课程背景

制造业已将进入微利时代，世界经济的衰退，竞争者的崛起，买方市场的强议价力，使制造产业环境更加恶劣。在同业间采取的策略、资源已趋同质化的时代里，“现场”管理水平的优劣应该是决定未来竞争中胜败的关键。

对于任何一个欲在未来竞争中成为赢家的生产型企业来说,“现场改善”更应该成为企业及所有员工的共识。“改善企业的体质”和“增强竞争力”只靠一个人的力量是不可能的，只有通过全部人员都参与“现场提案改善”活动时，才能成为一个有竞争力的公司。

课程介绍

“改善提案”活动在日本最先兴起,而在丰田汽车公司将这种活动发挥到了极致,可以这样说,如果没有“改善提案”活动的开展,恐怕也就不会有所谓的丰田生产模式(ToyotaProductionSystem)，可见“改善提案”活动的重要性了。

本课程就是从丰田生产模式（TPS）的角度来介绍“改善提案”活动的沿革、重要性、组织、相关的制度、流程、步骤等。当然有了好的“改善提案”活动的制度，最终还是要由现场管理者来具体实施。如何让现场管理者改变心态，提升素质和技能，如何让全体员工都能积极参与，通过“改善提案”活动不断为企业创造一个又一个意想不到的奇迹呢？本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验，结合具有针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

课程目标

1让学员了解“改善提案”活动在现场改善活动乃至公司经营活动中的极其重要性；

2让学员掌握“改善提案”活动的组织、制度、流程、步骤等管理技能，不断完善自我，超越自我；

3帮助学员改变工作心态与观念，调整工作状态，更好为企业服务；

讲授方式

160%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

2理论讲授+案例剖析+小组互动研讨+情境模拟；

课程时间

1、1天（6小时）；

2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人；

参加对象

企业各基层管理员工

课程内容

一、激励在提案制度的地位

1.人性的需要

2.人性的管理

二、改善提案制度之意义与效益

1.改善提案制度之意义

2.改善提案制度之目的与效益

3.改善提案制度与现场管理

三、改善提案制度的建立

1.推行提案制度之准备工作

2.改善提案制度之组织机构

3.提案制度规章的建立

4、改善提案活动的流程

5、改善提案的类别

6、改善提案的评定标准

7、改善提案的表彰及奖励

四、改善提案的方法

1.提案用纸、提案表

2.提案箱

3.提案之处理

4.不采用案的处理

5.提案制度有关之表格

6.处理程序与审查报告范例

五、创新思考技巧

1.创新思考的程序

2.如何激发与捕捉灵感

3.现场问题意识的培养

4.工作改善方法之应用

六、如何克服推行之困难

1.推行上的问题

2.克服困难的方法

3.推行成功的关键

七、完成改善提案活动的六个步骤

1.选定要改善的问题

2.分析现行的作业方法

3.检讨现行的作业方法

4.制定改善方案

5.实施改善方案

6.确认追踪实施效果

八、优秀改善提案展示

陈晓亮

【主要资历】

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

主打培训课程：

《如何开启精益之旅》

《简便自动化（LCIA）改善技术》

《TQM全面品质管理实战训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《精益班组现场管理实战技法训练》

更多培训课程：

《6S管理实战技法训练》

《目视化管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《精益成本管理实务》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

【服务客户】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子（东莞）有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。 ——美的集团 李总监

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团 王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科 曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司 胡总监