课程背景

企业是否存在以下几种现象

1、来料的质量总是没法控制

2、现场品检够多的还是不良品一大堆

3、三申五令要一次做好可就做不好

4、客户总是有因质量不良的退货

5、现场不良品区域总是不够

6、生产与品质人员总是争端不休

7、品质分析月月都是同样的状况

8、验货员验货时我们总是很担忧

中国式的产品在国际上就是一个较低的档次，做出口产品一般情况要经过返工或返修才能出厂，国内销售的就不要提了，为什么?这与中国的质量文化有关，中国差不多就行的质量意识比较根深蹄固，唐老师经历过与世界500强企业的质量严格要求下，找出了质量零缺陷的管理模式，为了帮助更多的企业达到质量零缺陷水平，特研究出质量零缺陷课程，该课程已帮到很多企业提高了质量水准。

培训目标

1、找出质量不良的真正原因

2、树立全员质量意识

3、找到质量零缺陷的管理技巧

4、建立质量零缺陷的管理模式

5、形成质量零缺陷文化

6、打造质量零缺陷品牌

参加对象

企业董事长、总经理、各部门经理总监、主管及与质量有关的人员，企业由最高管理层带队参加共同探讨质量零缺陷的管理模式效果更佳

课程大纲

第一章、由于质量引起的几大困惑

1、客户动不动就退货回来一大堆

2、客户动不动要派人去那边做全检

3、客户动不动不是扣款就是罚款

4、验货员动不动就判不能出货

5、现场不良品动不动就是一大堆

6、我们很多关卡已设置全检为啥还是一大堆不良

7、我们也建立了国际质量系统为啥没效?

