课程简介

如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?

如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?

在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!

而在企业当中,作为生产基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑:

生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;

现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;

工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;

员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.

针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！

课程大纲

第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）

一、工作关系与工作危机

1、工作危机与责任心培养

2、管理危机与淘汰机制

3、个人危机与新型主管

案例：他们为什么找不到工作

案例：他为什么总是在找工作

案例：他为什么总是在加班

二、班组长角色认知

1、重新定位自己

2、职业定位与角色认知

3、职场中的管理坐标

4、找出新差距并缩小差距

5、积极工作心态培养

6、工作中的时间管理技巧

案例：请问张主管错在哪里？

案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？

案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管

三、现场员工管理技巧

1、80后员工的管理模式

2、80后员工的工作安排技巧

3、老员工管理模式与技巧

4、多能工管理模式与技巧

5、技术员工管理模式与技巧

6、员工加班管理技术与应对

7、搬运与备料员工管理技巧

8、计件员工管理模式与技巧

9、计时员工管理模式与技巧

10、培养员工自我管理能力

案例：员工为什么早会上与李组长对抗！

案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！

案例：安排员工去其它车间支援，为什么都不去！

四、现场管理实用沟通五项全能技术

1、管理沟通基本要领

1)、上行沟通：如何与上级沟通

案例：请示与汇报要点

2)、平行沟通：如何与平级沟通

案例：争取他人合作

3)、下行沟通：如何与下级沟通

案例：管理说服7式

4)、一对一沟通：业绩辅导谈话

案例演练：苏格拉底式经典4问

5)、一对多沟通：精彩发言要领

2、起点：沟通从心开始

3、人类行为密码图

4、找准沟通四大心理热键

5、理解从倾听开始

案例：管理沟通10大平台

五、班组管理人员积极心态培养

1、何为积极的心态

2、积极心态的五项基本要求

3、何为消极心态

4、避免消极心态的十个关键技术

5、工作中的心态塑造

案例：保险公司 # 制造企业

案例：日本生产企业员工工作习惯

六、员工冲突与员工关系管理

1、冲突=矛盾/沟通

2、冲突与冲突管理

3、冲突管理五项基础

案例：冲突管理从沟通开始

案例：如何征服反对意见？

案例：军事会议的启示……

七、OJT员工培训与激励

1、培训员工的十三种模式

2、如何开发培训教材

3、培训组织与管理技巧

4、员工的物质激励技巧

5、员工的精神激励技巧

6、外面激励与内在激励有互补

7、员工的职业生涯规划

8、培养有素质的下属

案例：广州一公司员工培训结构

案例：一塑胶企业员工行为规范图

案例：中小企业的员工激励模式

八、高效会议技巧

1、会议准备

2、会议三要素养

3、会议内容及组织管理

4、早会管理

5、例会管理

6、专案会议管理

案例：富士康早会如何进行

案例：广州本田例会管理制度

九、班组长时间管理技巧

1、工作时间的设计

2、工作计划安排

3、时间管理的原则

4、岗位说明书

5、目标设定与分配实施

6、时间潜能分析

案例:沃尔玛职员的职务说明书

案例:佛山电子企业工作时间计划表

案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图

十、班组管理压力与个人情绪处理

1、工作中产生的压力来源

2、有效缓解压力的五种方法

3、如何控制自己的情绪

4、压力与情绪的关系

5、自我检验

案例:林浩为什么突然休克在了现场

案例:他们都是如何在工作中缓解压力的

十一、班组长个人魅力朔造

1、执行力培养

2、王才-将才-干才

3、管理者的五要素

4、五力模型分析

5、IQ与EQ分析

6、管理的十把金钥匙

案例：深圳信隆管理模式的探索

案例：华为公司的干部职务说明书探索

案例：蒙牛挤奶现场

第二阶段：班组长日常工作技能演练

一、九大日常工作突破

1、现场工作教导（方法从教导着手）

2、现场早会管理（一日之季在于晨）

3、现场作业指导（SOP与QC同步化）

4、现场模治具管理（磨刀不误砍材功）

5、现场“9S”管理（清扫也是点检）

6、现场工作改善（挖掘新的思路）

7、现场设备保养（稼动率OEE须先行）

8、现场工作计划（无规则不成方圆）

9、现场工作交接（输送带效果）

案例：富士康公司生产现场图片分析

二、班组管理六个终极目标

1、品质管制六大方法

2、效率提升六个关键

3、成本缩减七个支柱

4、交期确保四项计划

5、安全杜绝五个手法

6、士气打造两个方面

案例：海尔品质“日清”

案例：现场“零”切换

案例：本田现场成本节省方案

案例：急单、插单与临时单的应对

三、班组管理五大核心要素

1、人员的资本管理

2、设备的弹性管理

3、材料的调配管理

4、方法变革与寻找新方法

5、环境保持与7S提升

案例：无绩效人员管理

案例：材料不到位怎么办

案例：真效率与假效率

案例：生产流程再造与改善

四、目视看板与标准化管理

1、生产现场“首件”标准化管理

2、生产现场“自检”标准化管理

3、生产现场“互检”标准化管理

4、现场标准管理看板

5、执行标准化作业

6、现场标准化的八大步骤

7、现场目视化管理技能

案例：信隆公司的首件与自主检查管理

案例：富士康公司的生产看板管理

案例：南海公司的目视管理图片

案例：造纸厂的异常图片展示

五、班组长管理工具

1、问题分析工具的使用

2、5W2H工作管理模式的使用

3、QCC及8D小团队改善

4、现场抽样分析表

5、工作履历表作用

6、现场问题纠正与改善单

7、PDCA工具在现场的运用

8、合理使用工作交接表

9、提案改善推行与流程

10、工具卡与流动卡的运用

案例:各组实地模拟工具的使用

案例:设备问题分析与根治

案例:异常履历表使用与品质先前会议结合

六、班组工作计划

1、班组工作计划五步伐

2、确立目标的SMART法则

3、如何拟定班组工作计划

4、工作计划拟定的三个原则

5、如何制定班组工作计划

6、班组工作计划如何实施

7、案例：岗位之间的接口处理

8、案例：执行工作计划的“炉火效应”

