课程背景：

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

培训目标：

1.通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

2.提升改善意识和改善能力

3.掌握精益生产的实施技法与推行方法

4.解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5.缩短生产周期时间、提升生产效率。

培训对象：

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。

课程大纲：

第一单元精益思想认识篇

1.主题导入

请大家思考几个问题

企业生存的法则

企业使命及其实践

企业持续生存之道

2.精益生产价值体系

精益生产的起源

精益生产五项原则

精益生产的核心价值

改善给企业带来的影响

中国企业实施精益生产的障碍

精准生产方式的竞争优势

JIT生产系统追求的目标

第二单元精益意识篇

1.品质意识

对待质量问题的正确心态

T Q M 的核 思想

改善的工具: SDCA – PDCA

解决问题五步法

质量：不仅仅是“结果面”的质量

对待缺陷，三不政策

差错预防

防错十大原理

2.成本意识

对成本的重新思考

降低成本的手段

降低成本的优势

产品成本的构成

降低成本——消除7种浪费

企业常见的7+3=10种浪费

识别并挖掘浪费

寻找浪费的4M方法；

消除浪费和零缺陷

如何有效的消除库存

案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3.交期意识

如何缩短交付周期

时间与影响

缩短交付周期：成批或流动

从流程图入手，缩短交付周期

小批量策略

流动生产

4.全局意识

对整个制造流程进行分析

对单面流程进行分析的危害

不断的改善

第三单元精益现场管理和班组建设篇

1.现场组织管理——5S / 6S / 7S

2.现场组织管理- 目视管理

目视管理九大要点

九大目视管理对象

3.现场组织管理-色标管理

4.现场组织管理-地址系统

5.现场组织管理 - 操作图表卡

6.作业标准化

7.团队建设 / 员工参与

受某一改革影响的人需要参与实施这个改革

成立自然工作小组-QCC

团队的Training（多功能）

团队的安全——绿色十字日历

团队的有效沟通——对上、对下和横向沟通

团队的激励

第四单元精益生产体系改造篇

1.全员设备维护——TPM

企业运行有效性之目标

生产报告及图示——依事实管理，用数字说话

生产中的设备能力损失

通过提高总的设备效性（OEE）改善生产率

全员设备（预防）维护

TPM 的五大支柱

一些关键的维修数据

责任人 / 操作员的观念

TPM 是一种模式转变

TPM 目标

持续改进 5 Why

2.快速转换

换型时间定义

快速作业转换

作业转换改善要点

内部作业转换 VS. 外部作业转换

将外部转换作业标准化

快速转换的原则

排除一切调节过程—不断培训学习，提高水平

快速换型八步法

快速反应信号 - Andon 板

3.工序的布局和设计

工序改善的步骤

流线化生产的意义

水平布置和垂直布置的比较

生产线U形化

弹性的生产线布置

整体上呈一笔画布置

案例：生产别针的产品工序流程图

基于 5WIH 的调查表

IE 改善4原则

工序平衡

案例分享：某公司精益生产流水线实施案例

消除系统瓶颈和变差

对工位定期评审

4.精益拉动式系统实施

生产模式演变

推进式（Push）控制系统计划

拉动式（Pull）控制系统计划

精益生产计划的特点

推行精益生产大大提高库存周转率

拉动系统的条件——物料运送路线

拉动系统的基础——物料存放系统

拉动系统的结构——发送拉动、生产拉动、外部拉动

拉动系统的关键——物流和信息流

拉动系统工具——工序看板、补充看板

拉动系统介绍: 单点节拍控制

拉动系统的实施方法

案例练习：如何计算看板数量

5.精益供应链管理(SCM)

传统供应链与精益供应链分析

供应链中的成本浪费

如何对供应商的总评估

供应链管理四大原则

供应链物流管理——供应商管理用户库存（VMI）

供应链开发的五个不同阶段

如何实施JIT准备采购

第五单元精益指标和推行策略篇

1.JIT实施过程全貌

2.丰田生产制度架构图（TPS）

3.关键的表现指标（评估客户和组织KPI）

4.精益系统差距评估

支持全方位的变化

精益生产体系的培训

实施衡量系统 - 精益指标

精益征程：准备工作

5.精益实施之进程

6. “突破传统” 其实并不难

难与不难关键就在“观念”

丰田成功的秘诀是什么？

JIT对员工的能力指标

过程与结果，孰轻? 孰重?