8、为啥每个月的质量分析报告都是同样的问题

第二章、质量异常的现象体现

1、外观刮伤的很普及

2、某种功能上的缺陷总是没法控制

3、某个细节控制不好导致不良

4、到了包装后工序也出现不良

5、在搬运中出现碰撞造成不良

6、在运输过程发生不良

7、在加工环节造成不良

第三章、质量不良的原因分析

1、产品本身设计的原因

2、材料的原因

3、人的原因

4、设备的原因

5、标准工艺的原因

6、环境的原因

第四章、质量零缺陷的价值

1、省事省时省力

2、降低质量成本

3、最好的品牌推广

4、客户最好的口碑

5、价格上的优势

6、心里开心

第五章、质量零缺陷的十二大步骤

步骤一、具有全员高端品质意识

1、意识高端才会有质量高端

2、在全员进行宣传包括清洁工

3、天天宣传直到养成习惯形成文化

4、质量零缺陷不是目标而是最起码的要求

5、一次就做好是对每个人的工作要求

6、没有理由没有借口

步骤二、技术成熟设计到位

1、设计产品的精度

2、设计产品的工艺成熟

3、完善产品的细节

4、完善工艺技术资料与分量

5、规范技术设计系统

6、从文件上正规工艺技术

步骤三、标准化作业

1、凡是与质量与关的事项一律标准化

2、让标准化渗透每一个环节与每一个人

3、让标准化在每一个需要的地方都目视化

4、让每一个动作都标准化

5、生产人员的质量标准化程度要达到检验人员的专业水平

步骤四、质量机制完善

1、生产人员的质量程度务必与收入挂钩

2、让所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入

3、对于未做好的产品要承担责任

4、一定要让这样的机制在企业根深蹄固

5、完善质量零缺陷所有的机制，如:检验试验、纠正预防、统计分析等等

6、对每个单位的每个人都要熟悉质量机制

步骤五、培训与磨练

1、1、对人员的素质包括管理素质进行周期性的训练

2、2、要求每个人的质量意识与思想度能统一

3、3、对每个人的专业技能进行严格的理论与实践进行培训与鉴定合格才能上岗

4、4、对每个岗位所需要的质量标准进行严格的培训直到合格

5、5、凡是未经培训合格的人员一律不能上岗作业

6、6、只有合格的人员才能做出合格的产品

步骤六、成立质量改善小组

7、1、成立一支经过严格训练和个优秀的质量小组

8、2、制定一套严格的质量小组游戏规则

9、3、确定质量小组的工作范围与事项及相关权责

10、4、发挥质量小组的功能与智能

11、5、严格按照质量小组的规则进行监督与考核

12、6、提交质量小组的周期性报告

步骤七、严格控制来料质量

13、1、消除来料特殊让步处理方法

14、2、与供应商签订严格的合作协议

15、3、严格按照来料要求进行验收与处理

16、4、坚决杜绝不合格材料进入工厂

17、5、严格按照要求甄选供应商

18、6、杜绝在供应链上的人为操作

步骤八、确保仪器设备的正常

19、完善设备的自主保养，确保设备、仪器的正常，消除故障与隐患

20、检测仪器的定期校正，保证仪器的精确度与精准度

21、坚决杜绝使用不合格或有异常的设备仪器

22、坚决杜绝使用未经校正的仪器

23、需要送去校正的一起一定不能拖拉

24、对于有异常的设备仪器要进行严格的标识与隔离

25、对于设备仪器的操作一定要娴熟

步骤九、做好过程控制

26、做好生产加工过程的监督控制

27、生产安排一定要顺畅，实施一个流生产

28、严格按照拉动式生产方式，确保准时、同步、配套

29、实施均衡化生产、消除不必要的库存与积压

30、严格控制过程中的特殊过程工艺

31、做到人人自检，一次就把产品质量做好

32、过程中永远把质量放在第一位

33、严格实施停线机制，确保质量得到保障

步骤十、做好现场环境、营造积极氛围

34、1、周期性的整理工作一定要彻底

35、2、随时性的整顿、标识、摆放等工作随时要做好

36、3、建立清扫基准随时做好清扫

37、4、建立清洁责任随时保持现场清洁

38、5、保持人员服装统一、整齐划一、商务礼仪统一

39、6、做好安全预防杜绝安全事故发生

40、7、开好早会做好激励

41、8、现场一目了然

步骤十一、做好看板

42、做好进料质量看板

43、做好过程质量看板

44、做好产品质量看板

45、做好环境质量看板

46、做好人员质量看板

47、做好设备质量看板

步骤十二、统计分析与改善

48、按要求对质量状况进行统计分析

49、通过统计找出异常现象

50、通过分析找出异常原因

51、找出原因采取措施

52、通过提案实施全员改善

第六章、一切以质量为主

1、来料质量要保证一次性合格

2、生产加工质量要保证一次性合格

3、装配质量要保证一次性合格

4、验货要保证一次性合格

5、实施内部客户链运作原则

6、实施不接受不良、不制造不良、不传递不良

7、形成质量习惯与文化

唐发德

中国本土化精益生产管理模式创始人；

中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。

实战经验：

历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产管理模式，从此多年创下了年产值从32个亿到45个多亿、制造成本下降8个点以上、效益提升40%以上、人均产值6万元/月的高效率等奇迹。

历经5年时间总结与大量学习才研发的《中国本土化精益生产管理模式》研修课程与专业书籍，是制造业培训课程中的首创，是制造企业领导班子的必修之课与必读教材。唐老师的课程与书籍通俗易懂、专业性强、操作性强、实战性强、案例真实丰富、课程风雅幽默、就像在讲自己的企业一样，没有太多的理论注重流程与方法，相当于手把手在教我们实施精益生产，只要能从一数到十就能听得懂做得好精益生产。

唐老师的咨询项目：精益生产、企业战略、市场营销、人力资源、常年顾问等项目。

唐老师深入近百家企业的内部系统培训与咨询项目，实战性强、经验丰富。

品牌课程：

《本土化精益生产管理模式》、《班组长基层主管特训营》、《现场改善十二招》、《企业杜绝浪费的八大对策》、《制造业赢在管控》、《高效生产八大突破》、《团队领导素质特训营》、《责任价值与执行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企发展瓶颈》、《6S推行与实施》、《营销精英实战特训营》、《轻松实施精益生产》、《股权激励与运营模式》、《优势整合》。

