课程简介：

当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业获取倍增的利润。

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

本课程有世界级理光公司改善专家陈鹏老师将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！在全球经济危机的环境中能够脱颖而出！

课程收益：

学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；

打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本；

清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性；

有效地降低生产成本、提高产品质量；

掌握生产现场改善的常用工具；

现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

适合对象：

生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员

课程大纲：

第一单元、现场工作改善认知与渗入

时代带给我们的思考与挑战

改善的认识

改善给企业和个人带来的影响

改善的误区

改善成功的两个必要承诺

现场IE改善应用

浪费的认识

通过降库存暴露问题

效率的认识

成本的认识

利润在哪里

现场改善的三化原则

现场改善的三现原则

现场改善的安全、品质、效率关系

现场改善的三“公”一“客观”原则

建立并应用生产工序标准化

少人化与多技能员工

一人多机与一人多工序

识别并改善企业瓶颈

创造价值和消除浪费

正确使用改善工具ECRS

改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元、现场改善之问题分析与系统解决

面对问题的心态与新思维

西方工作改善之问题分析5F法

东方工作改善之问题分析4步骤法

改善合理化步骤

分析问题的方法之—4M1E

分析问题的方法之二PDCA手法

分析问题的方法之三5Y法

现场作业不良的主因

视频：现场中的问题在哪里

第三单元、现场品质改善

产品质量零缺陷管理及巧妙应用

零不良的原則

防止品质变异的关键要素

生产过程中品质如何来控制

出现品质异常时如何来处理

客户导向的品质目标管理

品质管理的七个三认识

典型实用的QC工具的正确使用案例

质量改进的八个步骤（戴明循环）

品质成本管理

设计质量与成本之关系图

制造质量与成本之关系图

总质量成本曲线划分区域图

质量成本改进模式与效应

不良品质的源流管理和防止不良品的要决

如何引导所属员工树立质量意识

讨论:谁负责质量问题？

第四单元、现场交货期改善

计划不确定因素的影响

计划执行无效与无效透析

制定生产计划的常用工具

生产计划排定考虑因素

生产进度控制步骤

生产进度随时掌控

生产进度落后采取的措施

日程分析（生产周期分析）

第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费

如何识别现场中的浪费

工厂中常见的浪费及控制

现场中常见的10动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

改善之5S与目视管理

目视管理的水准

目视管理的常用12种工具

彻底目视化管理的实施方法

看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第六单元、现场效率提升与改善

认识真、假效率

设备的可动率和运转率

TPM-全员设备保养体制活动开展

做好设备仪器的日常管理要点

认识工序设备的真实效率OEE

OEE的理解和计算练习

减少材料的在线库存量

改善流程

实现“零”切换的操作要领和技巧

认识和区分标准化和非标准化作业

产距时间、作业顺序、在制品的标准化

如何实现多工序操作

多能工培养要点和技巧

实现生产线平衡效率最大化

视频：分享某著名机械企业的改善现场

第七单元、生产现场常用改善工具

优化布局现场

作业标准化

5S管理

推行设备的TPM

目视管理

看板管理

全员质量控制TQM

防错、防误、防呆

快速换模

IE手法

工序平衡

单元生产

陈鹏

深圳市生产师资团队首席讲师

中国制造型企业成本研究中心主任

日本TPM项目株式会社研究院院长

深圳市中小型企业发展研究会主任

中国企业专题项目辅导研究所发起人

清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景：

理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长

深圳市福禧达实业有限公司 总经理

深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监

湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。

陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域

现场管理与改善、精益生产、数字化精益运营、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、智能制造、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

部分咨询辅导案例

1、富士康科技

辅导项目：《精益生产》

辅导成果：1）生产效率提升30.3%； 2）生产弹性提升191%；

3）产品质量提升6.9%； 4）在制品库存下降57.1%。

2、美的微波炉

辅导项目：《IE改善》

辅导成果：1）整体效率提升37.1%； 2）营造企业良好的改善文化；

3）为企业培养了大批的改善人员（IE），使企业有了自我持续改善的能力。

3、中国三大盐化之一

辅导项目：《精益生产与TPM》

辅导成果：1）人均产出提升15% 2）生产周期压缩30%

3）面积生产性提升15％ 4）良品率提升12％

4、万基药业集团

辅导项目：《现场效率改善》

辅导成果：1）库存减少260%； 2）生产成本降低31.1%；

3）生产效率整体提高40%； 4）客户满意度提升21%。

5、龙润五金机械

辅导项目：《精益现场改善》

辅导成果：1）重新科学布局后生产效率提高62%； 2）货架空间利用率提升34.3%；

3）仓库面积减少52%； 4）工厂面积压缩72%。

6、华晶玻璃

辅导项目：《班组建设之目视化现场规范管理》

辅导成果：1）综合成本降低15%，建立了低成本高产出的生产系统；

2）同时主动改善、并且持续改善的班组氛围。

7、远大医药

辅导项目：《精益制造微咨询》

辅导成果：1）面积生产性提升14% 2）良品率提升12%

8、广日电气

辅导项目：《精益制造》

辅导成果：1）整体效率提高16% 2）现有交货期缩短18%

3）良品率提升20% 4）面积生产性提升50%

其他辅导公司：来思尔乳业、贵阳烟叶复烤、乐百氏（丰润）食品饮料公司、古井贡酒、南华公司、5720工厂、妈湾电厂、佳木斯电机、新亚星焦化、胜宝旺工程、黄山中显、振华集团、日立电梯、沈阳造币、华民药业、无锡曙光模具、浙江礼海电气、台湾鞋厂、厦门东亚机械、福建汽车零部件等企业……

