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【课程编号】: NX07990
【课程名称】: 现场改善
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【所属分类】: 现场管理培训
如有需求,我们可以提供现场改善相关内训
【课程关键字】: 现场改善培训

课程详情


课程背景

企业界有两种经营理念:一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润;一种在现有资源条件下,通过企业内部持续改善、降低成本获利,后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来,改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视,而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩,引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低,风险小,对技术和资金依赖性小,仅通过对企业现状的调整,就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的,更重要的是,通过持续改善,可以从本质上改变员工面貌,彻底消除惰性、散漫等不良工作作风,激活组织活性。

课程价值

明确新的经营理念——改善的本质和核心;

掌握进行现场改善必需的基础知识;

掌握现场改善8步骤与9种工具;

获得组建改善团队、提升士气的有效方法;

授课对象

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等

课程大纲

第一讲:企业经营的根本目的

一、工业生产发展的历史

二、企业经营的根本性目的

三、企业经营的三种理念

1、成本中心论

2、利润中心论

3、售价中心论

四、企业生产的核心理念

1、寻找价值

2、认识价值流

3、让价值流起来

4、需求拉动

5、尽善尽美

第二讲:现场改善的思路与方法

一、 什么是问题

二、 发现问题的前题—标准

三、 如何发现“问题”

四、 问题的解决方法

1、 管理方式与工作方式

2、 管理方式与工作方式展开

3、 计划的重要性

4、 问题解决的重要性

五、 现场与现场改善定义

1、 什么是现场

2、 什么是改善

3、 什么是现场改善

六、 现场改相善的对象

七、 现场改善的核心--QCD

八、 现场改善的本质--改善与维持

九、 现场改善的意识与内容

十、 现场改善的“五心“

第三讲: 改善从认识浪费开始

一、 企业现场浪费之源—企业的四层浪费

二、 什么是浪费

1、 浪费定义

2、 浪费的识别

三、 企业常见的八大浪费

1、 价值与浪费定义

2、 浪费的识别

3、 企业常见的八大浪费

1) 过量生产的浪费

2) 库存的浪费

3) 等待的浪费

4) 搬运的浪费

5) 不良的浪费

6) 动作的浪费

7) 过份加工的浪费

四、 精益价值定义解释

1、 工作与作业

2、 劳动密度与劳动强度

3、 可动率与运转率

4、 假效率与真效率

5、 个别效率与整体效率

第四讲:工序流程与布局改善

一、 工序流程分析案例

二、 工序流程分析

1、 工序分析定义与类别

2、 人机联合分析

三、 工厂布局类型

1、 工厂常见的布局类型

2、 集中式布局

3、 流水化布局

4、 流水化生产与批量生产的区别

四、 流水化生产的种类

1、 传送带生产方式

2、 无传送带生产方式

3、 U型生产方式

4、 单人货摊式生产方式

五、 流水化生产线设计

1、 产品族调查

2、 产距时间设定(TT)

3、 流水化设计—生产布置原则

4、 流水化设计---生产线的八大要素

5、 流水化设计---U型生产线

生产线改善案例

第五讲:生产线平衡

一、 案例分析

二、 生产线平衡定义

三、 生产线平衡案例

四、 生产线平衡率改善

1、 生产过程中的木桶原则—瓶颈

2、 关注整体效率

3、 瓶颈的改善方法

4、 改善的四大原则

第六讲:标准作业与作业标准

一、 视频案例分析

二、 标准作业与作业标准的区别

1、 标准作业定义

2、 作业标准定义

3、 标准作业的前提条件与目的

三、 标准作业的三条件与三要素

1、 节拍时间—生产的指挥棒

2、 作业顺序

3、 标准手持

四、 标准作业的制定

案例分析:座椅发泡工序标准作业

五、 作业标准内容与工具

六、 标准作业运用

1、 标准作业运用流程

2、 非标准作业

3、 标准作业前准备

七、 实施标准作业改善的步骤

1、 改善的步骤

2、 如何从标准作业“三件套”中找问题

3、 运用动作经济原则改善

案例说明:动作经济原则运用

4、改善是标准作业的核心

第七讲:快速切换

一、 视频案例分析

二、 快速换模定义

三、 缩短换模分析

四、 如何实现SMED

1、 缩短准备时间—外部作业时间

2、 缩短拆装模具时间

3、 模具调整时间消减

案例分析:如何实现SMED

五、 标准化作业与训练

1、 换模分析与改善(案例)

