课程大纲

一、TOC简介

1、什么叫TOC

2、TOC的理论体系

3、为什么在国内推广TOC管理技术

二、工厂常见问题有哪些？

三、工厂的八大要求是哪些？

1、客户对我们的要求

2、老板对我们的要求

目标电影分析

四、传统企业管理弊端分析

1、效率观：企业平时做决策的思维方式

1.1、现场人员的闲置是最大的浪费

1.2、现场设备的闲置是最大的浪费

1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率

2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点

2.1、运营费用分摊到每个产品当中

2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资产

3、绩效考核观：成本观思维方式下的行为方式分析

3.1、企业目标：赚钱

3.2、企业传统思维模式下的降低成本方式

3.3、企业传统思维模式下的提高效率方式

3.4、大部分企业家面临的冲突：绩效考核和绩效表现

五、制造业的核心问题——TOC有效产出会计模式（TA）

1、成本观世界和有效产出观世界的方法

2、生产线的整体运作体系：有效产出决定系统的总产出

3、传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾：用有效产出做决策

4、传统效率观考核模式与有效产出考核模式：企业现象的背后假设

5、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效以及企业接单方式

6、浪费的含义：用有效产出观重新审视传统的浪费观念

练习：哪个产品更赚钱

六、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式（F5）

1、寻找企业系统中的制约因素

1.1、外部环境因素

1.2、内部政策因素

1.3、物理因素

2、打破企业系统制约的方式和方法

3、提升制约条件下有效产出的方式和方法

七、工厂改善的一二三四

1、一个机制

2、两个现场

3、三个库存

4、四个挖掘

八、交率提升与在制品降低的方法：DBR+BM模式.

1、生产计划的方法（DBR）

2、计划执行的工具（缓冲管理）

3、TOC生产预警机制

4、TOC控管投料方式

5、TOC急单排产方式

6、供应商管理

吴同文

生产管理&加工贸易培训师。

1989年入职江苏省首家中外合资企业工作，先后在手套服装、化工注塑、机械汽配、消费电子行业及咨询培训业工作，陆续从事仓管、制造、报关物流、培训、TOC推行项目等岗位。在工作中善于总结、沉淀经验、并不断优化。

专业工作年资：企业关务10余年、生产管理与咨询5年多、培训5年。

精通加工贸易管理实务，对保税与非保税合规管理经验丰富；驻厂实施TOC生产改善五个项目，熟练运用DBR+BM生产模式；横跨关务与制造协同管理研究第一人。

吴老师开发的课程紧扣企业实际，尤其是生产管理和班组长训练类课程突破了外向型制造企业在保税管理上的讲授盲点，既实用又易学，深受学员喜爱！

常驻地:江苏昆山

吴老师2014年主推课程：

※《TOC生产系统改善实务》

※《基于生产优先的关务管理》

※《生产计划与进度控制》

※《从技术走向管理--班组长管理技能提升》

※《加贸企业手册跨部门管理实务》

※《加工贸易企业单损耗管理实务》

※《加工贸易备案核销与生产协调管理》

※《TWI一线主管训练课程》