课程背景

本课程融合工业物联网（IIoT）、AI与精益方法，系统提升设备综合效率（OEE）。聚焦数据驱动的效能诊断，涵盖六大损失分析、数字化技术及能耗优化（变频技术、能源数字孪生）等为企业的设备的高效低成本运转提供有效的解决方案，助力企业设备管理能力提升。

授课对象

生产经理、设备工程师、精益改善团队

授课方法

讲解 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP启发 + 深度观察 + 情景对话

课程收益

1. 数字化时代的设备效能优化与持续改进概论

2掌握设备效能（OEE）核心指标与优化方法论

3. 通过数据驱动降低停机损失与能源浪费

4.数字化工具在设备效能优化与持续改进中的应用

5.成功案例鉴赏

课程大纲

一、数字化AI时代的设备效能优化与持续改进概论

1. 数字化，企业的避不开的潮流

2. AI带来设备管理的新革命

3.互联网与数字化平台的融合，为设备优化创新提供了丰富的土壤

4.传感器创新赋予设备自我智能

5.数据赋能，实现设备预防性维护

二、设备管理业绩指标和绩效评价改进

1.设备管理指标种类与管控

2.OEE分解

- 时间稼动率、性能稼动率、良品率

案例：星星光电设备产出数据分析， 提升设备70%的产出效率

TECE数字化工艺提升产品良率从55.6%到0缺陷

2. 六大损失定位

- 故障、换型、小停机、速度损失、缺陷、启动浪费

案例：宁德时代电池产线OEE提升实践

大型冲压机磁铁小改造，取消物料动作，提升设备效率30%

某设备进行加工和供料设计，实现1人7机

3. 其他机会

-人员值守、产线断点、设备能耗、数据分析

案例：某冲压厂利用低成本技术实现无人化的裁切、冲压和成品整理产线

三、日常管理与持续改进技术

1. TPM（全员生产维护）体系

- 自主维护(设备点检管理)