2、 调整

案例分析:独臂军人为何能成为标模范标兵

第八讲:现场质量改善

一、 品质意识视频案例

二、 质量改善的基础

1、 质量管理三步曲

2、 品质的“三不”政策

三、 现场质量改善内容

1、 改善作业区域清洁状况

2、 改良机器和夹具的缺陷

3、 消除控制各种变异因素

4、 确保测量工具仪器准确

5、 避免人员作业方法不当

6、 改良产品零件设计缺陷

7、 确保原材料质量的称定

8、 防错防呆的方法与装置

四、 质量改善工具及其运用

1、 QC七大手法

2、 QC管理工具及运用

第九讲:现场5S与目视化

一、5S内涵与5S基础知识

1、 5S推进误区

2、 5S起源与发展

3、5S内涵

4、5S基础知识

1) 整理—消除浪费,5S中的JIT

2) 整顿—提高效率,标准化的起点

3) 清扫—预防问题暴露的手段

4) 清洁—标准化阶段

5) 素养—持久性

案例分析:中日厕所对比

一、 5S推行之步骤与技巧

1、5S成功推进必备的三种心态

2、5S推行之步骤

3、推行技巧之定点摄影

四、目视化管理的概念

1、目视化管理定义

2、目视化管理的三要素

五、目视化管理的三级水平

六、实现目视化管理工具与方法

案例讨论:南钢厂钢水为何泄漏

1、 实现目视化的方法

2、 目视化表现的形式—视觉

1) 颜色标识

2) 形迹

3) 灯光

4) 看板

3、 目视化表现的形式—听觉

4、 目视化表现的形式—触觉,味觉与嗅觉

第十讲:QCC与提案活动

一、 QCC小组活动

1、 QCC定义

2、 QCC活动的目的

3、 QCC小组活动的意义

4、 QCC小组活动推进流程与方法

二、 丰田的“创意功夫”

1、 好主意,好产品

2、 促进现场改善活动

3、 丰田“创意功夫”业绩与员工奖赏

三、 什么是提案改善活动

四、 提案活动的基本思路,意义与特点

1、 改善提案活动的基本思路

2、 提案活动的意义

3、 改善提案活动的特点

五、 提案活动实施步骤与运行要点

1、 提案推行组织与工作内容

2、 提案活动的运作要点

六、 提案活动审查程序,要点,项目与权限

1、 提案活动审查流程

2、 提案活动审查要点

3、 提案活动的评价项目

4、 提案活动审查的决定权限

5、 员工提案奖赏

七、 提案审查人员要求

1、 审查者心态

2、 审查者姿态

3、 提高审查能力

4、 注意点

八、 改善提案内容之范围

1、 可以提案的内容

2、 不可提案的内容

改善提案案例分析

郭涛

郭涛老师 15年德资,日企,台资与民企生产管理经验

1000多家生产型企业诊断与评估经历

精益生产咨询师,高级讲师

班组长管理技能系列课程 版权认证讲师

北大,上海交大,浙大,华东理工等高校特聘讲师

【职业经历】

曾任:精捷技术(上海)有限公司(台资咨询行业) 资深咨询顾问与内训讲师

曾任:NTI(上海)有限公司(日本家居行业NO.1) 改善经理,培训讲师,供应链经理/供应链总监

曾任:ASEM洁具(上海)有限公司(德资建材行业) 品质工程师与供应商管理经理

曾任:上海天时通实业有限公司(民企汽配行业) 品质经理/生产经理

【实战经验】

郭老师从工厂一线操作人员做起,历任作业员,QC,班长,QC主管,QC经理,生产经理,供应商管理经理,供应链经理/总监,持续改善经理与培训师等职,亲历民企,德企,日企,台企等管理模式,现场诊断与评估不同行业,不同类型的生产型企业达1000多家,熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式,能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

一、精捷技术(上海)有限公司任职咨询顾问与内部培训讲师,取得成果如下:

1、诊断20个咨询项目,项目诊断成功率达60%以上。

2、主导8个咨询项目,项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。

3、企业内训场数达80多场,培训人数6000多人,开发课程数达10门。

二、NTI(上海)有限公司历任SQE主管,改善经理与精益生产培训师, 供应链经理/总监,成果

如下:供应链管理方面成果:

1、订单满足率从80%-98%.

