课程背景

我们的企业是否存在以下瓶颈困惑?

◆战略很模糊、常常处在十字路口方向难定，不管向哪走总是有些担忧；

◆市场不景气、产品销不动，即使有订单也是没利润，不接又不行；

◆总是缺资金、现金流总是没办法满足运营需求，总是拆东墙补西墙；

◆经营不顺利、不是内部有问题就是外部有问题，总之困难重重；

◆管理很混乱、不是生产有异常就是销售有投诉，总之一片混乱；

◆激励难有效、激励方法不断改变但总是没办法产生动力；

◆人才留不住、想尽千方百计却留不住想要留的人才；

◆流程不顺畅、不是这里塞车就是那里有障碍，总之就是不顺；

◆团队不团结、团队成员相互推诿，逃避责任，还不如同伙；

◆制度难执行、企业制度形同虚设，没有几天就流于形式；

◆员工不稳定、天天在招工，天天在离职，一旦学会了人就不见了；

◆采购很被动、不是质量有问题就是交货不及时，常常被动无奈；

◆财务不完善、不是费用超支就是随意开支，财务控制没办法有效；

◆技术不成熟、生产过程总是修修补补，销售之后总是抱怨不断；

◆服务难承受、服务投入不断加大，客户投诉不断增加；

◆库存压力大、成品材料不断挤压，库存空间无法满足；

◆质量难保证、层层关口有把关，可到最后还是返工返修不断；

◆考核难坚持、一旦触及到利益受损时，就出现考核流于形式；

◆成本难控制、不是损耗大就是浪费多，人人都知道却总是没办法；

◆现场很糟糕、不是随意乱放就是满地垃圾，脏乱差已经无法忍受。

效果与目标：

◆理清经营思路、清晰战略方向、找出经营盲点、轻松经营企业；

◆合理利用资金、做到快速周转、提高资金投入价值，产出回报大；

◆完善财务控制、让投资者放心投资、让经营者大胆经营，健康成长；

◆选拔接班人才、打破传统选举、做到后继有人、消除人才流失；

◆打通管理环节、保障流程畅通、控制好每个细节、保障管理效果；

◆打造核心团队、把核心成员当小孩一样培养，让团队成员团结、忠诚；

◆有效激励机制、让员工成为企业主人，主动完成工作要求积极上进；

◆有效留人机制、留住该留的人才、淘汰该淘汰的人渣；

◆杜绝浪费损耗、做到最合理成本、最流畅的配送；

◆疏通销售环节、让产品畅销市场，让客户产生依赖；

◆让服务产生价值、使服务有合理回报，客户满意不断提升；

◆缩短生产周期、保障产品准时交货，减少不必要的库存；

◆建立阳光采购、保证准时同步配套，杜绝采购黑洞；

◆提高技术能力、让产品工艺成熟、让产品质量稳定；

◆消除劳动纠纷、合理绩效考核，保证员工稳定，；

◆树立企业文化、营造好的工作环境，增加和谐相处的积极氛围；

◆轻松打理现场、让现场环境清静、消除乱摆乱放一目了然；

◆精益成本模式、让内部成本控制到最合理，消除多余成本；

◆提升沟通技巧、做到不沟而通消除沟而不通，减少沟通障碍；

◆培养学习能力、让企业轻松学习，让学习成为生产力。

参加对象：

企业总(副)经理、执行总裁、董事长

课程大纲：

第一章、中小民企的特征

特征一、白手闯天下

特征二、易倒闭易创办

特征三、边做边像

特征四、大多感性化

特征五、家族化企业多

特征六、独裁多于民主

特征七、带病搞长跑

特征八、企业一大难控制

特征九、常有三个缺

第二章、经营瓶颈

瓶颈一、谁来经营?

瓶颈二、经营什么?

瓶颈三、怎样经营?

瓶颈四、怎么控制？

瓶颈五、如何死里逃生?

瓶颈六、创业者咋办?

第三章、战略瓶颈

瓶颈一、没品牌怎么办?

瓶颈二、产品如何定位?

