【课程背景】

“老板天天算账，员工只管干活，利润却越来越薄，老板自己着急，各层级员工却没法关注企业利润，离得太远了”“车间里浪费天天发生，但没人算过账——一个色差损失多少钱？一堆废料值多少钱？”“我们也想搞阿米巴，但不知道从哪下手——组织怎么分？账怎么算？价格怎么定？”这是无数制造企业推行阿米巴经营的真实困境。

阿米巴经营核心思想是将企业划分为若干小型独立核算单位（阿米巴），让每个单元像小企业一样自主经营、虚拟核算。其本质是以各阿米巴的经营会计报表为基础，分对比析其收入、变动成本、固定成本各项科目，发现问题点，推动团队成员全员参与TCD改善，并从经营利润提升中进行激励，从而培养出关注利润的经营者。这种数据驱动、聚焦利润、持续改善的经营模式，目前已有很多成功案例，充分证明了阿米巴模式的优越性。

本课程以讲师16年制造业阿米巴管理咨询实战经验，结合多个阿米巴经营真实项目案例，系统传授一套让“每位员工像老板一样会算账、会改善、会创造利润”的阿米巴经营实战方法——帮企业把“人人都是经营者”从口号变成现实。

【课程收益】

透彻理解阿米巴经营的核心理念——“心学×实学”，不仅是工具，更是经营哲学

掌握阿米巴组织划分的方法——大企业化小，每个单元独立核算、自主经营

学会经营会计报表的编制方法——用一张表让每个阿米巴的“收入、成本、利润”一目了然

掌握内部交易定价的核心方法——让部门之间的交易像市场一样公平

学会单位时间核算制——用“单位时间附加值”衡量每个阿米巴的经营效率

掌握TCD课题改善与业绩分析会的运作方法——通过经营数据暴露问题、持续改善

掌握阿米巴经营评价与激励“二元制”方法——让“会算账的人”得到回报

带回一份可立即执行的《阿米巴经营30天启动计划》

【课程特色】

聚焦“改善”：教会员工“怎么算账、怎么分析、怎么改善”

现场训练：每一个阿米巴都能算出“收入、成本、利润”

实战案例驱动：多个真实制造业阿米巴落地案例

管理层+执行层双视角：既适合老板和高管做顶层设计，也适合车间主任和班组长落地执行

五年深耕案例：某上市子公司从公司到班组四级核算体系完整呈现

【课程对象】

老板、总经理、厂长、财务总监、生产经理、各部门负责人、车间主任、班组长（建议带核心管理团队参加，便于现场划分阿米巴组织）

【课程大纲】

一、阿米巴经营的真相——不是“分家”，是“让每个人都学会算账”

1、传统企业管理的三大“算账盲区”

1）盲区一：只有老板算总账——员工不知道“我做的这个产品赚不赚钱”

2）盲区二：只有财务算大账——车间不知道“这个班次的成本是多少”

3）盲区三：只有年底算旧账——改善做了但算不清“省了多少钱”

2、阿米巴经营的核心理念——“心学X实学”

1）“心学”是经营哲学——以“作为人，何谓正确”为判断基准，敬天爱人

2）“实学”是经营会计——数字经营，让每个人都会算账，会分析，会改善

3）心学与实学的关系——没有心学的实学是“唯利是图”，没有实学的心学是“空中楼阁”

3、阿米巴经营的本质——将企业划分为若干小型独立核算单位，让每个单元自主经营，自主改善，并从经营利润中得到激励

4、阿米巴经营的两大核心目的

1）目的一：培养具有经营者意识的人才——让员工像老板一样思考

2）目的二：实现全员参与经营——让每个人都成为利润的创造者

5、阿米巴经营与传统管理的三大区别

1）区别一：从“成本中心”到“利润中心”——不只是“花了多少钱”，是“赚了多少钱”

2）区别二：从“被动执行”到“主动经营”——员工从“要我干”变成“我要干”

3）区别三：从“年底算账”到“日清日结”——每天都知道“今天赚了还是亏了”

