课程背景

IATF16949汽车行业质量管理体系是制造业高端客户准入、供应链审核、品质管控的核心标准。多数企业人员对体系标准理解碎片化、文件与现场两张皮、审核问题频发、不符合项反复整改，导致客户扣分、供货受限、体系失效。

本2天体系实战课程，摒弃枯燥条文背诵，聚焦标准解读、现场落地、审核应对、问题整改，让全员读懂体系、落地体系、应对审核，实现文件、现场、数据完全一致。

课程收益

•认知收益：系统掌握IATF16949核心架构、核心理念、条款逻辑与管控思路

•能力收益：具备体系自查、问题识别、不符合项整改、审核对接的专业能力

•落地收益：打通文件与现场两张皮问题，实现流程标准化、记录规范化、管控常态化

•合规收益：熟练应对二三方审核、客户稽核，降低审核不符合项风险

•管理收益：通过体系落地规范制程、品质、供应链、设备、人员全流程管理

课程特色

•去条文重实战：不背诵标准条文，只讲现场能用、审核认可的落地要求

•问题导向：汇总企业高频不符合项，逐项拆解整改方案

•全模块覆盖：质量、制程、设备、供应链、人事、文件全覆盖

•审核场景化：模拟审核场景，训练学员应答与自查能力

•落地性强：每条款对应现场执行标准、记录标准、管控标准

课程对象

体系专员、品质管理人员、各部门主管、工艺/设备/供应链工程师、内审员、对接客户审核的相关人员

课程大纲

【第一天：体系基础、核心理念、过程管理与高阶条款 6H】

模块一：体系认知与企业价值（60分钟）

•1. 体系发展历程、适用范围、客户准入价值

•2. 质量管理七大核心原则深度解读

•3. 风险思维、过程思维、客户导向落地逻辑

•4. 企业体系推行常见问题：两张皮、资料造假、管控缺失

模块二：过程方法与企业流程架构（70分钟）

•1. 顾客导向过程、支持过程、管理过程分类

•2. 过程乌龟图制作、过程绩效指标设定

•3. 流程串联、权责划分、异常闭环机制

•4. 过程风险识别、预防管控方法

模块三：文件、记录、变更管理条款落地（70分钟）

•1. 四级文件架构：手册、程序、作业指导、表单记录

•2. 文件版本管控、发放回收、作废管理标准

•3. 质量记录留存、追溯、防丢失管理

•4. 工程变更、工艺变更、标准变更管控流程

模块四：管理评审、内审、绩效监控（40分钟）

•1. 年度内审、管理评审策划与实施标准

•2. 质量目标、过程绩效、数据分析管控

•3. 持续改善机制搭建逻辑

当日复盘（20分钟）

【第二天：各模块专项管控、内审技巧、不符合整改与复盘 6H】

模块五：产品实现与制程管控专项条款（90分钟）

•1. 客户需求识别、评审、变更管控

•2. 新品开发、APQP策划、验证管控要求

•3. 生产过程控制、特殊过程确认、工艺管控

•4. 标识、追溯、防混料、隔离管控标准

•5. 工装、治具、设备、计量器具管控

模块六：品质异常、不合格品与纠正预防（90分钟）

•1. 不合格品识别、隔离、评审、处置流程

•2. 返工、返修、报废、特采标准化管控

•3. 8D整改、纠正预防措施闭环逻辑

•4. 重复问题、批量问题管控机制

•5. 客户投诉、退货、异常复盘机制

模块七：供应链、采购与外协管控（60分钟）

•1. 供应商准入、评审、绩效考核机制

•2. 来料检验、异常反馈、整改管控

•3. 外协过程质量管控与风险预防

模块八：内审实操、审核应对与结业复盘（40分钟）

•1. 内部审核流程、检查表制作、抽样技巧

•2. 常见严重不符合、一般不符合判定

•3. 审核应答话术、问题规避、整改落地

•4. 两天体系知识点全程复盘

七、课程总结

本2天体系实战课程，打破传统条文式教学，聚焦企业现场落地与审核应对，完整覆盖体系基础、过程管理、文件管控、产品实现、异常整改、供应链管理、内审管控全模块。帮助各岗位人员读懂体系、落实体系、熟练应对审核，彻底解决体系与现场两张皮问题，助力企业标准化、规范化质量管理落地。

程立玉

质量管理实战赋能专家 程立玉

【专业资质】

ILSSI认证精益六西格玛资深黑带

南开大学工商管理学士

曾任联想集团有限公司（Fortune 500强）质量主管工程师

曾任飞荣达科技股份有限公司（深交所上市）质量总监

曾任巴德富科技有限公司 质量高级经理/MBB

精益六西格玛领域23年+实战经验，培训学时逾300学时，中英双语授课能力

辅导黑带及六西格玛项目逾100个，累计降本增效收益超3,000万元

【实战经验】

飞荣达科技股份有限公司 质量总监

主导推行集团级CIP持续改善体系，通过六西格玛+QCC双轨培训赋能与项目辅导，覆盖全面质量管理、QCC、质量六大工具等系列课程；同步搭建质量团队能力提升体系，系统化培养人才梯队。

全年落地100+项改善（经财务核算降本1,000万元/年）；成功培养经理1名、主管及工程师多名；QCC圈长团队从零到有，团队解决问题效率与交付速度显著提升。

箭牌家居集团有限公司 MBB

承担63名黑带人员的全体系培养，亲自开发40学时系统课程（覆盖D阶段VOC/CTQ、M阶段MSA/CPK/CE矩阵/FMEA、A阶段假设检验/方差分析、I阶段全因子/部分因子/响应曲面/稳健设计DOE、C阶段SPC全模块）；辅导数百个改善项目落地并主持全部评审结题。

