课程简介

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。 企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在提升生产效率、成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。

课程对象

董事长总经理、营运副总、厂长、生产经理、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、其他有关管理人员...

课程特色

启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏

课程收益

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等

学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

学会识别、分析、解决问题的能力

明确企业现场中常见的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量

将IE技术与精益生产管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

课程大纲

第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系

精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产

精益生产与IE改善之间的关系

用价值流改善压缩制造周期

IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一

IE工业工程改善在工厂中的定位

精益生产与IE改善的有机结合与应用

第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法

价值与浪费的认识

生产改善的方向--“彻底消除一切浪费”

常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除

发现浪费的方法与工具

案例游戏：如何减少和消除浪费？

生产效率对利润的影响

效率的测量与计算方法

影响生产效率的因素分析

生产效率改善的基础与改善方向

案例分析：识别真、假与整体、个别效率？

第三部分、IE技术与精益生产应用

1、工业工程基础了解

定额标准的制定方法

方法研究概述（定义、目的、着眼点）

工程分析流程分析、路线与布局分析、人机、联合操作分析

OEE综合效率的计算与应用

防错法、抽样法

工业工程的七大手法

案例分析：

2、标准作业效率与标准化改善

何谓作业标准与标准工时

作业标准的编制目的与方法

记录作业步骤和标准时间及产能标准的方法

标准时间的设定－生产绩效管理的基础

预置时间标准法的概要

模特法（MOD）概要与基本原理

MOD法的应用案例分析与演练

2、如何快速掌握现场问題点

企业管理中常存在的问题

管理者面对问题态度

掌握现场发现与解决问题技巧

5Y问题分析法的应用

3、如何实现流程效率最大化

流程分析与改善概论

流程分析与改善技巧

流程分析与改善的主要方法

布局改善压缩生产周期实现CELL生产

布局改善的基本原则、程序步骤及重要手法

CELL U拉布局设计

同步化（INLINE）布局

生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）

生产线效率的评估

单元生产的实施步骤

“一个流”与单元生产比较

生产节拍的确定、计算与控制

案例：部分一流企业的布局案例分享

案例：某机械厂流程改善案例

案例：某电子公司的流程改善案例

案例：学员提交的案例改善研讨交流

4、如何实现作业效率最大化

运用动作经济原则改善不经济的作业方法

生产流水化同步化改善的经济原则

动作经济原则下的十二种动作浪费

作业分析与改善要领

动作分析与改善

动作18种要素分析与识别

动素分析－发现并改善无效动作或浪费的方法

解放双手的治具－双手作业改善分享

动作要素改善要领

案例：某组装厂动作改善案例

5、如何实现人机配合效率最大化

人机配合分析与改善

人机配合分析的种类与分析符号

人机配合改善的原理、思路与要点

人机配合改善要领

案例VCD欣赏：一人对多台设备的人机配合改善案例

快速转产与快速换模（SMED）

转产的过程普遍存在问题与重点留意事项

SMED快速换模八步法

SMED快速转产换模改善

6、如何实现持续改善活动

持续改善的必要性与收益

提升改善意识与技能

提升员工的改善意识

建立并实施改善提案制度

如何建立改善提案制度

例：某世界500强企业的改善提案制度

第四部分、生产现场常用的工具与方法

1）、ECRS改善2）、PDCA循环3）、5S管理

4）、Pokayoke防呆5）、LP看板生产6）、快速SMED法

7）、IE工业工程8)、5Y分析9）、8D工作法

第五部分、IE改善效率提升与精益生产案例分享、交流与研讨

讲师情景与案例分享及演练

学员根据讲师提供的录像现场演练操作，当场学会SOP

学员自带案例根据现场演练操作，当场学会SOP

陈鹏

深圳市生产师资团队首席讲师

中国制造型企业成本研究中心主任

日本TPM项目株式会社研究院院长

深圳市中小型企业发展研究会主任

中国企业专题项目辅导研究所发起人

清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景：

理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理

深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监

湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

现场管理与改善、精益生产、数字化精益运营、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、智能制造、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