2、交货准时率从90%-99%

3、L/T从90天-45天。

4、DC投诉率从0.5%-0.15%

5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.

持续改善经理---某企业辅导成果:

1、DTD由25天下降到12天,从备货型生产转为订单型生产。

2、主生产达成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。

4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。

5、出货DELAY由59件下降为17件。

6、报废率由3.5%降为1.5%。

7、检品通过率由81%提高到91%。

精益生产培训师----培训场次50多场,培训人数6000多人

三、阿赛姆洁具(上海)有限公司历任,品质工程师,供应商管理经理,取得成果如下:

1、构建公司从供应商分类,评估,选择与报价运作体系,供应商开发周期从60天缩短40天。

2、整合供应商,数量从20家—15家,下单周期40天缩短30天

3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

四、上海天时通实业有限公司历任:操作员,QC员,品质经理,生产经理,取得成果如下:

1、一检通过率达到99%,废弃率降低为1%。

2、交货准时率从90%-98%。

3、成功推行公司5S管理,并实现5S常规化管理。

4、建立车间安全管理制度,生产线无严重伤残事故发生。

5、品质体系(检验体系与保证体系)优化,确保体系运行良好。

6、过程不良率由2%降为0.5%,返工率由1.5%降为0.3%,投诉率由0.5%降为0.1%.

7、主导公司ISO9002:1994体系推行和维护工作中,并成功通过认证。

【授课风格】

务实性:没有华丽语言,只有专业务实的讲解与问题分析解决。

丰富性:信息量大,专业性及针对性强,案例多。

针对性:课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评+现场辅导

指导性:以实战培训为引导,以落地思维为主线(培训+辅导)。

思考性: 重视学员实际问题解决能力培养,引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

实用性:结合企业实际,从理念讲解,工具运用,方法演练。

实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现(工作中运用)。

参与性:讲授深入浅出,通俗易懂,互动性强,视频案例分析+现场演练,分析与总结点评。

满意度:目前为止培训满意度均在90%以上,被多家机构称为“实战型,专业务实型”讲师。

【主讲课程】

采购与供应链管理系列

《如何专业做采购》《专业采购职业素养与成长之路》《采购战略分析与采购策略制定》《供应商战略寻源,评估,选择与绩效管理》《采购成本分析与采购降本》《采购谈判技术实战》《采购风险管理与防范机制构建》《战略采购与战略十步法》《采购五大核心管理技能提升》《采购成本控制与供应商管理》《采购成本分析与谈判技术》《采购流程优化与供应商管理实战》《PMC-供应链环境下生产计划与物料控制》《物流与供应链管理》《物流设计与运作管理》《供应链管理实战》《采购与供应链管理》《库存分析与削减策略》

精益生产管理系列

《精益领导力》《精益思想管理实战》《七大浪费识别与消除》《精益物流规划与配送管理》《精益运营管理》《现代仓储管理与物流配送》《精益工厂成本控制与削减》《精细化管理》《精益现场持续改善》《精益价值流(VSM)图析实战》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《U型单元生产线设计与管理》《如何做好生产绩效管理》《设备综合效率(OEE)提升》《TPM之计划保全》

班组长管理系列

《班组长管理技能提升训练》版权课程《班组长角色定位与认知》《班组长自我管理工具运用》《班组长高效沟通技巧》《班组长高绩效团队打造》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《精益班组长现场管理五大任务》《现场问题分析与解决》《技术能手到管理高手蜕变之路》《班组长职业化打造》《班组长管理五大剑法》《班组长一日管理》《卓越五型班组建设》《自控型班组建设》《班组管理五项职能》《班组长执行力提升》《一线主管培属培育与激励》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《树立安全意识,提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨询客户】

