课程前言：

维修工下放车间，设备部找不到方向了，一年后设备部被解散，为什么？

双头火花机突然出现检测电流故障报警，设备处马上组织抢修：查说明书、排查备件……找不到原因，只好请教生产厂家，查到原因已经过去一天半时间，修复设备用了10天!

检修体系已经建立，每到假日也都在检修，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！

授课讲师从事设备管理二十多年，横跨了几十个专业领域，从基层到高层的锤打与磨练，摸索出了一套行之有效的管理模式。通过亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，原创了设备管理系列课程。创造性的提出“5+4”设备创新理念，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。

课程价值:

1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考

2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴

3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现

4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然

5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地

课程纲要

构筑五道防线，实现四化管理

生产保障最大化

运行成本最低化

安全风险最小化

创新增值常态化

第一篇构筑五道防线让团队会干

第一道防线：全员维护

很多企业在全员维护上下了很大功夫，甚至花了很多钱，但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高，难道是TPM不好用？原因是大家的观念没有改变：操作工把一切维护推给了维修，维修工把一切管理推给了管理者，而管理者紧紧围绕问题在工作，于是，连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排……

1.每天三件事让操作人员动起来

案例：驾照管理

案例：一起轴承损坏暴露的问题

2.效果绑定让维修人员参与进来

3.破瓶颈

思考：厂长主任不说话，喊破嗓子也白搭

4.造氛围

案例：维保中的拉平看齐

讨论：这个检查制度可以做哪些改善？

5.简单化

案例：真空表读数为什么是假的？

思考：为什么点检变成了打钩？

第二道防线：故障预防

“完善”的检修体系为什么失效？应急采购为什么无法消除？几天几夜的抢修之后，谁还在思考？不会修的现状成了难以突破的瓶颈……

1.前期防范

案例：浸在水里的设备

除尘设备为什么两次采购失败？

2.备件预案

思考：应急采购怎样扩大了损失？

3.资源储备

案例：有限资源最大化

4.检修落地

预防检修两重性

检修计划个性化

讨论：检修计划为什么失修或过修？

5.维修技能培育与故障防范技巧

氛围营造、兴趣培养、启发思路、纠正习惯、具体量化、强制思考

案例：这个农合工如何成为了高手？

坏习惯会恶变

珍惜每一次“开肠破肚”的机会

第三道防线：故障反思

重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！

1.故障池建立

案例：短接的背后

2.故障规律

3.倒查回放

案例：一个“自私”的想法改变了我的定位

4.故障瓶颈

5.重复故障的背后

案例：不该更换的轴承

6.从故障到管理

讨论：管理者在故障抢修中的作用

第四道防线：设备安全

对于企业而言，一起事故可以把一个企业毁掉；对于干部来讲，一起事故就会把所有功劳一笔勾销！

安全工作各个企业模式差不多，效果却大不一样，面对每天进行的检查、整改，我们到底缺了什么？

1.聚焦高危六时段

案例：过度“好奇”引发了事故

2.安全在于细节

“梯子不用时请横放”

3．安全在于落地

思考：大桥垮塌仅仅因为超载？

第五道防线：创新改善

1.创新心态

2.关注细节

3.逆向思维

4．快速取胜

5．捕捉创新

6．常态化机制

案例：案例：一个普通工人改变了二十多年的操作习惯

第二篇凝聚向心合力让团队想干

一台设备修10天，谁坐不住了？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！

1.目标导向成果主义

案例：设备为什么一检修就“磨合”？

2.压力的有效传递

案例：午夜响起的BP机

3.维修队伍的有效激励

即时激励

首犯必惩

打击少数

凝聚突破

案例：“无药可救”的维修工是怎样转变的

4.领导魅力就是战斗力

案例：我是怎样凝聚了这个团队

学以致用——321总结

夏冰

二十三年在海尔潜心只做一件事——设备，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。

三十年，设备领域的摸爬滚打，摸索出一套行之有效的管理模式，创造性的提出“5+4”设备创新理念，从全新的视角诠释设备管理的精华。

“讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。

“做我所讲”——万润股份、神马电力等企业的深度辅导，不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。

立足企业现状，主张自下而上的生长，强调简单、落地、快速改善，在故障预防、TPM实战、维修成本、设备安全以及设备采购避险等方面具有颠覆性的效果，受到国内同行的热烈追捧！

【培训特色】：经验感悟沉淀，知行合一实践

全部课程原创： 亲身经历，情景再现；植根实践，感悟凝练

私家定制内训： 一企一策，个性解决方案；学以致用，指导落地实践

驻厂辅导改善： 集中辅导与远程辅导相结合，课题改善与企业实际相统一，辅导的过程就是解决问题的过程，报时的同时也在造钟。

【主要课程】

问题倒查，安全落地

故障倒查，挑战零停机

突破TPM瓶颈的七把利剑

设备采购技术风险规避

【部分内训】

天津波音、北京奔驰、奇瑞汽车、中国一拖、沃尔沃建筑设备有限公司、五征集团、桦林佳通、赛伦股份、盟威戴卡轮毂有限公司、东营贝特尔控股集团

新华制药、翔宇药业、江苏恒瑞、上海恒瑞、浙江新昌制药厂、紫光生物、京博控股、中节能万润股份、开磷矿肥、翁福集团、中原大化、山东泰和水处理有限公司、圣奥化工、湖北奥美医疗用品公司、淄博加华新材料资源有限公司、兴国新力集团、河北新启元能源技术开发股份有限公司

紫金矿业、河北远通矿业、开磷矿业、青海天益冶金、唐口煤业、临沂金泰混凝土有限公司、淄矿集团、株硬集团、旭阳焦化、中钢邢机、鑫达钢铁、中国钢铁制品有限公司、冠洲集团、河南世林集团

青岛啤酒、天湖啤酒、金星啤酒、张裕集团、德乐果业、无穷食品、泰宝美克株式会社、湖南中烟、河北白沙烟草、保定卷烟厂、阜阳烟草、山东中烟济南卷烟厂

中国印钞造币总公司、雅图仕印刷、海信冰箱、大金电器机械有限公司、广西贵糖、利欧股份、歌尔电子、陆逊梯卡眼镜、合肥荣事达三洋、美芝压缩机、美的环境电器制造有限公司、富达集团、西安中兴精诚科技有限公司、神华铁路货车运输有限公司陕西分公司

红沿河核电、山东核电、华能威海电厂、华电潍坊发电有限公司、台州发电厂、浙能绍兴滨海热电、佛山燃气集团

中国海洋石油总公司、中海油气电集团、海油发展、海化集团、蓬莱巨涛、沪安电缆、神马电力、旭阳雷迪、晶科能源、国家电网中电装备公司、哈电集团、许继集团、广东大鹏液化天然气有限公司、深圳特发光缆、北京航天光华电子科技有限公司

大连理工、山东大学总裁班、北京北辰集团、广东省机场管理集团、北京排水集团、澳亚牧业、潍坊自来水公司、日照港集团等