课程简介

品质是企业的生命、服务是企业的寿命！

众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。

企业要发展，品质是保证，如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。

“产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是品质管理的基本原则，如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程？ 都将是全面品质管理的诸多突破点。

“品控极限模式”是世界上最优秀的品质管理模式，在众多的的制造工厂通过品控模式的推行取得了令人瞩目的成就。如何提升全员的品质意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在品质道路上不容忽视的一个问题！本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！

课程大纲

第一阶段：品质意识与品质体系建设

现场调研

• 调研问题诊断
• 班组长座谈会议
• 现场异常分析
• 问题点初步回馈

一、品质意识

1、品质管理在企业中的地位

2、品质是生产出来的

3、品质是设计出来的

4、品质是管理出来的

5、品质在我手中，安全在我心中

案例分析：品质意识影片

案例分析：品质缺陷是如何形成的

案例分析：为什么品质是生产出来的

二、品质管理阶段分析

1、品质检验阶段---QC

2、统计质品质控制阶段---SQM

3、全面品质管理阶段-----TQM

讨论分析：品质异常发生的时机

讨论分析：品质异常协调处理的障碍

讨论分析：公司现在所处的品质阶段

三、品控组织与变革管理

1.品质机构设置的原则

2.基于全员品品质理机能设置

3.流程化品质机制

4.有效的品质管理机制

5.职能化组织与流程化组织的区别

6.品质人员管理模式

7.品质人员的职业生涯规划

8.品质人员职位互动管理

案例：东莞企业的品质组织设计

案例：他们的品质问题出在哪里？

案例：广州一企业品质变革具体步骤

四、品质管理人员素质模型

1.品质管理职业化

2.品质管理者的角色认知

3.质品质管理人员应具备的涵养

4.品质管理人员类型分析

5.品质管理在企业的定位

6.质品质问题意识与突破

案例：总经理为什么让他辞职

案例：日本退货是怎么回事

案例：品保人员为什么一提李经理都故意避之

五、品质管理八大原则

1.以客户为关注焦点

2.领导作用

3.全员参与

4.过程方法

5.管理的系统方法

6.基于事实的决策方法

7.持续改进

8.与供方互利关系

案例：迪士尼为什么验厂不合格

案例：王主管在陪同客人巡验时应该如何做

案例：广州本田的品质管理策略

六、品质拓展

1、室内小范围拓展训练特训

2、构建统一的企业品质管理体系

3、锻炼品质管理人员的管理责任心

七、课后作业

1、以自己工作现场为例：编制本人的工作职务说明书

2、依工作范围内任一现象为例：制作品质管理条例

第二阶段：品质推进与品质预防管理

一、品质推进四项要求

1.全员参与

2.全过程的品质管理

3.全组织的品质管理

4.多方法的品质管理

案例：员工为什么不重视品质

案例：他们的品质方法对吗？

二、品质推进七大方法

1.望闻问切——我们的问题在哪里？

2.寻根刨底——立场错了，结果错了

3.工艺改善——细节决定成败

4.品质提升——立竿见影的方法

5.系统管理——品质恒定的保证

6.解决问题的思考方法

7.标准化的概念

案例：我们的问题在哪里？

案例：请找出这家公司的品质异常细节点

三、品质“日清”管理细节

1.品质日清管理的范畴

2.供应商品质管理

3.IQC进料检验管理

4.检验抽样水准

5.抽验比例

6.特殊品抽检比例

7.产品实物验收控制

8.产品品质验收依据

9.品质检验记录

10.品质不良的研判

11.IPQC制程品质管理

12.出货品质管理

13.ＱＣ品质稽核

14.不良品管理

15.品质培训管理

16.建立品质培训机制

17.品质培训的类型

18.品质培训的形式

19.品质培训效果评估

20.品质客诉

21.测量仪器管理

22.品质绩效评估

23.品质绩效管理流程图

24.品质绩效评估结果考量

25.业绩评价技巧和方法

海尔“品质日清”点评分析

案例：A公司的品质流程与B公司品质流程哪个更合理

案例：他们的公司为何制程没有设计检验点

案例：品质记录这样合理吗？

四、品质管理十大支柱

1.量产性评价

2.作业指导书

3.过程控制

4.检查管理

5.再生材料管理

6.长期在库品管理

7.4M 变更

8.异常管理

9.品质月报

10.纠正与预防

案例：一企业量评价结构图示范

案例：再生材料是如何利用的

案例：这样的品质月报为什么起不到作用

案例：在存品是这样管理的

五、品质成本管理

1.品质成本—零浪费的思想

2.以品质成本为导向的赢利模式

3.品质成本四大类别

4.鉴定（评价）成本

5.预防成本

6.内部故障成本

7.外部故障成本

8.典型的质量成本结构

9.品质成本分析

10.品质成本从预防开始

11.品质的浪费成本

案例：他们的品质成本是属于哪个象限

案例：内部故障成本的真正关注点

案例：预防成本价值点考量

六、品质预防六个考量点

1、基于品质取取胜的现场管理

2、现场品质不良的十大病因

3、产生品质问题的五大因素分析

4、四大品质成本管理分析

5、品质预防的六大方法

6、现场品质追溯

案例：海尔品质意识管理

案例：100人企业是如何管理品质的

案例：品质是设计与生产出来的

七、课后作业

1、以自己工作现场为例：制作品质预防管理办法一份

2、列出自己工作现场的品质浪费细节不少于20条

3、列出自己工作现场品质4M1E发生异常因素及初步解决方案

第三阶段：品质过程控制与品质改进

一、制造过程品质控制

1.进料检验控制

2.物料库存控制

3.生产过程控制

4.巡检过程督导

5.不良品控制

6.入库检验控制

7.出货检验控制

8.品质功能测试控制

案例：进料检验资料库

案例：不良品为什么没有得到流程控制

案例：制程标准为什么与出货标准不统一

二、品质目标分解与执行