部分咨询辅导案例

1、富士康科技

辅导项目：《精益生产》

辅导成果：1）生产效率提升30.3%； 2）生产弹性提升191%；

3）产品质量提升6.9%； 4）在制品库存下降57.1%。

2、美的微波炉

辅导项目：《IE改善》

辅导成果：1）整体效率提升37.1%； 2）营造企业良好的改善文化；

3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。

3、中国三大盐化之一

辅导项目：《精益生产与TPM》

辅导成果：1）人均产出提升15% 2）生产周期压缩30%

3）面积生产性提升15％ 4）良品率提升12％

4、万基药业集团

辅导项目：《现场效率改善》

辅导成果：1）库存减少260%； 2）生产成本降低31.1%；

3）生产效率整体提高40%； 4）客户满意度提升21%。

5、龙润五金机械

辅导项目：《精益现场改善》

辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%； 2）货架空间利用率提升34.3%；

3）仓库面积减少52%； 4）工厂面积压缩72%。

6、华晶玻璃

辅导项目：《班组建设之目视化现场规范管理》

辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；

2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。

7、远大医药

辅导项目：《精益制造微咨询》

辅导成果：1）面积生产性提升14% 2）良品率提升12%

8、广日电气

辅导项目：《精益制造》

辅导成果：1）整体效率提高16% 2）现有交货期缩短18%

3）良品率提升20% 4）面积生产性提升50%

其他辅导公司：来思尔乳业、贵阳烟叶复烤、乐百氏（丰润）食品饮料公司、古井贡酒、南华公司、5720工厂、妈湾电厂、佳木斯电机、新亚星焦化、胜宝旺工程、黄山中显、振华集团、日立电梯、沈阳造币、华民药业、无锡曙光模具、浙江礼海电气、台湾鞋厂、厦门东亚机械、福建汽车零部件等企业……

部分服务客户

部分机械非标类：

中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、格力凯邦电机、巨涛海洋工程、日立电梯、郑州四维机械、厦门东亚机械、上海无人机工厂、中船江南重工、雷沃重工、浙江中宝控股、、湖南三一重工、上汽通用集团、上海置信电气、唐山住友重机械、河南双瑞特种设备等

部分钢铁、不锈钢类：

沈阳鞍山钢铁集团、广东韶钢松山股份、成都攀钢、马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、江苏四方不锈钢制品、西南不锈钢、广州JFE钢板、安徽富煌钢构、安徽新兴铸管、宝鸡石油钢管等

部分汽车、配件/配饰类：

一汽、奇瑞汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、吉利汽车、福特汽车、沈阳华晨宝马、北汽集团、大运汽车、上汽大众集团、长安马自达汽车、长安跨越、武汉本田、武汉东风汽车、广西柳汽、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、信泰汽车零部件、佳通轮胎、赛轮轮胎、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、中信戴卡轮毂、万丰奥特控股、广州爱兴汽车零部件等

部分化工、煤矿、石油类：

中国乐凯集团、立白集团、唐山三友化工、翁福集团、惠州凯特工业、新洋丰集团、井神盐化、湘衡盐化、天利高新公司（中石油）、中海油集团、武汉中石化、广日电气、联创化工、驰宏锗锌股份、洛玻集团、信义玻璃、南玻集团、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、内蒙黄岗矿业、东鹏陶瓷、广东凤铝铝业、西河卫浴、泰富特种材料、云南联塑科技、中泰模具等

部分电子、通信、电器类：

中国航天200厂、中国航天、中国航空、沈阳造币厂、康佳电子、中京电子、三星电子、星云电子、合肥京东方、证通电子、劲胜股份、博敏电子、TCL空调机、飞利浦奔腾电器、飞利浦照明、格兰仕电器、美的集团、珠海格力电器、晶澳太阳能、京信通讯系统、虹信通信等

部分食品类：

上海东方航空食品公司、中粮粮油、中粮麦芽、益海嘉里粮油、河南双汇集团、屏荣食品、 不凡帝范梅勒糖果、可口可乐、百事可乐、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、青岛啤酒、雪花啤酒、来思尔乳业、小西牛生物乳业、品正食品、湘桂集团、青莲食品等

部分医药类：

南昌仁和药业、南昌汇仁药业、宏济堂制药、万润药业、新疆天康制药、云南生物谷药业、昆明积大制药、烟台华泰制药、京新药业、九洲药业、云南白药、长春生物制品研究所、远大医药集团、亚宝药业、华民药业、海南斯达制药、宛西制药、以岭药业无锡山禾药业等

部分发电、电力、光电、新能源类：

宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电、华电乌达热电、神火发电、神华福能发电、神华福能发电、大唐电力、国家电网天津、马鞍山万能发电、三安光电、南昌欧菲光电、长春欧普光电、木林森光电、豪鹏科技、中航工业云路新能源、大海新能源、晶科能源等

部分烟草、水务类：

贵阳烟叶复烤、湖南零陵卷烟厂、厦门鑫叶卷烟厂、重庆卷烟厂、江苏淮阴卷烟厂、湖南金叶烟草薄片、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂、湖南祁东卷烟厂（中烟）、武汉水务集团、福州罗源水务、浙江安吉水务、兴泸水务集团等

部分民航、铁路、物流、化妆品类：

重庆民航空管、中国东方航空股份有限公司工程技术公司、中国民航、武汉工务大修段、成都铁路局贵阳工务段、上海宝供物流、广州风神物流、淮矿现代物流、深圳松泽化妆品、长沙御泥坊化妆品、上海科诗美丝化妆品、上海小林日用品、深圳罗湖医院等

部分文具、皮具、服装、印刷、卫浴类：

高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华圣达拉链、清远通用皮具、敏华家具、台山南华鞋厂、祥兴印刷、太仓玖龙纸业、汕头印刷、上海紫江印刷、广东美登纸业、沈阳造币、成都印钞等