工时的概念；

2. 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、

3. 连续稼动分析、作业抽样分析

三、定位原则布局方法

案例：大型装备加工的定位式布局方式

1. 工艺原则（车间）布局方法

2. 基于搬运成本的物流规划

四、产品原则（装配线）布局方法

五、标准化作业与多技能员工培养

案例：某企业标准化作业对降低用工条件，实现批量招生上岗的帮助

六、工程分析实战

1. 产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析

2. 双手双脚分析、基本动素、PTS分析

3. 动素的基本符号

七、加工过程标准化作业

案例：某企业优化作业顺序实现效率提升

1. 快速换模的标准化作业

案例：某企业快速换模标准化作业改善

第五讲：先期过程策划改善质量成本

一、质量策划的路径——QFD质量功能展开方法

演练：学员企业产品质量功能展开

二、质量特性甄别手段——FMEA质量风险分析方法

案例：从餐饮卫生分析质量风险

演练：学员企业产品过程质量风险分析

三、质量控制优化方法——DOE多因子正交试验方法

案例：日本企业瓷砖生产线正交配方改善

第六讲：应用信息化管理降低企业成本

1. 工业4. 0对智慧工厂的定义

视频案例：德国企业的智慧工厂运作

2. 智慧工厂的信息化架构

3. 李科老师对企业信息化建设实施路径的建议

4. 智慧工厂的生产指令下达过程

5. 智慧工厂的生产信息收集过程

6. 智慧工厂的信息采集工具介绍

7. 应用信息化平台实心非核心业务外包

李科

李科老师 工厂管理专家

高级经验萃取师

QC质量改善诊断师

全球500强华人生产管理讲师

曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理

曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：

★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

关键技术储备：

★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。

①智能制造方面：环形自动物流输送线体②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用：自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上

③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用：13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上

⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用：从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：

《2025年工厂精益班组建设》培训式咨询项目方案

《DeepSeek重构设计开发流程》

《降本增效：精益降本增效六技法©》【版权课】

《经营战略：全员精益创业策略》

《现场管理：岗位标准作业视频化》

《质量管理：QCC全员质量攻关》

《从班组长到生产经理进阶》

《从工程师到技术经理进阶》

《从检验员到质量经理进阶》

部分服务过的客户：

『化工、材料、能源行业』

江苏法尔胜泓昇集团：中国制造500强第218位，中国最大金属制品制造基地

（一期：班组长生产制造系列化培训、制造现场改善6S指导；

二期：钢丝制品事业部绩效管理系统建设；三期：集团薪酬体系建设）

江西铜业集团公司：世界500强第358位，国内第一世界第三大铜冶炼生产商

（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期班组长综合管理能力提升训练）

中国五矿集团有限公司：世界500强第112位，国内最大黑色、有色金属冶炼生产商

（子公司五矿铝业、华银铝业等四期车间主任高效管理培训轮训、江西修水钨矿现场改善）

湖南晟通科技集团有限公司：国内铝材料生产标杆级企业

（制造现场改善6S指导（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）

振石集团东方特钢有限公司：国内钢铁500强企业第79位

（子公司东方特钢：班组建设3期，子公司华美新材：现场管理改善项目）

扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工等

『机械、装备、汽车制造行业』

中国重汽集团（二期TQM全员质量管理培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸等

『快速消费品、包装、电子等行业』

洋河酒业（班组长管理系列化培训）、修正药业（现场目视化管理培训）、四川文君酒业、宜宾五粮液集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团、深圳莱宝高科技股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等

部分客户评价：

恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。

——重庆市市长 黄奇帆

李老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。

——意华科技有限公司董事长 何总

我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。

——恒科机械制造有限公司董事长 李总

李老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。

——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总