课程背景：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

学习对象：

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

学习收获：

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

提升改善意识和改善能力

掌握精益生产的实施技法与推行方法

预测及制定合理的生產计划，提升准时交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。

缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……

解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

课程大纲

第一部分、精益思想篇

1、精益生产价值体系

• 精益生产的起源
• 精益生产的核心价值
• 价值流与价值流图
• 识别客户增值与非增值
• 中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

• 精益生产与IE改善的关系
• IE改善常用的手法
• 生产方式革命里程碑
• 持续改善

第二部分、精益意识篇

1、员工意识

• 改善给企业带来的影响
• 改善的误区
• 帮助员工拥抱变革
• 企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

• 企业常见的7+3=10种浪费
• 识别并挖掘浪费
• 寻找浪费的4M方法；
• 消除浪费的有效方法
• 减少1成浪费相当增加1倍销售额
• 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、库存意识

• 企业库存的来源和危害
• 有效的消除库存的方式
• 库存策略和解析批量

4、效率意识

• 假效率与真效率
• 个别效率与整体效率
• 可动率与运转率

5、全局意识

• 对整个制造流程进行分析
• 对单面流程进行分析的危害
• 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

1、流线化生产

• 精益生产的硬件基础--流线化生产
• 流线化生产与批量生产的差异
• 流线化生产的八个条件及步骤
• 流线化生产的设计原则、要点
• 柔性单元生产的实施
• 单件及小批量物流
• 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历

2、安定化生产

人员的安定

1）标准化作业

2）标准化的三大要素

3）生产节拍运用与计算

4）标准化作业实施方法

5）员工多技能

6）实施一人多机

7）动作经济原则

设备的安定

1）可动率才重要

2）理解OEE及计算方法

3）如何计划和实施TPM工作

4）自主保全与零故障

6）精益设备的选择

品质的安定

1) 品质变异的来源

2) 零缺陷

2）品质中的“六个三”

3）零不良原则

4）客户导向的品质目标管理

5）品质成本的管理

6）设计与制造质量与成本之关系

7）总质量成本曲线划分区域

8）质量成本改进模式与效应

9）六西格玛的认识

10）全员质量意识再造与控制

※演练：谁为质量负责

物量的安定

1）经济批量不经济

2）快速切换的方法和原则

3）SMED的定义

4）快速切换的改善着眼点及思路

5）快速切换的实施法则

管理的安定

1）现场管理

2）如何形成现场改善自律机制

3）可视化管理--让问题看得出来

4）多功能的自我领导团队、教育与改善

3、平稳化生产

◆ 何为平稳化生产

◆ 生产进度与生产能力不足的对策

◆ 生产计划安排原则

◆ 生产排程的高明做法

◆ 依据4M1E做好产前准备

◆ 生产进度随时掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平稳化生产的技巧

◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 实现jidoka的三个手段

◆ jidoka的有效工具--按灯制度

◆ 快速处理问题系统

◆ 问题管理—5F法和刨根法

◆ 5Y分析◆ 合理化四个步骤

◆ PDCA循环

◆ 均衡化生产

※ 案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产的特点

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

◆ 如何根据需求计算需求节拍

◆ 生产节拍的计算方法

◆ U型生产线与单件流

◆ 如何实施准时化生产

◆ 拉动式生产的支持系统介绍

◆ 一个流生产

◆ 看板生产的条件

◆ 看板生产的规则

※ 案例练习：如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能员工

◆ 作业标准化

◆ 5S管理

◆ 推行设备的TPM

◆ 目视管理

◆ 看板管理

◆ 全员质量控制

◆ 防错、防误、防呆

◆ 快速换模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意识改革

◆ 高效的硬件：生产系统布局

◆ 高效的运行准则：标准作业

◆ 高效基础---时间研究

◆ 高效的支持保证：快速换模SMED

◆ 让低效率无所遁形：作业测定

◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法

◆ 让低效率无所遁形：动作分析

◆ 效率改善方法：MODAPS法

◆ 效率改善方法：动作经济原则

◆ 效率改善方法：单元化生产

◆ 效率改善方法：jidoka生产

◆ 效率改善方法：ECRS

◆ 效率改善方法：平衡生产线

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

陈鹏

深圳市生产师资团队首席讲师

中国制造型企业成本研究中心主任

日本TPM项目株式会社研究院院长

深圳市中小型企业发展研究会主任

中国企业专题项目辅导研究所发起人

清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景：

理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理

深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监

湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

现场管理与改善、精益生产、数字化精益运营、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、智能制造、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