服务过的部分客户：

电器家电类：美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团、华凌集团、朗宝电器、喜红集团、苏州樱花、乐生电器、阪神电器、华盛顿电器、太太乐电器……

鞋业服装类：裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具、啄木鸟制服、森达鞋业、珍之尼时装、

恒春鞋业、李宁集团、红成鞋业、诚达集团、恒威服装、曼西尔奴服饰、昌弘皮具、叶氏皮业、鑫帝豪制衣、宏诺制衣、展峰皮具、兴创皮具……

橱柜陶瓷类：欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴、蒙娜丽莎陶瓷、东鹏陶瓷、圣晖陶瓷、蒙娜丽莎卫浴、科勒(中国)、家美洁具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

电子电脑类：通宝股份、帝光电子、华硕电脑、长江电脑、鸿基电脑、江山电子、臣硕电子、风华电子、风华锂电、日华电子、广美电子、英美电子、同安电子……

五金灯饰类：安蒂斯金属、兴发铝业、长虹五金、华艺灯饰、冠迪灯饰、金河田机箱、鸿斌五金、同顺五金、隆兴金属、伟昌五金、金讯建材、亚太不锈钢、奇成展示品……

房产物业类：富力地产、万科集团、碧桂园集团、祈福集团、恒大地产、雅居乐地产……

家居装饰类：皇朝家私、恒大家私、东辉家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、华强家具、正点装饰、星艺装饰、铭泰家具、新艺木业、顺意家具、华美家具……

涂料化工类：华润涂料、红旗涂料、明帮涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品饲料类：喜之郎果冻、泰邦食品、乐百氏食品、光明乳业、新希望乳业、正大饲料、

星星饲料、粤星饲料、智特奇科技、汇源食品、希望饲料、南海油脂……

航空酒店类：东方航空、南方航空、广州酒家、潇湘酒家、华南二十一大机场、哥顿酒店……

通讯塑料类：中国移动、中国联通、远光电缆、长江电缆、洪庆电缆、华能塑料……

其他行业类：蓝天油料、新艺业织带、华美学校、泓润龙物流、BP加油系统、华鼎担保……

客户感言：(摘录部分客户的感言)

我拥有4家公司,几千名员工。我非常注重个人和企业整体的成长,参加过国内、外很多老师的课程,让我感受到什么是物超所值,但是参加了唐老师的课程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已经10次带领总共600多位中高管理层参加过《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，公司的业绩提升2倍以上、经营成本下降30%以上、整个团队士气简直可以与军队相比较，变化太大!

香港环球集团董事——梁先生

本公司总共送了800多人参加了《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的学习，学员回公司后，都能认真检讨自己的盲点，立刻彻底改变，找出本部门的“短板”，迅速做出改善，现在公司的绩效提高了50%，而经营成本却下降了20%，此时此刻，千言万语也无法表达我对您的感激之情。唐老师，请让我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感谢！

红成鞋业董事长——张先生

我们是台湾的一家大型制鞋集团，总认为企业管理很不错，通过唐老师对我们集团中高管理层共1000多人分批参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，整个局面发生了翻天覆地的变化，相同的时间产量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理层的团队精神发生了彻底的变化，花这个费用就是一个字：“值、太值了”，以后我们整个内部训练都交给唐老师来做。

台湾诚达集团董事长——林先生

我们是一家民营企业，规模不大，在管理中总是碰到很多的难题，出现很多的漏洞，拿起报表一看总是不如意，自从我们参加唐老师的《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》训练及唐老师帮我们打造好这支核心团队后，所有问题都迎刃而解，心态变得积极了、责任心加强了、抱怨逃避没有了、个个都充满了激情、生产效率提升了将近40%、产品质量比以前好多了、成本起码下降了5个点，像唐老师的这种素质加技能训练太好了，可以说是我们民营企业的福星，如果民营企业不参加简直是太遗憾了，我已介绍了好几个做企业的朋友参加，个个都竖起大拇指谢谢我。

