课程引言：

IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，ie工程师又称工业工程师，其是最佳工作系统的设计者。换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝/减少各种浪费，实现系统的最大/佳的输出。

目前ie工业工程已被国内众多企业重视与应用，不少企业设有IE专案改善部门，IE工程人员担任企业系统优化，现场合理化改善，实现企业省时省人省力目标的推进与实施，因而IE工程师的素养及改善技能提升变得尤为重要。

富士康总裁郭台铭曾在员工演讲中提到“模具是工业之母，IE是工业之父” 。富士康针对员工教育训练设有专门的IE学院，富士康IE学院为员工开设了多门课程，员工可以免费选修，参加课程深造的员工由各部门推荐产生。富士康IE学院的教师团队由国内知名大学的老师和教授组成，本ie工程师培训课程由富士康IE学院外聘主力IE讲师郭晓宁老师亲自授讲。

授课特点：

其课程注重工具、方法的讲解，并引用大量案例，特别强调课程的实用性与可操作性。

授课生动，氛围轻松，讲解深入浅出，通俗易懂，便于学员理解与吸收。

实务丰富，充分分享个人专业经历与工作经历。

互动性强，充分调动个人学员热情，参与案例演练，善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。

培训目的：

学习现代IE及精益生产的各种改善手法的及其运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等

了解工业工程在生产现场管理中的作用，转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现减员增效，通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施

培训纲要：

第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1） 从人力搬运到机械搬运

2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3） 改进搬运的步骤及原则

4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5） 线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

郭晓宁

郭晓宁讲师

资深精益、IE现场改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、精益生产管理顾问；

国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；曾任职世界500强企业日企理光；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

历任富士康IE学院长年外聘主力IE讲师、精益生产讲师；

美的学院、海信学院、伊利商学院等名企特邀外部IE讲师、LP讲师；

西工大、华南农大、上海交大等院校特聘讲师；

深圳捷埃梯精益咨询机构创立人、首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询。

【详细说明】

郭晓宁老师94年从业精益工作，为国内最早一批精益实践者，长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询。其为真正意义上从一线走出来的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通”培训”又“擅长主导咨询项目”的双料降本增效精益运营专家。其不用虚词，只讲干货，二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，以及多年在企业主导推行IE及精益生产项目，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2021年主导的山河智能装备股份（湖南工程机械前三甲企业）首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课、还是企业内训均获得了广大学员的赞誉，其口碑卓越，返聘率高，成为中国精益生产&IE工业工程系列课程授课数量最高的实战师资。

【主要业绩】

代表性培训经历案例：

(1) 2004年开始，历任富士康集团IE学院外聘精益IE讲师，培训工厂包括（龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计轮训总人数近8万人次；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程师的《工业工程本科班》、针对内部讲师的《工业工程讲师班》、针对新进大学生的《新干班》；

(2) 2006年，郭晓宁老师的IE系列课程被“深圳富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一；

(3) 2010-2019年，先后担任“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训；

(4) 2012-2013应邀为顶新集团（康师傅饮品）提供连续5期工业工程培训，通过一年时间分梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统IE训练，参训学员作为IE专案改善人员投入生产现场，实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的，提出改善报告5份，改善点60多个。

(5) 2014年为顺丰速递提供连续3期工业工程师进阶班, 培育100多名专业的工业工程改善专员，形成标准改善体系。参训学员分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，其中提出改善报告6份，改善点200多个，2017年再度应邀为顺丰提供“现场改善人才测评咨询项目“；2018年受邀为“京东物流”提供“精益专家认证班”。

(6) 2013年为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分８批次为时共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案。2019年再度受邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训；

(7) 2013年为包钢集团（管理人员、技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”培训。2015、2019年先后三次每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部“、”北方稀土集团“开设”工业工程师养成班“，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人，IE讲师5人。学员形成4个IE推广小组分析车间现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

(8) 2019为服装行业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。

……

代表性咨询经历案例：

(1)中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）为期8个月的精益驻厂辅导项目取得了超预期效果，得到了客户的高度认可。其中实现的达成目标为：人均产能提升173%、半成品减少97%、场地压缩67%、产品前置时间缩短99%、产品切换时间缩短87%、计划准确率提升92%、急单插单造成的延误减少91%、员工流失率减少31%，中光董事长亲自向郭晓宁老师赠予 “专业诚信，远超预期”锦旗以表感谢！二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）

(2)同维股份为期12个月辅导改善项目：.装配效率提升45.7%；包装效率提升49.8%；网关提效65.73%，电源车间效率提升45%；光通/PLC提效44%，DIP效率提升36.2%；整体人力精简：245人；

(3)奋达科技股份精益示范线项目：超前超额完成，原签约目标为效率提升30%，实际生产效率提升63%，原签约目标线平衡率90%，实际达成线平衡率96%，其后进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目，实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题。

(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

(5)信华精机（惠河厂、平南厂 ）两个月示范线搭建效率提升32%；

(6)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目：2007主导美的集团威灵电机精益项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%，原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95，线实际平衡率达90%。其改善项目被美的董事长亲评为金牌项目，号召各事业部观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课；

(7)(7) 2007年理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目：使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）；

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【服务项目及课题】

项目辅导：驻厂精益生产咨询、IE现场改善、精益降本增效项目

培训课程《IE工业工程应用培训》、《IE七大手法培训》、《精益生产管理培训》、《如何提高生产效率与良率》、《IE标准工时与线平衡》、《现场成本管控系统方法培训》、《八大浪费培训》、《IE标准工时与劳动定额培训》、《IE工程师改善人才培育》、《IE现场改善与效率提升》等