部分服务客户

部分机械非标类：

中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中航工业沈飞、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、格力凯邦电机、巨涛海洋工程、日立电梯、郑州四维机械、厦门东亚机械、上海无人机工厂、中船江南重工、雷沃重工、浙江中宝控股、、湖南三一重工、上汽通用集团、上海置信电气、唐山住友重机械、河南双瑞特种设备等

部分钢铁、不锈钢类：

沈阳鞍山钢铁集团、广东韶钢松山股份、成都攀钢、马鞍山钢厂、南京中建钢构集团、武汉钢铁集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、天津钢管集团、江铜贵溪冶炼厂、江苏四方不锈钢制品、西南不锈钢、广州JFE钢板、安徽富煌钢构、安徽新兴铸管、宝鸡石油钢管等

部分汽车、配件/配饰类：

一汽、奇瑞汽车、奇瑞汽车、五菱汽车、吉利汽车、福特汽车、沈阳华晨宝马、北汽集团、大运汽车、上汽大众集团、长安马自达汽车、长安跨越、武汉本田、武汉东风汽车、广西柳汽、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、信泰汽车零部件、佳通轮胎、赛轮轮胎、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、中信戴卡轮毂、万丰奥特控股、广州爱兴汽车零部件等

部分化工、煤矿、石油类：

中国乐凯集团、立白集团、唐山三友化工、翁福集团、惠州凯特工业、新洋丰集团、井神盐化、湘衡盐化、天利高新公司（中石油）、中海油集团、武汉中石化、广日电气、联创化工、驰宏锗锌股份、洛玻集团、信义玻璃、南玻集团、昆明盐矿、山西南煤、平煤集团、内蒙黄岗矿业、东鹏陶瓷、广东凤铝铝业、西河卫浴、泰富特种材料、云南联塑科技、中泰模具等

部分电子、通信、电器类：

中国航天200厂、中国航天、中国航空、沈阳造币厂、康佳电子、中京电子、三星电子、星云电子、合肥京东方、证通电子、劲胜股份、博敏电子、TCL空调机、飞利浦奔腾电器、飞利浦照明、格兰仕电器、美的集团、珠海格力电器、晶澳太阳能、京信通讯系统、虹信通信等

部分食品类：

上海东方航空食品公司、中粮粮油、中粮麦芽、益海嘉里粮油、河南双汇集团、屏荣食品、 不凡帝范梅勒糖果、可口可乐、百事可乐、泸州酒业、洋河集团、双沟酒业、安徽古井贡酒、青岛啤酒、雪花啤酒、来思尔乳业、小西牛生物乳业、品正食品、湘桂集团、青莲食品等

部分医药类：

南昌仁和药业、南昌汇仁药业、宏济堂制药、万润药业、新疆天康制药、云南生物谷药业、昆明积大制药、烟台华泰制药、京新药业、九洲药业、云南白药、长春生物制品研究所、远大医药集团、亚宝药业、华民药业、海南斯达制药、宛西制药、以岭药业无锡山禾药业等

部分发电、电力、光电、新能源类：

宜昌清江水力发电、北京协合运维风力发电、华电乌达热电、神火发电、神华福能发电、神华福能发电、大唐电力、国家电网天津、马鞍山万能发电、三安光电、南昌欧菲光电、长春欧普光电、木林森光电、豪鹏科技、中航工业云路新能源、大海新能源、晶科能源等

部分烟草、水务类：

贵阳烟叶复烤、湖南零陵卷烟厂、厦门鑫叶卷烟厂、重庆卷烟厂、江苏淮阴卷烟厂、湖南金叶烟草薄片、常德卷烟厂、长沙卷烟厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂、湖南祁东卷烟厂（中烟）、武汉水务集团、福州罗源水务、浙江安吉水务、兴泸水务集团等

部分民航、铁路、物流、化妆品类：

重庆民航空管、中国东方航空股份有限公司工程技术公司、中国民航、武汉工务大修段、成都铁路局贵阳工务段、上海宝供物流、广州风神物流、淮矿现代物流、深圳松泽化妆品、长沙御泥坊化妆品、上海科诗美丝化妆品、上海小林日用品、深圳罗湖医院等

部分文具、皮具、服装、印刷、卫浴类：

高仕文具（美资）、齐心文具、汕头谷雨婴幼玩具厂、东莞时代皮具、山西3534工厂、飞动盒业公司（意大利）、华圣达拉链、清远通用皮具、敏华家具、台山南华鞋厂、祥兴印刷、太仓玖龙纸业、汕头印刷、上海紫江印刷、广东美登纸业、沈阳造币、成都印钞等