七、班组6S管理

1、整理的步骤与要领（案例图片分析）

2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）

3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）

4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）

5、素养的步骤与要领（案例图片分析）

6、安全的步骤与要领（案例图片分析）

7、5S与 6S对接管理（案例图片分析）

8、7S目标化推行与落实、关键要素列举

八、班组一日管理

1、提前进入现场的细节处理

2、上班前的工作准备事项

3、上班中的工作巡查与督导技术

4、下班前的工作任务排查

5、下班后的现场清点与总结

6、次日工作计划与早会单填写

7、员工当日绩效考评与奖惩

8、当日不良品处理与总结

9、当班工作回馈与下班工作交接

案例：富士康现场班组长一日管理

案例：TCL的早会管理模式

案例：济南一公司班组长一日管理表

第三阶段：班组长现场改善技能提升

一、班组品质改善技能

1、基于质量取取胜的现场管理

2、质量管理的三个演变阶段

3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析

5、四大品质成本管理分析

6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯

案例：海尔品质意识管理

案例：100人企业是如何管理品质的

案例：品质是设计与生产出来的

二、班组效率改善技能

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、现场妥善排班的方法

5、如何进行现场作业切换

6、实现“零”切换的思路

案例：切铜管案例分析

案例：电器人员排班案例分析

案例：“零”切换分析

案例：海洋制品厂效率提升分析

三、班组成本改善技能

1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本

9、如何从生产中控制成本

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗

案例：人员多了应该如何处理

案例：淡季期间的现场管理方法

案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程

案例：消耗品是怎样降低的

案例：中兴如何制定员工成本目标

四、班组交期改善技能

1、生产能力计算

2、设备产出能力指数

3、有效产能分析

4、标准生产排期

5、生产现场分析与解培

6、生产现场标准排期案例分析

案例：广东一企业生产计划应变策略

案例：急单、插单处理策略

案例：如何区别生产订单真急与假急

案例：民生电器厂是如何弹性生产的

五、班组安全改善技能

1、现场险情识别

2、现场危害控制的四种方法

3、现场安全检查

4、事故报告流程

5、现场安全改善

6、安全控制与改善案例分析

案例：案全隐患的始发站

案例：不同设备的安全防治

案例：光宝电子生产现场险情识别

案例：广州一企业员工安全培训教材

六、班组士气提升技能

1、现场管理案例分析

2、树立现场管理者的管理威信

3、准确把握员工的期望值

4、激励员工的两大法宝

5、员工精神激励的七种有效方法

6、员工激励的其它方法

案例：80后员工的激励方式

案例：30人的班组是如何搞好团结的

七、班组流程改善技能

1、流程改善的四个原则

2、人员动作的经济原则

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

案例：人员动作经济改善图片分析

案例：真效率与假效率的区别

案例：JIT车间排线模式

案例：一人多机的现场布置示意图

案例：U型线别弹性布置示意图

八、班组模拟

1、依实际人数进行分组（5人一组）

2、每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案

3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析

张小强

张小强老师 FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009-2013年度全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有：《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

品牌课程：

《1》生产运营《方案班》---JIT与TCM

《2》生产运营《工具班》---PMC与SCM

《3》赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼

《4》突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能

《5》砍掉浪费---C６消减成本6大利器与缩减总动员

《6》赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建

《7》利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点

《8》弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制

《9》企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建

《10》高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

客户见证：

与张老师接触虽然只有一年多时间，从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问，最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励，晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题，帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间，但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平，这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助，公司正在进行五年长远目标规划，也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。

上海锦龙股份总经理 杜继林

得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版，要了全部书稿用了两天时间一个人先看完，由此受到内容的启发，于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动，先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容，让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析，它让我想到了集团目前的过程浪费，由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进！

广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉

记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上，张老师就坐在我的临座上，当时彼此并无多少话语交流，而在后来的几次见面中，我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人，通过他的经验分享与专业资历背景，给了我企业管理上莫大的帮助与支持，尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候，我却暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中，我们的浪费已经得到了明显的控制，08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点，这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。

浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠

张老师的课程特色就是实战实用性较强，从头至尾都是工具管理，一切都用工具说话，这正是生产课程的一大亮点，张老师课程另一特色就是语言幽默，技巧发挥得当，能将生产类课程讲的很活，深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世，借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。

香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群

6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后，回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训，为期一周的轮训结束后，张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案，时至今日两个月时间已经过去了，事业部的干部们从改善中尝到了甜头，继而主动申请再邀张老师来集团培训，这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象，以此也足以证明张老师课程的实用性，而这也正是企业目前所关注的。

西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