案例1（阿米巴威力）：某公司五年阿米巴实践——2021年5月启动，历经三个合同期，成果累累

案例2（阿米巴威力）：某公司细分各层级独立核算经营单元，依托经营“一张表”实时核算收入、成本、利润，实现从“被动干活”到“主动创效”

二、组织划分——把大企业化小，让每个单元独立算账

1、为什么必须“划小核算单元”？——大组织算不清账、小组织算得清账

2、阿米巴组织划分的三大原则

1）原则一：能够进行独立核算——收入、成本、利润能算清楚

2）原则二：能够独立开展业务——有明确的产出和客户（内部或外部）

3）原则三：能够执行公司目标——阿米巴目标与公司整体目标一致

4）附加原则：组织划分后的管理成本不能太高

3、制造业阿米巴组织划分的三大板块

1）业务板块——销售阿米巴（对外接单、创造收入）

2）生产板块——制造阿米巴（按工序/产线/班组划分）

3）职能板块——服务阿米巴（品质、设备、物流等支持部门）

4、生产型阿米巴的划分方法——“工序切割法”

1）按工序划分：铸造→精加工→热处理→组装（每个工序一个阿米巴）

2）按产线划分：1号线、2号线、3号线（每条产线一个阿米巴）

3）按班组划分：甲班、乙班、丙班（每个班组一个阿米巴）

5、阿米巴组织划分的“三个不要”

1）不要分得太细——核算成本太高，管理反而低效

2）不要分得太粗——算不清账，失去阿米巴的意义

3）不要一成不变——根据经营状况动态调整

案例1（组织划分成功）：某公司阿米巴五年实践——从公司级、车间级、炉台级、班组级的四级阿米巴组织架构

案例2（组织划分成功）：某汽车零部件制造商——18个月将12个职能部门重组为47个独立核算单元

演练：根据一个制造企业组织架构图（生产部含5个工序、3个辅助部门），划分阿米巴组织，并说明划分依据

三、经营会计报表——用一张表看清每个阿米巴的“收入、成本、利润”

1、经营会计 vs 财务会计 vs 管理会计——三大会计的区别

1）财务会计：对外报告（税务、银行）——“过去发生了什么”

2）管理会计：对内决策（管理层）——“应该怎么做决策”

3）经营会计：现场经营（每个阿米巴）——“今天赚了还是亏了”

2、经营会计报表的核心构造——收入 - 费用 = 利润

1）收入：阿米巴对外销售或内部交易获得的收入

2）费用：阿米巴消耗的原材料、人工、设备折旧、能源等

3）利润：收入减去费用后的差额——每个阿米巴的“经营成果”

3、经营会计报表的具体科目设置——报表解读

1）收入科目：对外销售收入、内部交易收入

2）变动费用科目：原材料费、外包加工费、直接人工费

3）固定费用科目：设备折旧、房租、间接人工、能源费

4、单位时间核算制——阿米巴经营的核心指标

1）单位时间附加值 =（收入 - 费用）/ 总劳动时间

2）为什么用“单位时间”衡量？——消除“加班越多越亏损”的陷阱

3）单位时间核算制应用——让每个员工知道“我一小时创造了多少价值”

5、经营会计报表的“日清日结”机制——每天算账、每天改善

1）每日经营报表：当天收入、当天费用、当天利润

2）每日对比分析：今天 vs 昨天、实际 vs 目标

3）每日改善行动：发现问题、立即改善

案例1（经营核算）：某公司电石车间——某炉台阿米巴通过经营会计报表发现电石单耗偏高，立即组织TCD改善，有效降低了单位电石产品的电力消耗

演练：给定一组经营数据（产量、单价、材料费、人工费、设备折旧），小组编制一张《阿米巴经营会计报表》，计算利润和单位时间附加值

四、内部交易——让部门之间的“买卖”像市场一样公平

1、为什么需要内部交易？——传递外部市场压力，让每个阿米巴感受“客户”的存在

2、阿米巴之间的三种交易关系

1）买卖关系——上道工序“卖”给下道工序（最常见）

2）服务关系——服务部门“卖”服务给生产部门（如品质检验、设备维修）

3）契约关系——按合同约定的价格和标准提供服务

3、内部交易定价的三大方法

1）市场价格法——参照外部市场价格定价

2）成本加成法——在成本基础上加合理利润定价

3）最终售价倒推法——从最终产品售价倒推各工序价格

4、内部交易定价的“三不”原则

1）不随意定价——必须有依据、可追溯

2）不固定不变——定期检讨、动态调整

3）不单方定价——买卖双方协商、有争议有裁决机制

5、从“部门扯皮”到“市场交易”——内部交易带来的三大变化

1）变化一：上道工序再也不敢“随便做”——下道工序是“客户”

