课程背景：

随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，演讲者通过对大量的企业进行研究，发现如下问题：

1．角色定位不清，导致团队执行力差；

2．沟通能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；

3．做事不够严谨，导致质量控制不好工作总是出错；

4．创新意识比较差，特别是不会利用团队智慧创；

5．看不透问题的本质，问题层出不穷；

6．经过多次培训就是没有太多改变等等问题。

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统的管理思维，将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

课程收益：

1．让学员对现场管理有更为系统的理解和认识。给自己一个清楚的定位；

2．认识人的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练。

3．通过心态的调整，让责任心更强，沟通更顺畅。

4．通过案例分析和现场答疑解决让我们的现场员工更有执行力。

5．通过挖掘团队的创新能力，达到整个团队业绩提升的目的。

6．通过互动式和集中授课的方式，让学员在寓教于乐的环境下系统接受先进的管理方法。

课程特色：

■ 集中教授+互动

■ 通俗易懂

■ 案例、图片、视频并用

■ 三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握管理者班组建设的原理和推行方法

授课对象：

工业企业班组长

课程大纲

第一讲：班组管理之角色认知及6S管理

一、班组长角色认知

1．什么是管理者

1）管理者是干什么的

2）对上级、平级和下级如何角色定位

2．一线主管的角色认知

3．管理者必备的2种知识，3个技能

二、现场6S管理

1．6S活动的功效

2．如何有效推进6S？

--推进步骤

3．开展6S活动的要点和技巧

--来自各行业几百张6S优秀图片

4．6S活动中常用的法宝

--“红牌作战”

--“形迹管理”

--“晨会制度”等

5．6s活动素养部分的形成

1）员工阳光心态的调整

--感恩

--责任

--执行力

--礼仪等

2）管理者素养提升

6．现场6S推进实务

三、班组长标准的一天

1．班前布置（标准早会）

1）一个标准的生产早会

2）早会的标准站列

3）早会充分的准备

4）早会的标准模板要求和会议流程

2．班中控制

3．事后检查

1）早会计划的落实

2）现场问题查询

3）生产现场的评价和考核

第二讲：班组管理之有效沟通及团队建设

一、现场管理有效沟通

1．开启生产员工心理密码

1）生产型企业员工分类

2）不同类型员工的心理状态

3）不同心态员工在压力状态下反应

4）如何利用不同员工特点开展工作

5）如何开展员工教育

6）下属不听话的四个原因七个对策

2．解开沟通密码：

1）现场管理沟通密码

2）如何和不同类型的上级有效沟通

3）如何和平级沟通

4）如何和你下属沟通

5）对待特型员工如何使用你的影响力

6）如何表扬人？让你的下属更卖力

--互动

7）如何批评人？让你的下属不尴尬

--互动

二、通过互动加强班组建设

1．团队建设

1）何谓”团队？“

2）合理团队的构成成员

3）不同性格的合理分工（心理测试互动）

4）特殊员工的管理

团队协做互动，揭示：

--标准化作业的好处

--团队合理分工

以“众人拾柴火焰高“结束团队建设课程。

第三讲：班组管理之安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1．中荣金属8．2爆炸案的思考

2．中国企业安全管理现状

3．新安全法一条红线，一个责任体系，三个必须，三个监管

4．特色——安全新解，预知危险、控制风险

二、危险源辨识与控制技术

1．危险源、风险的定义

2．作业步骤划分技巧

3．风险评估的常见方法与风险危险源控制

4．特色--基于风险定义制定对策

5．特色--“五问法”在危险源工作中的运用

三、安全标准化作业

1．工厂安全管理体系文件框架图

2．安全标准化作业的五大原则

3．不推荐的安全标准化作业范例

4．演练--安全作业标准编制

举例说明

5．目视化的作业“看得见的管理”