安蒂斯金属总经理——霍先生

我们是做皮具的企业，以前听过很多课程，但发现没有多少效果，对参加学习也不怎么感兴趣，企业越做问题越多：货赶不出来、返工又多、成本也高、员工的收入不高离职率却很多、一下子人员流动率超过30%，这个时候有个朋友给我介绍了唐老师，我抱着试一试的态度带了50人参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，在一个月之内效果明显出来了，效率提升了30%多、质量稳定了、员工的工资高了很多，人员也稳定了、客户的抱怨与退货没有了，为了使这个团队持续有这么好，我们又请唐老师帮我们打造这只50人的核心团队，现在跟以往比简直是天壤之别，我认为唐老师的训练太有效了!

昌弘皮具厂长——赵先生

我是一家电子厂的生产部经理，管辖500多人，参加过很多的学习：聚成、华制、锡恩、汇泉、陈安之等机构的培训，刚开始对唐老师的课程可以讲不放在眼里，因为唐老师没有名气，当时还怀疑我们的老板是否糊涂了，但通过参加唐老师的培训之后，我觉醒了，发现就是不一样，因为他实战，真的实战，我们总共100多人参加唐老师的训练课程，回去三个月之后我们的生产效率提高了50%，我真的要感谢唐老师，还要说一声：唐老师，我有眼不识泰山，还请多原谅!另外要告诉制造企业的经理老板们，学习要参加有真正实战的学习，像唐老师的训练课程尽管放心参加，包各位物超所值，在2008年，我们厂请唐老师上门做内训5次，还帮我们打造好一支核心团队。

某电子厂生产部经理——黄先生

广东兴发集团几百人分十几批参加唐发德大师的《团队领导素质特训营》，整个面貌得到改变，工作效率得到大幅度提高，成本得到相应的下降，在兴发集团的2009年11月、12月、2010年元月份的报纸上整版刊登了训练的感受与变化，其中有一句话：两天两夜≧39年，让很多人感动。

——兴发集团多位领导的集体感受

客户见证一：

我们是山东青岛的一家600人规模的家电企业，自从09年3月通过由唐老师带队帮我们企业实施精益生产管理模式两年以来，我们在以下几方面发生了变化：

序号项目实施前状况实施后状况改善状况备注

01年产值(单位:亿元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季扩大了生产增加了400人加上产品从中低档调整到了中高档，所以产值与利润空间上浮很快；

2、实施后状况是在2010年年底的数据，也就是实施精益生产两年的效果；

3、我们的合作还有一年到2011年年底。

02人均产值(万元/月)2.54.8增加了2.1

03利润点(单位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(单位:%)7968下降了11

05一次检验合格率(%)7599提升了24

06材料准时率(单位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(单位:%)7098提升了28

08客户退货率(单位:%)50.3降低了4.7

09浪费损耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10资金周转(平均天数)98-10减少108天

11生产周期(平均天数)608减少52

12设备故障率(单位:%)100.5下降了9.5

13工作现场状况脏、乱、差洁、齐、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人员流动(单位:%月)80.5下降了7.5

16材料库存天数(平均)497减少42

在此感谢唐老师带领的这支咨询队伍，使我们的企业发生了意想不到的变化!

生产部刘副总于2011年02月23日

客户见证二：

我们是广东东莞的一家800多人规模的鞋材厂，总共派出60多人分两批(第2届与第3届)参加唐老师的《本土化精益生产管理模式高级研修班》，及有200多人参加唐老师的《团队领导素质特训营》至今已有半年，总体来讲在以下四个方面发生了很大的变化:

01)流程顺了，完全实施拉动式准时生产，减少了库存；

02)现场清洁宽敞了，工作氛围完全变了；

03)减少了浪费，成本降了5%左右，质量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——负责生产的孔厂长于2010年元月8日