课程背景：

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。但是，一线员工流动率越来越高，人工成本也随着水涨船高，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。动态用工和结构性用工就成为必然，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。

培训收益：

认识标准化作业管理的发展历程，树立全面标准化管理的理念、经营思想；

理解全面标准化管理的观念、优势和目标；

帮助管理人员建立一套有效的标准化管理机制；

掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。

课程时间：

1、2天（12小时），依据企业方要求而定；

2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人；

培训对象：

企业生产与运作系统各级管理人员

课程内容：

第一讲现场管理与标准化管理

1、现场管理的思路

2、现场管理的三大核心工具

5S管理

目视化管理

标准化管理

3、现场管理与标准化管理的关系

第二讲全面标准化管理的内容

1、什么是标准

2、什么是标准作业

3、什么是标准化管理

提高效率

技术储备

教育训练

防止再发

4、标准化管理的内容

作业单元的标准化

业务流程的标准化

第三讲作业单元的标准化

1、作业单元的标准化

2、作业标准化的八大要素

作业时间的标准化

作业动作的标准化

作业方法的标准化

作业环境的标准化

作业程序的标准化

作业质量的标准化

作业材料的标准化

作业设备（工具）的标准化

3、标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

第四讲业务流程的标准化

1、业务流程的标准化

2、业务流程的标准化的内容

生产计划流程的标准化

采购管理流程的标准化

生产运作管理流程的标准化

品质管理流程标准化

设备管理流程的标准化

仓储物流管理流程的标准化

生产安全管理流程的标准化

第五讲现场作业的标准化

1、5S与现场作业的标准化

整理---现场空间的管理

整顿---现场物品的管理

清扫---现场环境和设备的管理

清洁---现场制度的管理

素养---现场人员的管理

2、目视化管理与现场作业的标准化

3、标准作业流程（SOP）与现场作业的标准化

SOP的重要作用

建立SOP的重要因素

SOP的编制、执行及更新程序

SOP的标准格式

SOP的编写要点

4、标准工时（ST）与现场作业的标准化

标准工时的定义

标准工时的构成

标准工时的公式

贵公司标准公式分析

如何导入标准工时

第六讲生产运作管理流程标准化

1、生产工艺设计流程

2、流水线设计流程

3、作业控制流程

4、生产异常处理流程

5、目标管理实施流程

6、看板管理实施流程

7、生产标准化实施流程

第七讲生产品质管理流程标准化

1.进料检验流程

2.抽样检验流程

3.品质圈（QCC）实施流程

4.零缺陷计划实施流程

5.半成品制程控制流程

6.成品出货检验流程

7.品质绩效分析流程

第八讲仓储物流管理流程标准化

1.物料验收实施流程

2.物料需求量制定流程

3.物料收货控制流程

4.物料存储与保管流程

5.物流消耗定额制定流程

6.物料储备定额制定流程

7.产线物流盘点流程

8.物料出仓控制流程

陈晓亮

【主要资历】

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】

具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】

主打培训课程：

《如何开启精益之旅》

《简便自动化（LCIA）改善技术》

《TQM全面品质管理实战训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《精益班组现场管理实战技法训练》

更多培训课程：

《6S管理实战技法训练》

《目视化管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《精益成本管理实务》

《现代工业工程（IE）实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

【服务客户】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子（东莞）有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广铁集团、白云山制药、广东燕塘乳业、广州白云空港设备有限公司、青岛OGK集团、广州市中达祥模具塑胶有限公司、珠海兄弟工业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、佛山虹桥家具有限公司、开平市永强风机实业有限公司。

【学员评价】

陈老师的课程给了我们非常大的启发，跟以往听过的类似课程有很大区别，不但给了我们正确的理念，还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误，更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考，用系统的方法解决问题。 ——美的集团 李总监

作为现场管理者，在听陈老师的课之前，我们更多的工作是在救火，每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”，我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——旺旺集团 王经理

陈老师课程很实用，“八大浪费、认识现场改善、5S管理、目视化和标准化、TPM”这些知识和技能通过陈老师的精彩演绎很快就能掌握，非常感谢领导安排的这些培训和辅导课程。

——广汽日野品质科 曾主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化，提升了企业效益，更教会了我们很多实用的管理方法，培养了我们的团队，真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导，给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念，作为民营企业，我们非常需要。

---- 广东奔朗新材料股份有限公司 胡总监