瓶颈三、领域怎么界定?

瓶颈四、是深度V宽度?

瓶颈五、是区域V全国?

瓶颈六、是技术V管理?

第四章、营销瓶颈

瓶颈一、出现叛变咋办?

瓶颈二、产品销不动

瓶颈三、客户太刁难

瓶颈四、服务不满意

瓶颈五、宣传没有效

瓶颈六、竞争太残酷

第五章、技术瓶颈

瓶颈一、个性设计难

瓶颈二、工艺不完善

瓶颈三、总是有问题

瓶颈四、设计成本高

瓶颈五、技术难保密

瓶颈六、成功率偏低

第六章、人才瓶颈

瓶颈一、招人难

瓶颈二、培育难

瓶颈三、选拔难

瓶颈四、留人难

瓶颈五、引导难

瓶颈六、处理难

瓶颈七、辞退难

瓶颈八、晋升难

瓶颈九、管理难

第七章、绩效瓶颈

瓶颈一、设定标准难

瓶颈二、考核难

瓶颈三、沟通难

瓶颈四、改善难

瓶颈五、激励难

瓶颈六、坚持难

第八章、采购瓶颈

瓶颈一、选择难

瓶颈二、谈判难

瓶颈三、控制难

瓶颈四、保障难

瓶颈五、合理难

瓶颈六、配套难

第九章、制度瓶颈

瓶颈一、适宜制度难

瓶颈二、宣传难

瓶颈三、遵守难

瓶颈四、检查难

瓶颈五、处理难

瓶颈六、习惯难

第十章、现场瓶颈

瓶颈一、现场太脏

瓶颈二、现场太乱

瓶颈三、总是太忙

瓶颈四、效率太低

瓶颈五、返修返工多

瓶颈六、混放缺标识

第十一章、企业文化瓶颈

瓶颈一、出工不出力

瓶颈二、内部抱怨大

瓶颈三、总是在计较

瓶颈四、不愿承担责任

瓶颈五、总是在打工

瓶颈六、总是拖拉

第十二章、团队瓶颈

瓶颈一、不团结搞帮派

瓶颈二、缺乏执行力

瓶颈三、缺乏忠诚度

瓶颈四、学习力差

瓶颈五、不愿奉献

瓶颈六、不愿吃苦

第十三章、财务瓶颈

瓶颈一、融资难

瓶颈二、预算难

瓶颈三、监督控制难

瓶颈四、统计难

瓶颈五、分析难

瓶颈六、改善难

第十四章、管理瓶颈

瓶颈一、计划管理难

瓶颈二、库存管理难

瓶颈三、拉动生产难

瓶颈四、同步配套难

瓶颈五、安全管理难

瓶颈六、预防管理难

第十五章、成本控制瓶颈

瓶颈一、材料成本高

瓶颈二、税收费用高

瓶颈三、人工成本高

瓶颈四、损耗浪费大

瓶颈五、管理成本高

瓶颈六、质量成本高

唐发德

中国本土化精益生产管理模式创始人；

中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。

实战经验：

历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产管理模式，从此多年创下了年产值从32个亿到45个多亿、制造成本下降8个点以上、效益提升40%以上、人均产值6万元/月的高效率等奇迹。

历经5年时间总结与大量学习才研发的《中国本土化精益生产管理模式》研修课程与专业书籍，是制造业培训课程中的首创，是制造企业领导班子的必修之课与必读教材。唐老师的课程与书籍通俗易懂、专业性强、操作性强、实战性强、案例真实丰富、课程风雅幽默、就像在讲自己的企业一样，没有太多的理论注重流程与方法，相当于手把手在教我们实施精益生产，只要能从一数到十就能听得懂做得好精益生产。

唐老师的咨询项目：精益生产、企业战略、市场营销、人力资源、常年顾问等项目。

唐老师深入近百家企业的内部系统培训与咨询项目，实战性强、经验丰富。

品牌课程：

《本土化精益生产管理模式》、《班组长基层主管特训营》、《现场改善十二招》、《企业杜绝浪费的八大对策》、《制造业赢在管控》、《高效生产八大突破》、《团队领导素质特训营》、《责任价值与执行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企发展瓶颈》、《6S推行与实施》、《营销精英实战特训营》、《轻松实施精益生产》、《股权激励与运营模式》、《优势整合》。