1. SMART目标五原则

2.品质目标特性管理

3.制定品质目标的益处与方式

4.品质目标的定性指标

5.外部品质目标与内部品质目标分解

6.目标设定阶段性的原则

7.品质目标8个推行过程

8.品质目标实施过程

9.横向连接式品质目标管理

10.品质目标推行的5个步骤

11.品质目标分解12步

案例：AAA公司品质目标分解

案例：品质目标为什么连续三年不达标

案例：如何通过细节控制品质目标的实现

三、品质流程再造技术

1.检查出来的：事后把关

2.制造出来的：过程控制

3.设计出来的：事前预防

4.管理出来的：流程化管理

5.经营出来的：决策战略管理

6.习惯出来的：企业文化建设

案例：事后把关的病因

案例：他们是如何做到有效预防的

四、服务品质管理统筹

1.客诉品质管理

2.售后服务管理

3.促进客户二次消费

4.建立终极客源

5.实现互利双赢

案例：移动与联通的品质服务

案例：海尔的品质服务管理

案例：格力空调品质与服务是如何对接的

五、零缺陷品质管理

1.公司各层人员的任务

2.零缺陷品质管理诊断

3.零缺陷品质管理教育

4.零缺陷品质系统监察

5.什么是零缺陷品质改善？

6.目视管理与看板管理

7.品质例会

8.品质预测

案例：如何开品质例会

案例：品质管理看板的运用

六、品质行为全面控制

1.制程品质“首件管理”

2.制程品质“自检管理”

3.制程品质“互检管理”

案例：富士康的品质检验管理

案例：信隆的品质过程管理

案例：东莞一企业的品质管理方案

七、课后作业

1、请制作一份品质目标方案与具体执行步骤

2、请列出工作中不合理的质量检验流程并完善改进方案

第四阶段：品质工具与质品质文化

一、品质标准统一化

1、原料品质标准统一化

2、半成品品质标准统一化

3、成品品质标准统一化

4、委外产品质品质标准统一化

5、建立样品品质标准

6、部门间品质标准协调

二、品质管理办法

1、品质异常协调管理办法（提供参考办法）

2、品质预防管理办法（提供参考办法）

3、品质前置物料管理办法（提供参考办法）

4、在库品质量预防管理办法（提供参考办法）

5、品质先前管理会议

三、品质管理工具

1、QC七大手法工具（现场模拟）

2、新QC七大手法工具（现场模拟）

3、PDCA品质管理工具（现场模拟）

4、DMAIC品质管理工具（现场模拟）

5、5W2H品质管理工具（现场模拟）

四、品质活动

1、QCC质品质活动启动（手把手模拟）

2、8D品质管理活动启动（手把手模拟）

3、TQM全面品质体系活动构建

五、品质文化构建

1.TQM企业文化建立要素

2.TQM企业文化建立流程

3.知名企业TQM企业文化分享

六、国内外知名企业品质管理分析与借鉴

1、SONY公司的品质管理分析

2、MOTO公司的品质管理分析

3、Lenovo公司的品质管理分析

4、Haier公司的品质管理分析

5、DELL公司的品质管理分析

6、Foxconn公司的品质管理分析

七、课后考试

1、考试题满分为100分，80分以下为不及格

2、品质管理人员现场互动

张小强

张小强老师 FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2013年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

品牌课程：

《1》生产运营《方案班》---JIT与TCM

《2》生产运营《工具班》---PMC与SCM

《3》赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼

《4》突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能

《5》砍掉浪费---C６消减成本6大利器与缩减总动员

《6》赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建

《7》利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点

《8》弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制

《9》企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建

《10》高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

客户见证：

与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。

上海锦龙股份总经理 杜继林

得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！

广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉

记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。

浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠

张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。

香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群

6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后，回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训，为期一周的轮训结束后，张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案，时至今日两个月时间已经过去了，事业部的干部们从改善中尝到了甜头，继而主动申请再邀张老师来集团培训，这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象，以此也足以证明张老师课程的实用性，而这也正是企业目前所关注的。

西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