课程背景

生产线换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。

课程目的

1、针对小批量生产企业，减少在换模时间上的浪费，能灵活对应生产计划的变动；

2、换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本

3、换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理SCM；

4、以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；

课程对象

生产及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及设备维护等相关人员。

课程时间

2天（6小时/天）（内容按要求可作适当调整）

课程大纲

（第一天）

一、快速换线的定义和作用

1.快速切换的定义

2.换线时间与制造周期

3.换线时间与库存

4.如何缩短制造周期

二、快速切换与均衡生产

1.均衡生产模式分析

2.均衡生产与换线时间

三、快速切换与经济批量

1.经济批量推导模式

2.经济批量计算方法

3.经济批量计算练习

四、换线时间构成

1.换线时间结构

2.导致换线时间长的因素

3.换摸换线作业中的浪费

五、快速换线八步法

1.记录现行换模换线程序

2.区分内部与外部作业

3.将内部作业转换为外部作业

4.辨识同步作业

5.内部作业与外部作业的顺畅化

6.执行快速换模

7.验证新程序，记录新程序

8.标准化

六、快速换线技巧

1.快速切换技巧

2.换模换线时间的一触化

3.快速切换运用探讨

七、快速切换案例分析

1.流程型工业快速切换案例

2.机加工企业快速切换案例

3.装配行业快速切换案例

（第二天）

八、选取换模样本（现场）

1.成立取样小组

2.选取本企业换模样本

3.按要求全程录像

4.对录像资料按要求整理

九、分析录像资料（课堂）

1．按八步法分析录像资料

2．画出动线图

3．提出改善建议（头脑风暴）

4．提交SMED改善计划

十、实施改善（PDCA）

1．设定目标（缩短50%）

2．分步实施

3．监督检查

4．标准化

陈晓亮

【主要资历】

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

主打培训课程：

《如何开启精益之旅》

《简便自动化（LCIA）改善技术》

《TQM全面品质管理实战训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《精益班组现场管理实战技法训练》

更多培训课程：

《6S管理实战技法训练》

《目视化管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《精益成本管理实务》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

【服务客户】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子（东莞）有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。 ——美的集团 李总监

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团 王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科 曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司 胡总监