服务过的部分客户：

电器家电类：美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团、华凌集团、朗宝电器、喜红集团、苏州樱花、乐生电器、阪神电器、华盛顿电器、太太乐电器……

鞋业服装类：裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具、啄木鸟制服、森达鞋业、珍之尼时装、

恒春鞋业、李宁集团、红成鞋业、诚达集团、恒威服装、曼西尔奴服饰、昌弘皮具、叶氏皮业、鑫帝豪制衣、宏诺制衣、展峰皮具、兴创皮具……

橱柜陶瓷类：欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴、蒙娜丽莎陶瓷、东鹏陶瓷、圣晖陶瓷、蒙娜丽莎卫浴、科勒(中国)、家美洁具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

电子电脑类：通宝股份、帝光电子、华硕电脑、长江电脑、鸿基电脑、江山电子、臣硕电子、风华电子、风华锂电、日华电子、广美电子、英美电子、同安电子……

五金灯饰类：安蒂斯金属、兴发铝业、长虹五金、华艺灯饰、冠迪灯饰、金河田机箱、鸿斌五金、同顺五金、隆兴金属、伟昌五金、金讯建材、亚太不锈钢、奇成展示品……

房产物业类：富力地产、万科集团、碧桂园集团、祈福集团、恒大地产、雅居乐地产……

家居装饰类：皇朝家私、恒大家私、东辉家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、华强家具、正点装饰、星艺装饰、铭泰家具、新艺木业、顺意家具、华美家具……

涂料化工类：华润涂料、红旗涂料、明帮涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品饲料类：喜之郎果冻、泰邦食品、乐百氏食品、光明乳业、新希望乳业、正大饲料、

星星饲料、粤星饲料、智特奇科技、汇源食品、希望饲料、南海油脂……

航空酒店类：东方航空、南方航空、广州酒家、潇湘酒家、华南二十一大机场、哥顿酒店……

通讯塑料类：中国移动、中国联通、远光电缆、长江电缆、洪庆电缆、华能塑料……

其他行业类：蓝天油料、新艺业织带、华美学校、泓润龙物流、BP加油系统、华鼎担保……

客户感言：(摘录部分客户的感言)

我拥有4家公司,几千名员工。我非常注重个人和企业整体的成长,参加过国内、外很多老师的课程,让我感受到什么是物超所值,但是参加了唐老师的课程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已经10次带领总共600多位中高管理层参加过《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，公司的业绩提升2倍以上、经营成本下降30%以上、整个团队士气简直可以与军队相比较，变化太大!

香港环球集团董事——梁先生

本公司总共送了800多人参加了《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的学习，学员回公司后，都能认真检讨自己的盲点，立刻彻底改变，找出本部门的“短板”，迅速做出改善，现在公司的绩效提高了50%，而经营成本却下降了20%，此时此刻，千言万语也无法表达我对您的感激之情。唐老师，请让我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感谢！

红成鞋业董事长——张先生

我们是台湾的一家大型制鞋集团，总认为企业管理很不错，通过唐老师对我们集团中高管理层共1000多人分批参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，整个局面发生了翻天覆地的变化，相同的时间产量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理层的团队精神发生了彻底的变化，花这个费用就是一个字：“值、太值了”，以后我们整个内部训练都交给唐老师来做。

台湾诚达集团董事长——林先生

我们是一家民营企业，规模不大，在管理中总是碰到很多的难题，出现很多的漏洞，拿起报表一看总是不如意，自从我们参加唐老师的《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》训练及唐老师帮我们打造好这支核心团队后，所有问题都迎刃而解，心态变得积极了、责任心加强了、抱怨逃避没有了、个个都充满了激情、生产效率提升了将近40%、产品质量比以前好多了、成本起码下降了5个点，像唐老师的这种素质加技能训练太好了，可以说是我们民营企业的福星，如果民营企业不参加简直是太遗憾了，我已介绍了好几个做企业的朋友参加，个个都竖起大拇指谢谢我。

