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【课程编号】: NX05282
【课程名称】: 精益生产现场管理和改善
【课件下载】: 点击下载课程纲要Word版
【所属分类】: 现场管理培训
如有需求,我们可以提供精益生产现场管理和改善相关内训
【课程关键字】: 精益生产培训,现场管理培训

课程详情


课程背景

规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;

制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;

面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;

员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;

现场管理人员没有制定有效的标准,找不到督导工作的根本点,不能有效实施;

想改变目前的局面,做过改善但效果不好,以致愈发千头万绪,无从下手;

无论使用何种激励方式,都无法让员工保持长期的工作激情;

在企业经营中,企业管理者常有以上的困惑,这些问题的症结在哪里?如何真正使现场成为利润产生的源泉?如果建构最优化的现场运作模式,如何向现场精益化管理转型?

课程目的本课程以知名企业精益生产现场管理模式为蓝本,结合国内制造业现场管理面临的问题及需求,全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧,并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善,以构成基层管理的核心行为,谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。

课程受益

1.明确现场如何定位及建立具有特色的现场管理

2.充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理

3.革新观念,育成各级人员的精益观念及意识

4.构建精益现场管理蓝图,提高制作现场管理的安定化和活性化

5.调动系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的

6.准确制定有效的标准,找准督导工作的根本点

7.布局基础管理实践,灵活运用有效管理和改善技法

课程特色

1.专业讲师深度剖析日式精益实战理论,系统规范,简单、实用、可操作

2.活泼,幽默,课堂气氛活跃,很高的参与性与互动性

3.善用大量实战案例启发学员,实用性强

4.现场答疑互动,形象生动,知识性、趣味性和实践性相结合

课程对象

厂长/营运总监、精益生产经理、计划经理、质量经理、仓储(内部物流)经理、设备经理、工艺经理、一线主管等制造业生产及运营系统各级管理人员

课程大纲

第一章现场定位

1.哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别?

2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋

3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)

4.构建现场管理的3个要点

第二章现场管理三大基础工具

1.现场管理三大工具之一:标准化

1)标准化是现场管理的根本;

2)五种标准作业设定及其IE改善工具;

案例:日产的标准作业体系

3)细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯

2.现场管理三大工具之二:目视化

1)目视化是降低管理的难度

2)目视管理的基本原则

案例:某集团可视化解决方案

3)目视管理的效果及其常见项目

3.现场管理三大工具之三:看板化

1)看板是如何提升管理的精度

2)看板有哪些,如何确定?

3)围绕看板,构建目标管理运作平台

案例:某集团看板管理实施纪实

4.如何打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界

第三章精益现场管理的核心

1.活用目视道具,实施实绩管理

2.现场监督者的核心行为

3.所有的事都要标准化,没有标准就没有改善

4.五种标准作业与改善工具

5.标准作业3要素

6.标准作业到标准作业的改善

7.品质就是按客户的要求不折不扣的执行

8.品质管理的5要素

9.品质保证的3不政策及其应用

10.零不良的原则及其方法

11.防呆装置的原理及其应用

12.精益需要设备随开随动

13.TPM如何提高设备的可动率

14.有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用

第四章持续改善是精益管理的灵魂

1.促进现场改善的总体布局与规划

2.如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议)

案例:丰田是如何开展创意功夫

3.如何开展团队改善:集体改善(小集团活动)

4.站在战略高度上,推行精益(整体改善)。

总结:精益的意识比工具更重要,现场管理的成功关键

王延臣

生产管理 、精细化管理讲师、咨询师

专家特点:王老师 拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为一汽丰田、红塔集团、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。

专家优点:王老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。为上百家企业提供了培训咨询服务。

客户利益点:案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。今天学,明天用。

培训 咨询项目: 5S/6S管理、班组建设、班组长管理技能、企业运营系统建设和改善、质量管理及TQM、成本管控与压缩、全员生产维护TPM、安全生产、精益生产、企业效率提升、持续现场改善、生产系统精细化管理

主要合作客户

一汽丰田、红塔集团、恒安集团、大庆油田、北京现代摩比斯、海螺水泥、宝钢集团、古井贡集团、TCL、中国电子集团、广东香山衡业集团、一汽解放、格力电器重庆有限公司、长安福特马自达汽车有限公司、内蒙古电力、宁夏电力、无锡特钢有限公司、华能集团、北京统一润滑油公司、陕西重汽、仪征化纤、斯尔丽服装、娅丽达服饰、伊利莎黛服饰、中船重工电机科技股份有限公司、江苏一汽铸造股份有限公司、无锡百发电机有限公司、北京同仁堂(亳州)饮品、马鞍山集团(港口)有限公司、合肥日建机工有限公司、合肥华凌股份,美的集团芜湖制泠设备有限公司、安徽司永特肥业股份、国药集团国瑞药业、花都金柜集团、海螺水泥安徽怀宁有限公司、奇瑞汽车有限公司、安徽滁州康佳电器有限公司、合肥海尔信息产品有限公司、东风(十堰)特种车身有限公司、唐山轨道客车有限公司、蒙牛乳业(当阳)有限公司、中国兵器工业第二0六研究所、武汉华源电气设备有限公司、中国人民解放军第3604工厂、华新水泥(襄樊)有限公司、中国北车长春轨道客车有限公司、天津经纬电材股份有限公司 ……

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