世界500强企业员工的八个行为习惯

经验交流与实务问题讨论

李文发

【专家背景】

武汉大学学士，华南理工大学EMBA硕士，中国管理科学院研究员，PPT国际职业培训师；

清华大学、上海交通大学、西北工业大学、中山大学特邀客座教授；

30年聚焦采购/物流/供应链运营管理的实践/咨询和培训；

17年集团公司采购/物流/供应链运营经理/总监/副总职务；

13年专职管理咨询顾问和培训授课经验；

中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者；

中国供应链管理联盟高级顾问；

中国、国际注册采购师职业资格授权讲师；

中国十强精益生产管理讲师；

中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。

【核心价值】

企业工作经历：李老师作为中国改革开放以来第一代采购物流供应链管理者，他拥有17年德企、韩企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC运营管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，韩国三星科技、德国西门子集团、日本三洋集团精益供应链运营管理高级经理，华科集团采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

培训咨询经历：李老师拥有13年的专职培训咨询经验，曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。

从业核心价值和视角：30年以来，李老师最早将企业采购与供应，需求预测精准分析，柔性生产计划管理，立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理，将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成一体化管理》作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者，他培训行程全国31个省、自辖市和自治区，每年均授课量200多天，年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购物流供应链领域人气最佳的“培训铁人”！接触过的企业家、企业高管无数。培训多年来，他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和运营运营方式，通过对企业内部和企业间上下游的供应链模式转型、联盟融合、协同，快速降本，实现增值。

多项职业荣誉和职称：2012年-2018年连续7年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理品牌讲师”，“生产物流领域10强讲师”，“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号，并被多家大学：清华大学、上海交大、西北工业大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购物流与供应链管理》客座教授。

【授课风格】

李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。

【品牌课程】

《精益供应链集成管理》 《采购管理专业技能提升》 《采购成本控制与供应商管理与谈判技巧》 《招投标、合同管理与法务风险规避》 《供应链全面成本分析与控制》 《立体化仓储管理与现代物流配送》 《多种少量生产交期管理与排程技巧》 《柔性生产计划与物料控制PMC》 《精益物料管理与库存控制》 《新时代智慧物流与供应链协同管理》 《MRO、设备、行政非生产采购管理与控制》。

【服务客户】

通讯金融业：华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...

电商（跨境）行业：广州棒谷集团、亚马逊集团、京东商城、长沙当当网、5.8同城、日本7-11、优衣库、上海和稷工业品电商。。。。。。

家居家纺玩具业：MATTEL美泰、孩之宝、万代玩具、Disney迪士尼、Barbie芭比、杭州顾家家居、北京克拉斯、富宝沙发、万家沙发贸易（北京）公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、富安娜公司、金盾服饰公司、浙江华欣家纺、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰、江苏紫罗兰家用纺织品、广州梦特娇……

医药行业：石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、江苏南京正大丰海制药、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、联邦制药、三九集团、山西亚宝药业公司、上海国药集团、河南仲景药业、新昌药业公司……

食品、日化工业：中粮生化、成都新都化工集团、浙江物产集团、大宝化工制品、恒利化工材料、三友化工集团、拉芳集团、澳思美日用化工、隆利奇集团、嘉宝日化集团、丹麦曲奇食品、广东甜甜乐食品、无锡凯得灵糖果食品厂、深圳糖果乐园食品、广东可罗食品、天津大成食品集团、湖南绝味食品集团。。。。。。

汽车行业：长春一汽大众、广汽研究院、东风丰本、力帆研究院、华晨宝马、东风日产、北京奔驰、摩比斯集团、北京汽车集团、重庆长安汽车、厦门金龙汽车、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、中国中车时代、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达·起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬（鹤壁）汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...

物流物业：河北物流集团、顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...

房地产公司：万达地产、万科集团、碧桂园、龙湖地产、中信房地产、华润制地、远洋地产、金科实业（地产）股份、新世界地产……

能源钢铁煤炭行业：长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团（钢铁）.. ...

电子电器业：顺德美的集团、海尔集团、歌尔声学、漫步者电子集团、TCT电子、歌尔股份、华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...

烟草行业：贵州毕节烟草、中国烟草集团、广州烟草公司、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司……

纸箱、彩印、印刷行业：广东亚太森博、松山纸品、李文集团、东莞合旺盈印刷、合肥、宁波创源文化、广东虎彩集团、福建凯达集团（彩印）、武汉昌大包装彩印、深圳旺盈印刷集团(国际)有限公司、立华彩印（昆山）有限公司。。。。。。

制造业：三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...

其他行业：上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、中国船舶研究所、中电科研究院、中能建研究所、南京鹏力集团、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团（地产）、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...

大学院校：北京大学、清华大学、上海交大、西北工大、中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学... ..