课程概要

“毒草可以变肥料”，一起起设备故障的背后隐藏着什么？成天忙活为什么故障就是不见减少？备件费用也不少为什么总是在“应急”？

授课讲师总结20多年设备领域的实践与感悟，用亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领您一起反思故障背后的真正原因!带您认识设备预防的“不到位”造成了多少不该发生的“故障”，维修过程的“不认真”导致了多少不该有的浪费！在生产任务不断加大，维修费用却要求一再降低的背景下寻求最佳解决方案！

课程价值:

1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考

2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴

3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现

4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然

5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地

课程纲要

“先止血后疗伤”，解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题，不发生故障就是对成本的最大贡献。

第一篇：维修篇

“小车不倒尽管推”，操作工只管“闭着眼操作”，把设备保养全部推给了维修人员，维修人员只管“救火”，把预防工作交给了管理人员，而管理人员疲于招架，把一个“烂摊子”交给了高层，于是，剩下的只有抱怨和指责……

一：从故障到管理

一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？抢修中习惯性的短接看起来为了生产，却往往成了压死骆驼的最后一根稻草！

1.故障池建立

2.故障统计的另类视角

3.故障中寻瓶颈

4.回放中看对策

5.由点到面的思考

6.重复故障的背后

7.抢修中的“短接”

8.从统计到行动

9.从故障到管理

案例：频繁更换的轴承

一起短接事故引起的思考

一个“自私”的想法给我带来了什么？

二：从故障看预防

看似完善的预防体系，在故障面前如此不堪一击，大家都在忙什么？“例行”的检修之后故障真的在减少？抢修之后，有多少人在故障之后进行了思考？

1.源头防范消灭“胎里带”的缺陷

母本参照原则

不断优化原则

案例：泡在水里的设备

失败两次的项目是怎样成功实施的

2.检修落地扼制萌芽中的故障

精准预测抓落地

故障模拟找漏洞

讨论：检修计划为什么失准？

3.资源预案防患未然

外部借力网络搭建

内部有限资源整合

TPM技术联盟

案例：“高手”共享

4.防微杜渐练好内功

案例：坏习惯会恶变

5.强制思考用活案例

6.思路启发技能提升

三：从故障看维护

抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁

1.磨刀不误砍柴工

2.操作工每天三件事

3.驾照管理模式

4.维修工效果绑定制

5.破瓶颈走出困境

6.造氛围拉平看齐

7.简单化维保落地

8.执行一个制度就沉淀一个理念

案例：螺丝掉到了地上他为什么视而不见？

轴承破碎让我们看到了什么？

真空表的记录为什么是假的？

讨论：这张点检表存在什么问题？

这个检查制度有什么缺陷？

第二篇：备件篇

“牙痛不是病痛起来要人命”，仓库的备件一大堆，恰恰是没准备的出了问题！产量不断增长，备件库存和费用要求不断降低，如何把钱花在刀刃上？如何在有限的备件储备下实现保障最大化？

一.费用确定依据

1.发现最佳管理点

2.先止血后疗伤

3.国产化扼制非标

4.标准化压缩种类

5.备件资源共享模式

案例：减速机标准化

高高的库存为什么保证不了生产？

二.备件储备重点

1.使用寿命个性化

2.关键备件焦点化

三.备件有效管控

1.提升维修能力降低备件储备

锁定目标找资源

案例：“备件”成了故障的挡箭牌

2.缩短采购周期减少库存占用

应急采购须防范

案例：应急采购把损失迅速扩大

3.倒查断根，问题清零

（1）盘点发现浪费，追踪问题关闭

入库检验原则

质量跟踪原则

帐卡物一致原则

领用审批原则

退库鉴定原则

案例：通用件不通用

讨论：夜间备件的领用

（2）以进帐为基准追溯到计划、采购和检验

双向提报减少应急

关注重点聚焦突破

打破静止网络引入充分竞争

案例：20%的维修费是怎样省下来的

（3）以出帐为基准追查到去向、消耗和损失

关注帐外物资

关注异常消耗

关注库存损失

（4）追根溯源，费用倒查

倒查方案是否合理

倒查维修应否发生

案例：不该发生的维修费

硫化工人“偷时间”

学以致用——321总结

夏冰

二十三年在海尔潜心只做一件事——设备，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。

三十年，设备领域的摸爬滚打，摸索出一套行之有效的管理模式，创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华。

“讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。

“做我所讲”——万润股份、神马电力等企业的深度辅导，不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。

立足企业现状，主张自下而上的生长，强调简单、落地、快速改善，在故障预防、TPM实战、维修成本、设备安全以及设备采购避险等方面具有颠覆性的效果，受到国内同行的热烈追捧！

【培训特色】：经验感悟沉淀，知行合一实践

全部课程原创： 亲身经历，情景再现；植根实践，感悟凝练

私家定制内训： 一企一策，个性解决方案；学以致用，指导落地实践

驻厂辅导改善： 集中辅导与远程辅导相结合，课题改善与企业实际相统一，辅导的过程就是解决问题的过程，报时的同时也在造钟。

【主要课程】

问题倒查，安全落地

故障倒查，挑战零停机

突破TPM瓶颈的七把利剑

设备采购技术风险规避

【部分内训】

天津波音、北京奔驰、奇瑞汽车、中国一拖、沃尔沃建筑设备有限公司、五征集团、桦林佳通、赛伦股份、盟威戴卡轮毂有限公司、东营贝特尔控股集团

新华制药、翔宇药业、江苏恒瑞、上海恒瑞、浙江新昌制药厂、紫光生物、京博控股、中节能万润股份、开磷矿肥、翁福集团、中原大化、山东泰和水处理有限公司、圣奥化工、湖北奥美医疗用品公司、淄博加华新材料资源有限公司、兴国新力集团、河北新启元能源技术开发股份有限公司

紫金矿业、河北远通矿业、开磷矿业、青海天益冶金、唐口煤业、临沂金泰混凝土有限公司、淄矿集团、株硬集团、旭阳焦化、中钢邢机、鑫达钢铁、中国钢铁制品有限公司、冠洲集团、河南世林集团

青岛啤酒、天湖啤酒、金星啤酒、张裕集团、德乐果业、无穷食品、泰宝美克株式会社、湖南中烟、河北白沙烟草、保定卷烟厂、阜阳烟草、山东中烟济南卷烟厂

中国印钞造币总公司、雅图仕印刷、海信冰箱、大金电器机械有限公司、广西贵糖、利欧股份、歌尔电子、陆逊梯卡眼镜、合肥荣事达三洋、美芝压缩机、美的环境电器制造有限公司、富达集团、西安中兴精诚科技有限公司、神华铁路货车运输有限公司陕西分公司

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大连理工、山东大学总裁班、北京北辰集团、广东省机场管理集团、北京排水集团、澳亚牧业、潍坊自来水公司、日照港集团等