2）变化二：下道工序再也不敢“随便催”——“买”东西要付钱

3）变化三：每个部门都开始“算账”——做得好不好，利润说了算

案例1（内部交易实战）：某公司五年实践——各车间、各班组之间建立内部交易规则，电石产品在不同工序间流转设定内部结算价格，促使上下游阿米巴关注产品质量和成本控制

案例2（内部交易实战）：江苏某企业第三车间——通过内部定价机制直接向销售部门“出售”加工服务，工人每日晨会都能看到前一日所创造的价值明细，车间净收益较传统考核模式下提升19%

演练：给定一个制造流程，小组为三个阿米巴之间的交易设计定价方案，说明定价依据

五、TCD改善——从“算账”到“改善”的闭环

1、阿米巴经营的PDCA循环——Plan（计划）→Do（执行）→Check（检查）→Act（改善）

2、阿米巴经营计划的制定，是分析的基础，没有计划就没有对比

1）年度计划：每个阿米巴的年度收入、成本、利润目标

2）月度计划：月度分解目标、关键行动措施

3）每日计划：当天产量、质量、成本目标

3、TCD改善——从经营数据到改善行动

1）TCD（Total Cost Down）课题改善的定义：总成本降低课题改善

2）TCD改善的触发机制：经营会计报表中的成本异常、利润差异自动触发

3）TCD改善的流程：数据异常→根因分析（5Why/鱼骨图）→制定措施→实施验证→效果确认→标准化

4、阿米巴经营分析会的召开

1）分析会的频率：每日晨会（数据回顾）+ 每周复盘（问题分析）+ 月度经营会（业绩评价）

2）分析会的内容：经营报表数据解读、与目标对比分析、偏差原因分析、改善措施制定

3）分析会的“三不”原则：不只看数字、不只看结果、不只看过去——要看趋势、看根因、看未来

5、从“经营报表”到“现场改善”——数据发现问题、改善解决问题

1）数据异常立即触发改善——成本超了、利润低了，马上找原因

2）改善成果立即反映在报表上——改善有效果，数据会说话

3）形成“算账→发现→改善→验证”的闭环

6、阿米巴经营与持续改善机制的融合——阿米巴是“算账平台”，改善是“赚钱手段”

案例1（算账+改善闭环）：某公司五年实践——通过经营会计报表发现电石单耗、能耗等关键成本指标异常，各阿米巴单元自动触发TCD课题改善，实现“数据-分析-措施-复盘”闭环

案例2（业绩分析会实战）：某公司定期召开业绩分析会，各阿米巴汇报经营成果、分析问题、提出改善方案，形成“赛马平台”，各单元间数据对比、经验分享，形成比学赶超的良性竞争氛围

演练：模拟一次阿米巴经营分析会——给定一组经营数据（某阿米巴利润下降20%），小组按“数据解读→原因分析→改善措施”流程完成分析，输出TCD改善方案

六、阿米巴经营的激励与评价——让“会算账的人”得到回报

1、阿米巴经营评价的核心逻辑—— “看谁创造的价值高”

2、阿米巴经营评价的两大维度

1）组织评价——评价阿米巴整体的经营业绩（利润、单位时间附加值）

2）个人评价——评价阿米巴成员的个人贡献（技能、改善、协作）

3、阿米巴激励的“二元制”——物质与精神双丰收

1）物质激励：利润分享、超额奖励、技能津贴

2）精神激励：荣誉表彰、经营授权、成长通道

4、阿米巴激励设计的“三个原则”

