课程简介

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

培训目标

本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。

适用对象

企业CEO/总经理、物流/供应链管理/运营副总、计划经理、物流经理、生产经理、采购经理、财务经理及供应链管理相关人员

培训方式

采用案例分析、演练、现场模拟、小组讨论互动式教学

课程提纲

一. 现代制造业之怪现状

1.2007年：波音和空客的“倒霉年”

2.“天之骄子”长虹的“拐点”

3.新形势下制造业困惑分析

4.分组讨论：新的竞争优势点

二. 制造业生产计划系统

1.计划的层次和指标体系

2.制定生产计划的策略和步骤

3.三种生产模式生产计划介绍

4.备货型产品年度生产计划的制定

5.案例分析：延迟制造的应用

三. 主生产计划的制定与计算

1.主生产计划的作用和编制

2.主生产计划的术语和基本流程

3.主生产计划的时间基准、基本思路

4.主生产计划的全重排和净改变

5.演练：主生产计划的制定及库存量的计算

四. 生产计划控制管理

1.生产控制的作用、基本内容和程序

2.讨论：几种不同的生产控制方式选择

3.生产进度预计分析

4.生产均衡性控制

5.生产配套性分析

6.引申：使用“漏斗”模型进行生产控制

五. 最优生产技术

1.最优生产技术的目标管理

2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别

3.最优生产技术的九大原则

4.实施最优生产技术的要求和条件

5.最优生产技术的计划和控制

6.引申：最优生产技术的应用举例

六. 物料清单和物料需求计划

1.物料清单的用处和术语

2.物料清单需求的计算

3.物料清单的使用和流程控制

4.物料需求计划的术语

5.分组讨论：某公司物料需求计划模型

七. 制造企业物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分类管理之ABC 法

3.物料分类管理之CVA法

4.物料分类管理之配套法

5.制造业物料管理的目标

6.讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料库存控制模型

1.物料库存控制问题探析

2.物料需求诊断

3.物料库存控制系统分析

4.单周期库存基本模型

5.多周期库存基本模型

6.案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC实战及案例分享

1.PMC人员的两项基本技能

2.PMC的组织结构和物料管理范围

3.物料计划和零库存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例：生产物料损耗的控制

6.物料计划的跟进与管理

7.物料短缺的原因分析及预防

十.课程总结与现场答疑

周凯歌

专业技能：

1.能有效整合公司内外资源，通过快速的交付流程和最低总成本打造制造业竞争优势；

2.根据市场项目信息进展结合产品（企业）所处不同生命周期的需求特征进行分析，在此基础上制定该产品需求模式和物流政策，同时针对关键物料建立特殊处理机制以保证及时满足客户的需求；

3.具有丰富的整体供应链管理工作经验，对物控管理、采购、物流交付和生产管理有深入的认识；精通供应链管理的各个环节和各个存货点（从供应商原材料库存到成品库存）的特征，能够协调供应商、营销、产品线资源在满足市场需求的同时，降低库存，提高市场反应速度、加快周转，同时根据供应商的变化对物流的影响及时提交研发进行相应处理；

4.精通项目管理和生产管理理论和实践，结合企业多项目管理和产品生产特点建立项目制造机制，在降低企业整体运营成本的前提下尽最大可能平衡产能，进而提高产能利用率；对制造业务具有很好的前瞻性、敏感性和规划能力；同时具备卓越的团队领导能力、协调组织能力和沟通能力；

5.具备优化重组企业业务流程，打造敏捷、精益、柔性供应链的技能和实操经验。

课程体系：

1.课程特点：一个核心、两个方向和三大模块。

以帮助企业提升竞争优势为核心；从低成本和差异化(快速响应)两个方向；分供应链管理与优化、制造业物流、库存控制与管理三大模块。

2.英国皇家物流学会(ILT)会员，兼任：

中国采购与物流联合会高级讲师

联合国高级采购师（ITC）高级讲师

美国供应链管理协会高级讲师

英国皇家物流与运输学会（ILT）高级讲师

工作经历：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企业SCM 总监

工作职责：

a、负责公司计划部、采购部、物流部、信息部工作；

b、负责制定并监督实施新的业务流程，并制定考核规则；

c、计划、采购、物流中层管理干部的培养和第三梯队的建设；

d、完成深圳、苏州、北京三大物流基地建设和物流承运商的考核体系建设；

e、完成供应商管理程序、供应商长期供货协议和供应商考核绩效的建设；

f、建立公司层次的S&OP计划、主生产计划、物料需求计划、配送计划的制定和衔接；

g、完善公司全面订单执行过程管理模型和实践。

2.2004年7月—2008年3月：中兴通讯股份有限公司物流总监、内训师

工作职责：

a、负责组织制定整个供应链策略并监控策略在产品全生命周期的实施；规划供应链（含外包）的整体制造资源，协调各制造资源的合理分布和调配，确保制造的柔性和快速响应；通过供应链管理策划和物流流程优化，在确保满足市场需求的前提下，减少库存、降低成本、加快物料和资金周转速度、提高资金效率和市场反应速度；

b、密切关注研发、市场、采购、生产、运输及售后，对供应链全过程进行计划、跟踪、协调和控制；负责采购决策、库存目标制定和控制、齐套性发货、供应商信息管理等与供应链的相关工作；组织制订从市场需求到产品交付的物流体系规划，并负责组织实施，确保物流体系的运作高效、安全、低成本、信息准确；

c、负责对制造体系的构建进行深度的分析和不断完善，构建低成本高效运做的制造体系并不断完善整个质量监控体系

d、有效、持续地培养与开发各级物流管理人员及操作类员工，建立高绩效的物流管理团队并不断推动制造业务的组织改善和绩效提升；牵引整个团队的管理水平进一步提升。

e、先后对中兴通讯、四川电信、西门子、艾默生、烽火科技集团进行咨询培训（其中外训是受中兴通讯学院的委托进行）。

工作业绩：

a、2007年上半年完成公司下达全年发货额任务的73%；

b、2007年上半年平均库存降低为2006年的82%；

c、2007年上半年资金周转率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中国海洋石油总公司项目控制工程师

工作职责与业绩：春晓气田群开发项目的整个项目执行计划的制定、项目工期的缩短及项目进度的控制；进行项目进度、成本、分包的跟踪监控与补救；提出利用PFMEA（过程失效模式分析）等工具对项目质量潜在问题进行分析预防，同时对项目执行过程中所出现的各种风险进行预估、预防及应对，起到了提前预警作用；协助项目经理进行项目团队的建设。尽最大可能把各种影响项目成本、进度和质量的因素减到最小，确保了整个项目的顺利进行。(该项目已经结束)