江苏华辰重工有限公司(精益生产),江苏捷安特(中国)有限公司(精益生产),无锡友邦家居公司(精益生产),江苏信隆机械有限公司(精益生产),苏州达韦精密工业有限公司(精益生产),江苏居梦莱家纺有限公司(现场改善),天津富士达自行车集团有限公司(PMC),上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC),上海钢达车料有限公司(PMC),江苏润源经编机械集团(品质管理),江苏某军工有限公司(PMC),百事高(常熟)公司-日资(精益生产)、、、、

【部份培训客户】

汽车行业:上海霍富汽车锁具(3期), 上海亚大汽车塑料(3期),上海高齐汽车零件(3期), 东风德纳(2期),江苏毅合捷汽车配件(2期),苏州诺克汽车模具(2期),中车集团成都公司,东风汽车,德国道依茨发动机(大连)公司,江苏摩比斯(韩资)汽配,一汽锡柴,一汽富维,一汽模具,安徽耐世特凌云驱动系统,安徽集瑞联合卡车,日产汽车日成化学,一汽大众成都公司,成都汽车产业研究院,一汽大众汽车长春公司,江苏万都底盘,东风悦达.起亚汽车,大连东风李尔汽车座椅,上海大众祥源动力公司,上海奔达机电,大连百炼铸造,长春派格汽配,中国重汽集团,安徽帝伯格茨汽配公司,江苏华达汽配,江苏新豪轴承公司,中车湖南湘电公司,中车南方汇通公司,浙江信质电机股份有限公司,锦湖轮胎长春公司,诸暨华云科技,大连常农集团,无锡威卡威汽车零件公司,胜华波集团、、、

机械制造:江苏江动集团(5期),中铝集团(4期),徐州重工集团(3期),上海贝斯特(3期),上海电气集团(3期),美国迪皮埃叶片(3期),无锡江顺科技(3期),中船重工风帆电池(2期),河南天能电池集团(2期),大连THK轴承(2期),中铁建重工集团(2期),淮安威灵电机(2期),岳阳高澜集团(2期),格力集团凌达电器(2期),无锡新麦机械(中国)公司(2期),振华重工(南通)公司,德国双立人,德国霍尼夫机械公司,美国维蒙特工业集团,保利协鑫集团,国家电网平高集团,中航工业集团中航锂电,沈阳鼓风机集团,上海印钞有限公司,江苏华辰重工公司,江苏润源集团、浙江金洲制管集团,河南龙丰纸业,广东信源彩色印务,盐城纽威阀门,广东志高空调,开山集团上海维尔泰克螺杆机械,烟台强信机械,浙江安胜科技集团,江苏某军工企业,温州某知名眼镜公司,美国蒙维特工业(上海)公司,南都电源集团,中国易华集团,江苏智能自控工程,韩泰轮胎, 上海中洲特种材料, 上海烟草机械有限公司, 无锡天奇集团, 银川天地奔牛集团,青岛双瑞集团,墙煌新材料股份,无锡金工合金,深圳优力可科技,顺德民乐管业,上海特乐斯特机械,中核阀门(苏州),山东达能环保机械,厦门雅瑞实业,无锡派克新材,杭州春风动力集团,杭州人本集团、、、、

电力能源: 神东煤炭集团(18期),上海艾郎风电集团(4期),松下能源(无锡)公司(2期),常州天合光能(2期),内蒙准能集团(2期),河北新华新热电(2期),中核集团汇能公司(2期),鄂尔多斯电冶事业部(2期),无锡国联集团(2期),骆驼电池集团(2期),上汽集团捷新能源动力(2期),国家电网北京公司,国家电网辽宁分公司,国家电网青海公司,云南景洪供电局,华能集团伊敏河煤电,华电集团云南镇雄电厂,国家电网河南电网公司,北京丰台供暖站,广西来宾电厂,航天机电内蒙上晟新能源,华电集团(山西)公司,晋中太阳能科技有限公司,昆山兴能能源,国家电网太原供电公司,兴义万峰电厂、、、

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