课程背景：

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI主要内容包括: 工作教导（JI）——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；

工作改善（JM）——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

工作关系（JR）——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；

工作安全（JS）——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。 TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。

课程收益：

● 明确一线督导的角色与职责；

● 了解现场效率原因构成与班组绩效构成；

● 学会巡查标准设计，能独立展开现场督察标准编制；

● 学会现场教导技能，能展开简单的OPL教育；

● 了解班组标准化管理内容。

课程对象：

生产经理、生产主管、一线主管、班组长

课程大纲

第一讲：一线督导者的角色定位

团队的执行力提升不是要求管理者时刻冲锋在前，也不是要求大家一味靠后指挥；班组长首先应该学会合理站位，学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？本讲引入企业常见的三个管理案例，分析在不同场景下应该如何辨识管理者自己的角色，并选择最佳处置方式；

一、一线督导在组织中的地位和作用

1. 传统组织结构与三层职权划分

2. 分工化生产时代领班制模式局限性

3. 工业化生产时代标准化管理局限性

4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求

二、TWI对一线督导的能力定义

1. 工作教导（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作关系（JR）

4. 工作安全（JS）

三、按时间管理法则对工作事件进行正确分类

1. 不同的指挥风格对工作完成质量的影响

2. 常见的管理者角色错位的案例

1）靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征

2）靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征

3）靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征

第二讲：一线督导的JR工作关系能力

明确了一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力。

一、个体职业成熟度发展解析

从西游记的角色分析员工成熟度

二、因人而异的指挥艺术——情景领导论

三、因事因人而异的指挥方式搭配

案例研讨：各类成熟度水平员工在不同场景的指挥风格搭配

四、个体心里需求的准确识别

五大需求层次与员工行为关联

五、员工业绩辅导对激励的作用

视频体验：从《让子弹飞》中获得的员工激励启示

第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力

计划——组织——领导——控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。

本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤。

一、P—认识现状，树立现场标准

1. 生产利用率现状——综合利用率OEE构成

2. 生产现场常见七大浪费

3. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法

4. 基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准

二、D—现场巡查，发现问题

1. 问题的定义—现实与目标的差异形成问题

2. 问题澄清的冰山理论与5why方法

3. 焦点问题锁定的分层方法

4. 问题风险分析评估方法

三、C—现场指正，即时教育

1. OPL教育法的来源与要求

2. OPL教育表的格式与编制方法

3. 一线督导的JI工作教导技巧

1）工作教导的前期准备与员工技能识别方法

2）工作教导的四大步骤：

“说给你听”→“做给你看” →“请你做做看” →“检查反馈纠正”

四、A—分析原因，持续改善

1. 根本原因分类，过程与系统根本原因的区别

2. 问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分

3. 借用传统QC手法进行原因展开

4. 借用统计技术进行原因论证

案例：某火灾事故分析改善逻辑过程

第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力

安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法。

一、危险源辨识与风险评估

二、人身安全事故的恶化过程与前置控制原理

三、班前作业准备对安全事故的防范

1. 作业准备六大管理要点

2. 作业准备流程步骤

3. 班前会检查员工安全状态的方法

案例：某企业班前会视频

4. 设备点检要点与设备清扫对设备安全的防范作用

四、班中作业控制对安全事故的方法

1. 作业标准化过程巡查

案例：某企业作业观察表运用

2. 作业安全过程巡查

案例：企业现场安全风险点分析

3. 设备异常现场快速处理

五、班后工作交接对安全管理的总结

1. 交接班对安全管理的目的以意义

2. 班后安全工作交接内容

3. 生产日报表对安全问题的规范记录与总结

4. 五分钟6S活动中安全管理推进

李科

李科老师 工厂管理专家

高级经验萃取师

QC质量改善诊断师

全球500强华人生产管理讲师

曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理

曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：

★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

关键技术储备：

★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。

①智能制造方面：环形自动物流输送线体②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用：自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上

③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用：13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上

⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用：从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：

《2025年工厂精益班组建设》培训式咨询项目方案

《DeepSeek重构设计开发流程》

《降本增效：精益降本增效六技法©》【版权课】

《经营战略：全员精益创业策略》

《现场管理：岗位标准作业视频化》

《质量管理：QCC全员质量攻关》

《从班组长到生产经理进阶》

《从工程师到技术经理进阶》

《从检验员到质量经理进阶》

部分服务过的客户：

『化工、材料、能源行业』

江苏法尔胜泓昇集团：中国制造500强第218位，中国最大金属制品制造基地

（一期：班组长生产制造系列化培训、制造现场改善6S指导；

二期：钢丝制品事业部绩效管理系统建设；三期：集团薪酬体系建设）

江西铜业集团公司：世界500强第358位，国内第一世界第三大铜冶炼生产商

（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期班组长综合管理能力提升训练）

中国五矿集团有限公司：世界500强第112位，国内最大黑色、有色金属冶炼生产商

（子公司五矿铝业、华银铝业等四期车间主任高效管理培训轮训、江西修水钨矿现场改善）

湖南晟通科技集团有限公司：国内铝材料生产标杆级企业

（制造现场改善6S指导（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）

振石集团东方特钢有限公司：国内钢铁500强企业第79位

（子公司东方特钢：班组建设3期，子公司华美新材：现场管理改善项目）

扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工等

『机械、装备、汽车制造行业』

中国重汽集团（二期TQM全员质量管理培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸等

『快速消费品、包装、电子等行业』

洋河酒业（班组长管理系列化培训）、修正药业（现场目视化管理培训）、四川文君酒业、宜宾五粮液集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团、深圳莱宝高科技股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等

部分客户评价：

恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。

——重庆市市长 黄奇帆

李老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。

——意华科技有限公司董事长 何总

我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。

——恒科机械制造有限公司董事长 李总

李老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。

——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总