1）原则一：阿米巴业绩与个人收益挂钩——干得好多拿、干得不好少拿

2）原则二：团队奖励为主、个人奖励为辅——阿米巴是团队作战

3）原则三：短期激励与长期激励结合——月奖金+年终奖+股权激励

5、“分利、分名、分权”的三维评价激励体系

1）分利：改善成果与奖金直接挂钩，设立专项奖励基金

2）分名：改善明星、经营先锋、年度阿米巴明星等荣誉体系

3）分权：优秀阿米巴获得更多经营自主权和决策参与权

6、阿米巴经营推行中的常见误区与应对

1）误区一：核算过度细化——分得太细导致管理成本高、效率下降

2）误区二：短期利益导向——只关注当期利润、忽视长期投入

3）误区三：部门壁垒强化——各阿米巴只顾自己、不顾全局

4）应对策略：设置过渡期（6-12个月分阶段推进）、保留协同考核权重（15-20%）、建立战略储备金制度

案例1（激励设计）：某公司阿米巴实践——设立专项奖励基金，奖励在阿米巴经营中取得突出效益的部门及个人；建立“分利、分名、分权”的三维评价激励体系，让员工从“要我干”变为“我要干”

案例2（激励设计）：某制造企业阿米巴激励——每个阿米巴单元超额利润的10%作为团队奖励基金，员工主动提出的改善提案数量同比增加3倍，其中62%被采纳实施

演练：小组设计一份《阿米巴激励方案》（含利润分享比例、个人分配规则、荣誉激励形式、专项奖金设置）

七、课程总结与30天行动计划——让“人人都是经营者”从口号变成现实

1、阿米巴经营落地核心逻辑回顾——“组织划分→经营会计→内部交易→评价改善”四步闭环

2、阿米巴经营成功的“三大前提”

1）前提一：一把手亲自推动——阿米巴是“一把手工程”

2）前提二：数据基础具备——没有数据、就没有算账，财务部门能支撑

3）前提三： 经营哲学先行——“心学X实学”，心学是根基

3、某公司阿米巴经营五年实践的四大核心价值

1）价值一：构建系统经营体系——从公司到班组核算全面贯通

2）价值二：提升经营精细度——“用数据说话、用报表管理”精细化管理模式

3）价值三：实现双赢成长——员工从“执行者”转变为“经营者”，企业利润持续增长

4）价值四：围绕利润聚焦进行改善，目标更清晰，持续改善成为日常工作

4、回到企业后30天可执行的《阿米巴经营启动计划》

5、阿米巴经营推行的“避坑指南”

1）坑一：只算账不改善——不解决问题，没有改善何来增长

2）坑二：只激励不培养——给了钱但员工不会算账、不会分析、不会改善

3）坑三：只改组织不改流程——阿米巴分了，但流程还是老样子

4）坑四：只推生产不推职能——职能部门还是“成本中心”

5）坑五：急于求成、全面铺开——建议先试点再推广，6-12个月分阶段推进

演练：每位学员制定一份《回到企业后30天阿米巴经营启动计划》（选哪个车间试点、划分几个阿米巴、第一周做什么、30天预期成果），小组代表分享、讲师逐一点评

孙俊岭

【专业资质】

降本增效改善实战培训师、咨询师

生产管理专业培训师

全面质量管理培训师

团队执行力打造赋能教练

阿米巴经营模式架构师

企业工商管理硕士（MBA）

多家上市企业管理咨询顾问

16年管理培训与咨询实战经验

【实战经验】

拥有台资、日资、民营企业中高层管理经历，专注生产制造型企业降本增效与效能提升，具备极强的创新意识和执行落地思维，倡导"实效落地，陪伴客户一起成长"的咨询理念。任职以来长期主导现场改善、质量体系建设与精益管理推进，累计输出可落地的系统性改善方案，帮助多家企业实现制造周期大幅压缩、良率与产值双提升、盈利能力显著改善。

中建电讯集团中建塑胶公司（港资上市公司） 品质体系工程师

主导所在塑胶公司的ISO 9000质量管理体系咨询与5S推行，建立和执行规范化的质量管理体系。成功完成ISO 9000体系建设与认证，5S推行扎实落地，为后续各段职业生涯的品质体系与精益改善工作奠定了系统化的方法论基础。

