课程简介

丰田生产方式 TPS（Toyota Production System ）是丰田汽车公司成为世纪汽车领头羊的根本原因。被美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家总结为“不做无用功的精干型生产系统”。

TPS也被国际专家们认为是“支持创新力经济的生产方式”和“中国制造业者的最佳手段”。

授课风格

• 实务丰富，充分分享个人专业经历；
• 课程互动性强，从体验中获取知识；
• 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；
• 善于把握和处理实际问题；
• 积极有效的反馈与指导。

课程收益

• 低成本
• 高效率
• 高质量
• 零库存
• 高柔性
• 零缺陷

课程大纲

第一章透视丰田生产方式（ＴＰＳ）

1、丰田生产模式（ＴＰＳ）源自丰田的基本理念

2、丰田生产模式与模式的三大始创人

3、丰田生产方式的四个构成部分

4、TPS与企业运营的三个核心

5、丰田的生产制造哲学

第二章 彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润

１、ＴＰＳ对利润的理解

２、产品成本分析

３、作业流程分类

４、ＴＰＳ的７个不必要的流程

５、过量生产——丰田最不必要的流程

６、排除不必要的流程，提高效率

第三章 丰田生产模式核心与运用

1、准时化（Justintime）-JIT

2、(人性的)自动化

3、拉动生产方式

4、看板运用技巧

5、标准作业

6、生产节拍

7、目视管理的方法

8、TPS的思考方法——五个Why

第四章 丰田生产方式（TPS）推行之基本功-TWI

1、现场主管的角色定位与职责

2、基层主管的日常管理

3、如何有效进行工作教导

4、现场作业改善的技巧

5、如何建立良好的工作关系

第五章 最新的丰田生产方式（TPS）规范

1、拉动生产与均衡生产 ”

2、自动化异常管理 (POKA-YOKE)

3、标准作业表

4、质量管理与“一次就做对”

5、原因与“真因”

6、丰田的思考习惯

第六章 丰田生产方式（TPS）的管理方法与精髓

1、员工该如何工作

2．员工如何沟通和连接

3．生产线该如何构建

4、如何有效进行改善（KaiZen）

①人们是如何意识去改善

②谁负责改善

③有效进行改善的技巧与方法

第七章 改善(KaiZen)无止境——持续改善的方法和步骤

1、“没有问题”与发现问题

2、切实掌握事实5W1H

3、用“5个为什么”追究“真因”

4、5S基础生产现场要素的改善和固化

5、作业改善：标准作业票和周期生产

6、多能工培养、少人化

方均

资深顾问师、专业讲师；国内人力资源管理、现场一线管理实战专家；安徽理工大学工学学士、上海交通大学MBA。

服务过的企业：台湾玻璃工业集团长江公司（台资）、统一企业集团统一企业食品公司（台资）、ROBEX精密金属工业公司（日资）、世界电子500强美资SANMINA-SCI集团四海电子公司（美资）、厦门福友企业管理顾问有限公司（台资）

服务过的部门：工程部、生产/制造部、品管部、人力资源部、培训部等部门

服务过的职位：班组长、课长、部门主管/经理、总助、副总经理等职位

方先生有十几年的现场管理实务经验，对生产管理（含5S）、品质管理、组织人事管理等方面有深入的研究。在从事企业管理与企业顾问工作中，接受过日本、美国、台湾专家的理论培训。多年来与日本、欧美、台湾、国内客户的长期合作中，积累了扎实的现代企业管理理论知识与丰富的实践经验。

辅导培训过的代表企业：北京曼特门业、常州信力燃气设备、无锡麦基希亩精密模塑、上海科球机电、南京鹏力科技、宁波万汇休闲用品、无锡金鑫集团、东风汽车公司、索尼电子、三洋光部品、施耐德变频器、艾欧•史密斯电气产品、昆山富士康科技集团、福建恒安集团、康保莱保健品（中国）有限公司、苏州工业园区捷可勃斯夹头制造、中国神华集团、山东皇明太阳能集团、上海川本卫生材料、浙江爱仕达电器集团、九鑫集团股份、江苏飞船股份、南通金轮针布、苏州康平机电、青岛海尔电器、厦门维斯妮服装、深圳高科五金、三一重工等数百家大中型企业，获得良好口碑。