6．特色--目视化在安全管理中的运用技巧

四、有效的安全培训体系——风险预防前提

1．岗位安全培训原则

2．特色--用JI的方法实施岗位安全培训

3．巧用案例开展培训

4．巧用经典句开展培训

5．现场实施安全培训最有效

举例说明

五、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设

1．安全检查四大要素

2．隐患分析与管理

第四讲：班组管理之设备管理

一、精益设备管理概论

1．设备管理发展史

2．设备管理与企业竞争力提升

3．TPM活动与设备维修的关联

4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6．设备管理解决6大问题

7．设备管理得七大损失

8．设备管理文化的形成

二、TPM自主保全活动实务展开

1．设备自主保养的三大中心

2．设备保养得七大阶梯

3．如何制作设备检点表

4．现场发现问题的渠道

5．设备改善的五大策略

--设备自主保全的五大步骤

Step1：设备初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：设备的自主保全

7．成功推行自主保全的要点

8．TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

第五讲：班组管理之质量管理

一、质量管理是什么

1．质量为什么那么重要

2．质量百年历史及学术发展

3．零缺陷质量管理的发展过程

4．未来质量管理发展趋势

二、质量成本

1．预防成本

2．鉴定成本

3．内部损失成本

4．外部损失

三、质量意识

1、零缺陷

态度：用最好的心态去实现

意识：第一次就把事情做对

基础：责任心造就完美

工作流程：以精细化的标准做事

准则：关注每个细节

四、用金钱衡量的质量成本

1．识别PONC额外浪费

2．识别POC

3．识别EFC

五、预防产生质量

1．设计失效模式DFEMA

2．过程失效模式PFEMA

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

六、现场分析质量问题的七大工具

1．现场质量问题分析的七大手法

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法

7）散布图

第六讲：班组管理之成本管理

一、成本管理从识别和消除浪费开始

1．生产现场存在哪些浪费现象？

2．浪费如何形成的？

3．浪费有什么危害？

4．采购管理选择

5．库存管理ABC法则

6．如何做到库存最佳化

二、头脑风暴法在成本管理的运用

1．头脑风暴使用实务

2．特性要因理论

3．4M1E管理法

三、零缺陷管理对成本的影响

1．过程作业模式对工作品质成本的影响。

互动：过程作业模式在某个场景的分析实务

2．从设计到生产的质检控制

四、准时化生产——JIT

1．拉动式生产计划的做法

2．生产能力均衡化

3．单件流（OJT）

五、应对小批量、多品种的技术——SMED

1．快速切换的原理

2．快速切换实施条件

互动：生活化案例分析

六、流程性企业的精益技术——TOC

1．TOC的原理

2．TOC活动实施条件

互动：生活化案例分析

七、标准化作业——SOP

1．标准作业书是有生命的书

2．怎样制作标准作业书

3．制作标准作业书的容易步入的误曲

案例：某公司的标准作业书

第七讲：班组管理之现场教导技术

一、一线员工的工作教导

1．执行力密码

2．一线员工工作指导的方法

1）不完善的指导方法演练

--仅讲给他听

--仅做给他看

2）正确的指导方法演练

标准案例：讲师与学员互动

3）工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

4）作业分解表的制作

5）特殊环境下的作业教导

教学方法：分小组进行指导方法演练--制造现场有关内容一对一指导

视频教学：控制一个混乱的局面

启示：特殊人群在不同情况下的不同反应

1）老实敦煌的下属

2）胸无大志的下属

3）恃才傲物的下属

4）严于律己的下属

5）有恃无恐的下属

第八讲：班组长之工作改善

一、现场工作改善

1．丰田工作改善密码

2．在日本掌握丰田工作的重要性

二、丰田工作改善八步法基本知识

三、丰田公司对问题的理解

1．发生型的问题

2．设定性的问题

三、丰田改善问题八个步骤

1．明确问题

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想状态

3）把握现状

4）使差距可视化

5）分解问题

2．将问题分层次,具体化

1）决定要优先着手解决的问题

2）“现地现物”观察，明确“问题点”

3．设定目标

4．把握真因

1）摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

2）现地现物确认，反复追问“为什么”

3）明确真因

4）检验真因

5．制定对策

1）思考出尽可能多的对策

2）筛选出附加价值高的对策

3）取得共识

4）制定明确具体的实施计划

6．贯彻实施对策

1）齐心协力，迅速贯彻

2）通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况

3）决不放弃、迅速实施下一对策

7．评价结果和过程

1）对目标达成的情况和过程作出评价，并与相关人员共享信息

2）站在客户，丰田和自己的角度上反思

3）学习成功和失败的原因

8．巩固成果

1）将成功的过程作为机制巩固下来

2）将成功的机制横向展开

3）开始下一个改善

案例分析：某大型企业的八步法创新改善

李丰杰

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》