培养带级人员40+名；建成企业黑带培养机制与黑带项目运作机制；项目总收益超1,500万元/年。

巴德富科技有限公司 质量高级经理

主导集团质量体系全面建设，构建需求质量（OR管理）、设计质量（IPD管理）、制造质量（ISC管理）三大模块标准体系；建立持续改善管理机制（提案+QCC+6Sigma三轨并行）及质量成本监测体系；建设全面质量KPI体系及客诉全流程处理体系；策划并运营质量文化活动（培训宣贯、案例推广、质量月活动等）。

完成端到端质量全流程标准化落地；主导客诉处理流程全面IT化，处理周期提升50%，复发率降低50%；建成可持续运转的QCC运作机制，年均评选优秀改善项目5个。

联想集团有限公司 质量主管工程师

以项目经理身份主导批次问题发生率六西格玛项目，领导7名跨厂成员，运用DMAIC+DOE+Anova+MSA+FMEA方法论系统攻关，历时半年精准识别显著失效因子并推动改善落地。将DPPM从6,199降至2,001（降幅67.7%）；实现跨厂年经济收益约60万元。

【擅长领域】

精益六西格玛工具体系赋能培训（DMAIC、DOE、SPC、FMEA、Anova、MSA、CPK、假设检验、VOC/CTQ等）；质量管理体系搭建与优化；CIP持续改善机制建设；QCC全员改善体系运营；制造业降本增效项目主导与咨询。

【主讲项目/课程】

《精益六西格玛实战突破营》——DMAIC全流程系统课

《DOE实验设计实战班》——从全因子到响应曲面

《SPC统计过程控制实战》——让数据替你监控质量

《FMEA失效模式分析深度工作坊》——风险前置，防患于未然

《QCC质量圈运作与QC七大手法》——激活全员改善活力

《制造业质量成本管理与降本增效实战》

《六西格玛黑带/绿带认证课程》（ILSSI国际认证）

【授课风格】

实战案例驱动：

全程以亲历项目案例为主线，每个工具均配套真实数据与分析过程，学员听得懂、看得见、用得上，拒绝纸上谈兵。

工具落地工坊：

课堂设置大量实操演练环节，学员可现场运用Minitab等分析工具处理真实或模拟数据，结课即可应用于岗位实践，配套工具模板包可直接带走使用。

项目辅导教练：

具备MBB级项目辅导经验，可在培训中嵌入实际项目评审，手把手辅导学员完成DMAIC阶段推进，真正实现"边学边做、学以致用"。

中英双语授课：

具备全程英文授课能力，专业术语精准，可无障碍服务外资企业、合资工厂及跨国制造团队，有效消除语言壁垒，差异化服务国际化企业。

理论实践兼顾：

课程设计遵循"30%理论框架+70%案例演练"配比原则，确保学员在有限课时内最大化吸收可操作性知识，培训满意度持续保持高水平。

【部分授课记录】

箭牌集团 《精益六西格玛DMAIC全流程》 40学时 黑带认证班 60余人

飞荣达科技 《六西格玛与质量改善工具》 持续辅导 CIP改善专项 300+人

巴德富科技 《QCC质量圈运作与QC七大手法》 企业内训 多期

联志集团 《质量管理体系优化与信息化》 咨询+培训 企业专项

威创视讯 《质量工具实战应用》 一次作对专项 跨部门6团队

联想集团 《六西格玛项目管理实战》 项目辅导 黑带项目主导

【客户见证】

"老师的课程和我们工厂实际情况结合得非常紧密，不是照本宣科。每个工具讲完都有案例，当天学当天就知道怎么用，这是我参加过最接地气的六西格玛培训。"

——箭牌集团某基地 黑带学员

"从定义问题到控制阶段，老师全程陪跑辅导，把我们的DPPM从2800直接打到800以下，客户评级也从C升到了A，结果说明一切。"

——飞荣达科技 CQE工程师

"课程中英双语切换很自然，对我们合资工厂特别实用，外籍同事和本地团队都能听懂，是我们团队建设六西格玛能力的最佳选择。"

——某合资制造企业 培训负责人

"40小时系统培训，从VOC/CTQ到MSA、DOE、SPC，每个模块都有配套数据集做练习，培训后团队里有四五个人直接主导了黑带项目，能力转化效果非常明显。"

——箭牌集团 精益推进负责人

【服务客户】

联想集团、飞荣达科技股份有限公司、威创视讯、箭牌家居集团（多基地）、巴德富科技有限公司、联志集团、贵州红牛、上海烟草集团、联合光电、中航工业、宇通客车、中国中车、中国一汽、胜美达公司、白云汉方制药、环宇集团、长虹电子、北方化工、比亚迪汽车公司、广东泰科电子、美的集团、冀开电力、精密立讯、长安福特马自达汽车有限公司、河北兴邦车业股份公司、格力电器、中国华电集团、中国华能集团、中国国电集团公司、、福田汽车、陕汽集团、大众汽车、东风本田、中宇集团、华润三九制药、中兴通讯、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、日立电梯、格兰仕、TCL集团、海信集团、飞利浦、松下电子、比亚迪汽车、广汽汽车、江铃汽车、东风本田、现代汽车、中南实业、创维集团、美的、创维、华侨城集团、TCL、美赞臣、东风汽车、富士康、南方电网、中国华电集团、中国电子科技集团、徐工集团、三一重工、恒力集团、奇瑞、吉利、TCL、天合光能、协鑫、奥克斯、四川燕达实业、重庆联广投资、广汽集团、长城汽车、达能集团、现代集团；蒙牛乳业等