深圳布吉日力电子（日资企业） 品质课长

主导现场品质管理，检验工作安排、检验记录统计分析与质量问题改进闭环。

严格推行5S标准并组织定期检查，执行和持续优化质量管理体系，现场质量管控水平稳步提升，养成了严谨务实的品质管理工作习惯与方法论。

广州登极旅行用品有限公司 副总经理

全面负责生产、质量、流程与制度建设，打造企业高效生产体系与企业管理体系，推动公司精益转型。主导精益改善项目落地，从流程设计到现场执行全程跟进，帮助企业建立起高效运转的生产管理机制。

江门市鸿华炉具有限公司 副总经理

推动ERP系统顺利上线，结合精益改善方法重组生产流程，制造周期从15天大幅缩短至2天，订单准交率提升至98%；建立标准化制度体系，管理效率与交付能力显著增强。

【项目实战经验】

【成都某定制家居企业 | 100天集中攻关改善项目】

组织企业团队开展100天集中攻关改善，系统梳理车间生产流程，针对制造周期、物料管理、废料管控、人均产出等关键指标制定专项改善方案，逐项攻关落地。

车间制造周期从平均32天大幅缩减至2天内入仓（降幅93.75%）；车间人均产值提升至原来的241%；物料损耗大幅降低；每月废料成本节约400张板材；公司核心瓶颈从生产部转移至营销部，企业效益实现翻倍增长。

【东莞某挤塑生产企业 | 2年扭亏为盈项目】

带领企业团队系统推进20余个专项改善课题，重点课题包括"回收料回收使用""快速换模""批次色差改善""出货数量准确性提升""打样合格率提升"等；运用精益方法论对各课题逐一诊断分析，制定可落地的改善方案并跟踪执行至成果稳定。

废料年节省140万元；换模时间从30分钟降至3分钟（降幅90%）；交期缩短32%；企业从年亏损300万元扭转为年盈利1,500万元（盈亏差达1,800万元）；同步建立起持续改善机制，保障改善成果长期稳定维持。

【擅长领域】

生产管理培训、管理改善与降本增效、阿米巴经营模式、质量管理、精益生产与TOC瓶颈管理、团队执行力打造等

【主讲项目/课程】

《生产变革特训营——生产6大目标提升实战班》(2天)

《生产管理“百日维新”——100天攻克生产难题》

《制造周期从32天缩短到2天——交期压缩实战复盘》

《如何快速让产能翻倍——TOC瓶颈突破实战》

《精益生产5S实效落地班——方法案例现场用》

《制造业降本增效实战——砍掉车间 “八大浪费”》

《制造业降本增效“三板斧”——砍掉看不见的浪费》

《班组长如何100%执行到位——执行力从理念到方法》

《QC七工具“一招鲜”——让质量改善全员落地》

《TQM全面质量管理训练营——从“重视”到“落地”》

《QC小组攻坚实战——从“走形式”到“真改善”》

《实效QC小组落地班——建立全员自动改善习惯》

《让改善成为习惯——全员持续改善机制打造》

《持续改善特训营——如何让改善成为“习惯”》

《一个改善省100万——制造业实战改善案例》

《从亏损300万到盈利1500万——持续改善实效落地案例》

《从管理抠效益——持续改善让利润翻倍》

《阿米巴独立经营模式实学——让员工像老板一样追求利润》(2天)

……

【授课风格】

以实效落地为目标，强调“学中做、做中学”，课堂互动强，培训效果可落地、可追踪。

善用管理咨询案例与实战故事，深入浅出，讲出高、中、基层都能听懂、会使用的语言。

【部分授课记录】

2026年5月，广东肇庆欧德雅《降本增效与精益改善》2天

2026年4月，广州赢世汽车科技集团《团队执行力打造》2期轮训

2025年9月，中泰矿冶（上市子公司）《阿米巴独立经营与改善》3期轮训

2024年11月，深圳东荣发电子《团队执行力打造》0.5*8天

2024年8月，佛山爱博板业《生产效率提升》2天