课程背景：

工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。

客户反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，作业标准化应运而生。

作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一个完整的SOP支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

课程收益：

● 掌握企业精细化管理模型

● 企业管理现状分析

● 为何实施标准化作业

● 标准化作业定义

● 标准化作业下工艺人员的职责与要求

● 标准化常用工具和方法。

● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤。

● 持续改善和执行落地专业方法。

课程风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

课程对象：

企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员，最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程大纲

第一讲：管理问题与生产系统标准化

1. 管理的概念

2. 制造业外部环境

3. 管理内部问题

4. 管理的五素六标

5. 高效管理三大流程

6. 管理系统思维

7. 标准化管理与普通管理

第二讲：标准化的概念与范围

1. 标准与标准化

2. 标准化的作用

3. 标准的种类

4. 工艺标准化三要素

5. 工艺标准应用范围

第三讲：工艺标准化的实现路径

1. 工艺标准化过程探讨

1）生产节拍

2）节拍来源

3）生产流程

2. 标准作业流程

1）标准作业指导书十大内容

2）标准作业指导书的制定

第四讲：标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用

2. 标准工时组成

3. 正常速度

4. 标准工时的测量步驟

5. 标准时间试算

6. 生产线平衡率

第五讲：产线优化与改善

1. 个别效率与整体效率

2. 工艺与效率分析

3. 人体结构分析

4. 动作的12中浪费

5. 思路与案例

6. 动作改善思路

第六讲：瓶颈打通与效率提升

1. 个别效率与整体效率

2. 瓶颈与系统效率

1）瓶颈识别>产能（理论）

2）瓶颈识别>综合（实际）

3. 工作改善四阶段

4. 5W2H

5. 自问九项

6. 现场管理三不政策

7. 动作改善四大基本出发点

8. 减员与增效

9. IE七手法

10. 改善思路与动作

第七讲：生产管理系统优化

1. 三大流程与管理系统

2. 精益生产与系统价值

3. 普通工作组织模式

4. 问题在哪里

5. 团队工作组织模式

6. 管理基础PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

第八讲：生产系统组织提升：六日工作法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好产前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

第九讲：生产过程管理六大动作

1. 下达（工作计划下达的时间锁定）

2. 看板（计划上看板，执行过程可视化）

3. 跟进（全员关注工作进度）

4. 攻关（针对异常进行团队解决模式）

5. 评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）

6. 改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

视频：某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲：课程总结与升华

1. 高速路理论

2. 约束出效率

3. 量化与细化

4. 革除四大陋习

课程总结：

跟进或指导：

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

陶建科

精细化与精益管理实战教练

12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师

50家+企业咨询辅导项目策划人

年度课量近200天：项目+课程

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

央企中铁某集团常年管理顾问

南京大江商学院客座教授

曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总

2021至今部分咨询项目（总策划）：

中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理项目、浙江顺华日用品公司精益管理项目、浙江省机电集团诺和机电精益化管理项目、河南广瑞汽车部件有限公司精益管理项目、浙江全达日用工艺品有限公司精益化管理项目、浙江丰玉工艺有限公司精益化管理项目、浙江环宇轴承有限公司精益5S咨询项目、浙江佳华画材有限公司精益化管理项目……

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理。老师每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在2000家以上，学习受众约30000人次！5年来，年均授课、辅导天数在170+天

✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；

✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；

✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；

✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目；

✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

陶老师先后担任过50+个咨询项目负责人，总结研发创新出适合中国国情的有效管控模式，为广大企业提供真正可操作落地的并具有新思维的中国式管理服务。

01-央企中铁集团某部件铸造公司：精益化生产管理-2019年5月

通过组织重组，理顺职责，使管理者各负其责，达到全员关注生产，管理服务生产的状态。成果：仅用4个月，使得原订单准交率仅40%左右，设备故障平均每天约3.5小时，提升至计划达成率达到90%以上，设备故障下降到每周合计不到4小时。

02-央企中铁集团某轨道配件公司：精益化生产管理-2019年9月

通过责任分解，让各部门管理者真正对本部门的结果负责，先把生产任务做好，后再推行工艺优化与现场6S美化，让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈，从工作效率到现场环境，全方位实现管理提升。成果：库存准确率100%，计划达成率月均96%以上，设备故障对生产的影响从原来每月排名第一，降到第二，每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。

注：中铁以上项目成功后，集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目

03-浙江省机电集团下属某实业公司：（诺和机电）精益生产管理项目-2020年12月

通过对生产系统信息不畅，物资系统管理欠缺，生产组织效率低等方面的整改，仅用4个月，促使企业工作面貌焕然一新，全员服务意识增强。成果：12月到次年3月份，同一产品产能提升29%，总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。

注：浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》，一个月完成整改点1200多个，项目仍在进行中.....

主讲课程：

现场管理基础课程：

《一线班组管理与团队建设》

《5S/6S推行与目视管理》

《全员质量管理TQM》

生产组织管理课程：

《生产计划与物料控制PMC》

《高效生产组织与协调管理》

精益管理系统课程：

《现代IE应用与现场八大改善》

《精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理与数字化转型》（智能制造转型）

主要辅导项目：

精益化（精细化）生产管理项目

班组现场系统化管理项目

现场5S/6S管理项目

生产计划与物资管理项目

仓储与采购系统优化管理项目

生产现场工艺改善与管理变革项目

课程之四大基本原则：

氛围好、目标准、重实干、讲且练

✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。

讲与做统一化：

辅导前影相：

辅导后影相：

课程之四大典型评论：

近十年来一直不断学习，但从未感觉进步，今天陶老师的课程让我最低进步了五年，真心感谢，也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。

——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到，员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了，工作顺畅了，阻力减少90%，效率提升50%，职能部门开始主动关注生产进度并解决问题……

——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维，我来说员工认为是说教，也听不进去，老师来说，比我更有效，也更精彩和生动，未来必须按陶老师设计的模式不断进步……

——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难，少量多批，交货达成率超低，今天学习了陶老师的课程，我们整个生产运作系统的同事都在现场，全员都高度认同，回到现场必须马上按此执行……

——济源钢铁总经理

部分服务企业：

电力行业：中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……

烟草行业：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……

大型国企/政府事业单位：中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器，中国商飞……

电子行业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……

新能源行业：河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……

鞋服行业：东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行业：河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……

机械五金行业：中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……

部分授课照片：

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第十期中铁物资（云南）

《精益生产项目》第九期

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第八期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第十期

中铁物资（福州）

《精益生产项目》第九期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第八期

友强实业

《精益生产项目》友强实业

《驻点仓房辅导》

沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第二期沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第三期