部分咨询辅导案例

1、富士康科技

辅导项目：《精益生产》

辅导成果：1）生产效率提升30.3%； 2）生产弹性提升191%；

3）产品质量提升6.9%； 4）在制品库存下降57.1%。

2、美的微波炉

辅导项目：《IE改善》

辅导成果：1）整体效率提升37.1%； 2）营造企业良好的改善文化；

3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。

3、中国三大盐化之一

辅导项目：《精益生产与TPM》

辅导成果：1）人均产出提升15% 2）生产周期压缩30%

3）面积生产性提升15％ 4）良品率提升12％

4、万基药业集团

辅导项目：《现场效率改善》

辅导成果：1）库存减少260%； 2）生产成本降低31.1%；

3）生产效率整体提高40%； 4）客户满意度提升21%。

5、龙润五金机械

辅导项目：《精益现场改善》

辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%； 2）货架空间利用率提升34.3%；

3）仓库面积减少52%； 4）工厂面积压缩72%。

6、华晶玻璃

辅导项目：《班组建设之目视化现场规范管理》

辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；

2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。

7、远大医药

辅导项目：《精益制造微咨询》

辅导成果：1）面积生产性提升14% 2）良品率提升12%

8、广日电气

辅导项目：《精益制造》

辅导成果：1）整体效率提高16% 2）现有交货期缩短18%

3）良品率提升20% 4）面积生产性提升50%

其他辅导公司：来思尔乳业、贵阳烟叶复烤、乐百氏（丰润）食品饮料公司、古井贡酒、南华公司、5720工厂、妈湾电厂、佳木斯电机、新亚星焦化、胜宝旺工程、黄山中显、振华集团、日立电梯、沈阳造币、华民药业、无锡曙光模具、浙江礼海电气、台湾鞋厂、厦门东亚机械、福建汽车零部件等企业……

部分服务客户

部分机械非标类：

中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、格力凯邦电机、巨涛海洋工程、日立电梯、郑州四维机械、厦门东亚机械、上海无人机工厂、中船江南重工、雷沃重工、浙江中宝控股、、湖南三一重工、上汽通用集团、上海置信电气、唐山住友重机械、河南双瑞特种设备等

部分钢铁、不锈钢类：

沈阳鞍山钢铁集团、广东韶钢松山股份、成都攀钢、马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、江苏四方不锈钢制品、西南不锈钢、广州JFE钢板、安徽富煌钢构、安徽新兴铸管、宝鸡石油钢管等

部分汽车、配件/配饰类：

一汽、奇瑞汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、吉利汽车、福特汽车、沈阳华晨宝马、北汽集团、大运汽车、上汽大众集团、长安马自达汽车、长安跨越、武汉本田、武汉东风汽车、广西柳汽、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、信泰汽车零部件、佳通轮胎、赛轮轮胎、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、中信戴卡轮毂、万丰奥特控股、广州爱兴汽车零部件等

部分化工、煤矿、石油类：

中国乐凯集团、立白集团、唐山三友化工、翁福集团、惠州凯特工业、新洋丰集团、井神盐化、湘衡盐化、天利高新公司（中石油）、中海油集团、武汉中石化、广日电气、联创化工、驰宏锗锌股份、洛玻集团、信义玻璃、南玻集团、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、内蒙黄岗矿业、东鹏陶瓷、广东凤铝铝业、西河卫浴、泰富特种材料、云南联塑科技、中泰模具等

部分电子、通信、电器类：

中国航天200厂、中国航天、中国航空、沈阳造币厂、康佳电子、中京电子、三星电子、星云电子、合肥京东方、证通电子、劲胜股份、博敏电子、TCL空调机、飞利浦奔腾电器、飞利浦照明、格兰仕电器、美的集团、珠海格力电器、晶澳太阳能、京信通讯系统、虹信通信等

部分食品类：

上海东方航空食品公司、中粮粮油、中粮麦芽、益海嘉里粮油、河南双汇集团、屏荣食品、 不凡帝范梅勒糖果、可口可乐、百事可乐、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、青岛啤酒、雪花啤酒、来思尔乳业、小西牛生物乳业、品正食品、湘桂集团、青莲食品等

部分医药类：

南昌仁和药业、南昌汇仁药业、宏济堂制药、万润药业、新疆天康制药、云南生物谷药业、昆明积大制药、烟台华泰制药、京新药业、九洲药业、云南白药、长春生物制品研究所、远大医药集团、亚宝药业、华民药业、海南斯达制药、宛西制药、以岭药业无锡山禾药业等

部分发电、电力、光电、新能源类：

宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电、华电乌达热电、神火发电、神华福能发电、神华福能发电、大唐电力、国家电网天津、马鞍山万能发电、三安光电、南昌欧菲光电、长春欧普光电、木林森光电、豪鹏科技、中航工业云路新能源、大海新能源、晶科能源等

部分烟草、水务类：

贵阳烟叶复烤、湖南零陵卷烟厂、厦门鑫叶卷烟厂、重庆卷烟厂、江苏淮阴卷烟厂、湖南金叶烟草薄片、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂、湖南祁东卷烟厂（中烟）、武汉水务集团、福州罗源水务、浙江安吉水务、兴泸水务集团等

部分民航、铁路、物流、化妆品类：

重庆民航空管、中国东方航空股份有限公司工程技术公司、中国民航、武汉工务大修段、成都铁路局贵阳工务段、上海宝供物流、广州风神物流、淮矿现代物流、深圳松泽化妆品、长沙御泥坊化妆品、上海科诗美丝化妆品、上海小林日用品、深圳罗湖医院等

部分文具、皮具、服装、印刷、卫浴类：

高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华圣达拉链、清远通用皮具、敏华家具、台山南华鞋厂、祥兴印刷、太仓玖龙纸业、汕头印刷、上海紫江印刷、广东美登纸业、沈阳造币、成都印钞等