课程背景：

随着世界经济的不断发展，智能化生产成为了世界各国实力争夺的至高点，2014年7月德国在汉诺威机械博览会上提出了“工业4．0战略“，美国随之提出了”工业回流战略“，我国在2015年5月份发布了《中国制造2025》行动纲领，该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。在“多品种，小批量”市场环境下的今天，逐渐意识到设备管理与服务的重要性，机器人代替人工的年代已经来临，而中国大多数的工业水平仅达到或者说接近工业2．0，我们看到的生产现场设备情况如下：

1．生产和设备维护保养活动中执行力比较差；

2．现场脏、乱、差隐约可见，造成安全隐患和效率低下；

3．设备效率比较低，设备空转频繁，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

4．设备效率、设备完好率不知道怎么计算；

5．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成为抢险队；

6．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

7．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……．

工业历史的潮流已经“兵临城下”。中国海尔和中国烟草率先突破智能制造，它们的管理值得我们共同去借鉴和学习。作为中国企业如何面对新挑战？如何强化我们的工业发展？在机械代替人工的趋势下，我们如何使我们的设备故障率降到最低？让我们一起探讨工业发展之路。

课程特色：

■ 通俗易懂；

■ 案例、图片、视频并用；

■ 二分之一理论讲解，二分之一案例分析，将复杂的理论可操作化，了解世界各国未来工业发展的趋势。

课程收益：

1．正确审视我们的工业地位

2．德国工业4．0的发展及影响

3．中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势

4．中国制造2025战略规划内容

5．海尔管理精髓总结分享

6．设备故障原理及管理技术分享

7．部分实用设备管理表格分享

授课对象：

企业管理人员。

课程大纲

第一讲：工业4．0

一、工业4．0的意义

1．德国工业4．0出台的背景

2．何谓工业4．0

3．工业3．0和4．0有什么不同

4．工业4．0能实现什么

5．工业4．0为什么受大家关注

视频案例：改变

二、工业4．0与智能制造

1．未来的智能工厂是怎样形成的

2．智能生产是怎样形成的

3．纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现

视频：纵向集成的案例

视频：横向集成的案例

第二讲：中国制造2025

一、中国工业的产品发展方向

1．中国企业面临的尴尬

2．2025规划具体发展目标

3．2025规划的一个目标、两个融合、三个十年、四个原则、五个方针

4．2025规划的十大发展领域

5．中国制造业转型方向

二、未来工厂特点

1．各类工业软件充斥着工业管理

2．大数据支撑工业向服务业转型

3．网络安全成为企业的隐患

4．制造业将成为信息产业的一部分

5．网络将链接一切

6．到底是互联网+工业还是工业+互联网

第三讲：日本的精益管理思想

一、日本精益思想的优势

1．精益思想是一种经营理念

2．精益思想是一种“成本”优势战略

3．精益思想是目前中国解决经济问题的有效手段

第四讲：精益设备管理

一、精益设备管理概论

1．设备管理发展史

2．设备管理与企业竞争力提升

3．TPM活动与设备维修的关联

4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6．设备管理解决6大问题

7．设备管理得七大损失

8．设备管理文化的形成

二、5S活动是设备管理推行成功之基石

1．5S活动的功效

2．5S和设备管理的关系

3．如何有效推进5S？

推进步骤

4．开展5S活动的要点和技巧

--来自各行业几百张5S优秀图片

5．5S活动中常用的法宝

--“红牌作战”

--“形迹管理”

--“晨会制度”等

6．设备现场目视化管理的做法

三、TPM自主保全活动实务展开

1．设备自主保养的三大中心

2．设备保养得七大阶梯

3．如何制作设备检点表

4．现场发现问题的渠道

5．设备改善的五大策略

6．设备自主保全的五大步骤

Step1：设备初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：设备的自主保全

7．成功推行自主保全的要点

8．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

四、设备安全管理

1．容易出安全事故的十六种人

2．设备伤人的几种形式

3．安全事故的心态

4．如何识别危险源

5．现场颜色与安全设备语言

五、TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系

2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3．建立设备计划保全运作体系

4．设备管理三级保养原则

5．设备日常维修履历管理

6．设备安全生命周期维护保养策略

7．实践设备零故障的7个步骤

8．仓库的备品备件管理

六、设备管理工作教导

1．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

2．标准化操作管理制作技巧

3．设备管理工作教导技巧

1）学习准备

2）现场教育

3）尝试练习

4）检验成效

七、设备管理常用手段

1．现场目视化管理的制作技巧

2．利用平民智慧——头脑风暴法

3．一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用

4．一线员工设备操作、设备维护保养的的教育

李丰杰

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》