安蒂斯金属总经理——霍先生

我们是做皮具的企业，以前听过很多课程，但发现没有多少效果，对参加学习也不怎么感兴趣，企业越做问题越多：货赶不出来、返工又多、成本也高、员工的收入不高离职率却很多、一下子人员流动率超过30%，这个时候有个朋友给我介绍了唐老师，我抱着试一试的态度带了50人参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，在一个月之内效果明显出来了，效率提升了30%多、质量稳定了、员工的工资高了很多，人员也稳定了、客户的抱怨与退货没有了，为了使这个团队持续有这么好，我们又请唐老师帮我们打造这只50人的核心团队，现在跟以往比简直是天壤之别，我认为唐老师的训练太有效了!

昌弘皮具厂长——赵先生

我是一家电子厂的生产部经理，管辖500多人，参加过很多的学习：聚成、华制、锡恩、汇泉、陈安之等机构的培训，刚开始对唐老师的课程可以讲不放在眼里，因为唐老师没有名气，当时还怀疑我们的老板是否糊涂了，但通过参加唐老师的培训之后，我觉醒了，发现就是不一样，因为他实战，真的实战，我们总共100多人参加唐老师的训练课程，回去三个月之后我们的生产效率提高了50%，我真的要感谢唐老师，还要说一声：唐老师，我有眼不识泰山，还请多原谅!另外要告诉制造企业的经理老板们，学习要参加有真正实战的学习，像唐老师的训练课程尽管放心参加，包各位物超所值，在2008年，我们厂请唐老师上门做内训5次，还帮我们打造好一支核心团队。

某电子厂生产部经理——黄先生

广东兴发集团几百人分十几批参加唐发德大师的《团队领导素质特训营》，整个面貌得到改变，工作效率得到大幅度提高，成本得到相应的下降，在兴发集团的2009年11月、12月、2010年元月份的报纸上整版刊登了训练的感受与变化，其中有一句话：两天两夜≧39年，让很多人感动。

——兴发集团多位领导的集体感受

客户见证一：

我们是山东青岛的一家600人规模的家电企业，自从09年3月通过由唐老师带队帮我们企业实施精益生产管理模式两年以来，我们在以下几方面发生了变化：

序号项目实施前状况实施后状况改善状况备注

01年产值(单位:亿元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季扩大了生产增加了400人加上产品从中低档调整到了中高档，所以产值与利润空间上浮很快；

2、实施后状况是在2010年年底的数据，也就是实施精益生产两年的效果；

3、我们的合作还有一年到2011年年底。

02人均产值(万元/月)2.54.8增加了2.1

03利润点(单位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(单位:%)7968下降了11

05一次检验合格率(%)7599提升了24

06材料准时率(单位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(单位:%)7098提升了28

08客户退货率(单位:%)50.3降低了4.7

09浪费损耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10资金周转(平均天数)98-10减少108天

11生产周期(平均天数)608减少52

12设备故障率(单位:%)100.5下降了9.5

13工作现场状况脏、乱、差洁、齐、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人员流动(单位:%月)80.5下降了7.5

16材料库存天数(平均)497减少42

在此感谢唐老师带领的这支咨询队伍，使我们的企业发生了意想不到的变化!

生产部刘副总于2011年02月23日

客户见证二：

我们是广东东莞的一家800多人规模的鞋材厂，总共派出60多人分两批(第2届与第3届)参加唐老师的《本土化精益生产管理模式高级研修班》，及有200多人参加唐老师的《团队领导素质特训营》至今已有半年，总体来讲在以下四个方面发生了很大的变化:

01)流程顺了，完全实施拉动式准时生产，减少了库存；

02)现场清洁宽敞了，工作氛围完全变了；

03)减少了浪费，成本降了5%左右，质量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——负责生产的孔厂长于2010年元月8日