- 计划性检修

- 快速换模（SMED）

2. 数据驱动的预测性维护

- 传感器网络部署与AI故障预警

- 案例： 华润利用大数据进行风力发电机的故障预测，实现设备6年0故障运行

3. 设备绿色能耗优化策略

- 变频技术、余热回收、能源实时监测

- 案例：空压机控制参数，实现降低能耗12%

- 案例：巴斯夫升级微通道供热模式，降低反应釜能耗30%

- 案例：红外测量反应中间体+模型控制，巴斯夫降低能耗15%

- 案例：君实药业通过模型自动控制，实现年度锅炉降耗600万元

四、数字化&AI工具应用

1.自动监控和传感器离人化

案例：中船重工利用热偶传感器替代人员值守

宝武技术利用红外成像仪监控硫酸砂浆管道，实现0缺陷漏管事件

扬农集团无人化智能巡检应用

华润集团无人机巡检风力发电厂

2.设备联网集控提升整体运作效率

案例：WCS集中工控，降低设备的短停造成的设备损失

3.工业物联网（IIoT）平台 实现设备监控与故障预警

- 设备数据采集与可视化看板（如Rockwell FactoryTalk）

4.AI与大数据分析在设备预警中的应用

五、设备效能优化与持续改进实施计划与工具包

1.数字化AI时代的，指标成本体系驱动的设备管理战

案例：正美集团打造永不损坏的机器战略，实现资产低成本经营

隆基绿能，设备领先战略，联盟设备制造商，实现10年效率提升30倍

2数字化AI时代，设备管理体系与架构设计

3.deepseek 在设备管理中的应用

- 辅助设备诊断与维护

- 智能化设备维护方案制定

- 设备改造升级方案制定

- 辅助设备零部件库存降低

案例：云天借助Deepseek精确制定提升产能20%的方案

4.三步落地法：诊断→试点→规模化

5.工具包：

- OEE自动计算表

- 设备损失追踪模板

- 能效审计指南

- 设备重点改进

- 设备全员管理（TPM）

3.案例：霍尼韦尔设备效能优化解决方案

张忠新

张忠新老师简介

讲师资历

人工智能AI与数字化实战领航级专家

中德数字化工作组中方专家

美国GLP数字化转型高级顾问

华为数字化转型高级顾问

世界先进制造大会嘉宾

中国智能制造大会嘉宾

上海市智改数转工作组专家

赛迪研究院外聘数字化转型专家

复旦大学数字化EDP项目讲师

浙江大学数字化EDP项目讲师

上海交大数字化EDP项目讲师

新家坡国立大学 数字化客座讲师

实践/学术背景

2015年-2020年 癸午智能数字化总监 联合创始人

2016年12月 参加中德两国数字化标制定

2016年6月—至今 复旦大学、上海交大、浙江大学 数字化EDP项目讲师

2017年1月—至今 上海智能制造数字化转型专家

2018年7月 世界先进制造大会嘉宾

2018年9月 中国青岛智能制造嘉宾

2018年—至今 中德数字化工作小组中方特聘专家（全国仅11人）

2018年—至今 美国GLP数字化转型高级顾问

2019年参与中德两国数字化《基于价值网络的数字化商业模式研究》编写工作

先后主持参与：上海蓝科电气、北京同仁堂健康、威海震宇黑灯工厂、慧创保温杯黑灯工厂、中国一汽解放工业互联网平台、茅台晶琪数字化工厂、上海华生物消黑灯工厂、海信数字化遥控器工厂、明阳包头数字化基地、华为GT2、10.8寸PAD产线、特斯拉锂电池生产线、沃尔沃大庆、成都工厂、上海大众宁波工厂工控过程安全评估，吉量白领智能工厂系统、老板电器数值化财务……等27个数字化工厂。

工作经历

合肥现代汽车 革新工程师

上海正位印刷 质量工程师

上海乔山健康器材 总经理助理

蓝泰（上海）不干胶 高级经理

上海华制咨询 运管部经理

上海慧创咨询 &癸午智能 首席技术官

赛迪研究院苏州分院 数字化事业部副总

徐工汉云工业互联网 首席技术专家

培训风格

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。

授课领域

数字化与AI战略、企业AI与数字化转型、数字化AI赋能制造、数字化AI赋能供应链、数字化运营、数字化工厂、低碳绿色数字化工厂……

部分数字化案例

1、上汽集团 设备AI平台/通过对历史数据挖掘借助大语言模型LLM，知识图谱，借助传振动感器、温度、红外等传感器以及超声、脉冲振动等先进工具，将上汽集团关联性故障降低87%。

2、蓝科电气AI数字化设计/通过对蓝科电气3万+的产品进行归类，设计107个数据模型，从而实现同族化产品的设计从过去4小时/件降到3分钟以内，借助智能算法实现二维图、检验图的自动生成、对客户的新品反应周期从20天降低5分钟以内

3、某轮胎上市公司/橡胶密炼是轮胎制造重要工艺，从历史数据中进行算法训练，提升该工艺的质量33%

4、某上市公司减速机轴承AI项目/减速机是工厂的核心设备，为了保证生产力，借助AI技术对以上的减速机故障数据、振动数据以及轴承供应商提供的轴承状态与振动频谱数数据，对减速机的机械故障进行预测性维护。

5、某汽车集团数字化平台/某汽集团主力车型产能生产工厂，2022年初集团提出全面战略转型，该工厂冲、焊、涂、总、电五大工艺车间将全面生产新的乘用车型，在此基础上，要 求JPH节拍翻一番，同时在老工厂产线改造中，集团提出要把该工厂打造成业界标杆、一流的汽车生产工厂

6、北京同仁堂健康智能工厂/实施1年《数字化工厂规划》，按照同仁堂健康整体规划、打造北京同仁堂工业互联网平台，实现生态化运作，打通从销售、渠道、客户、供应链的维度的数字化运作。成果：销售增长200%以上、物流成本下降30%以上，生产效率提升15%；在制品下降25%；质量不良低减15%；设备故障停机率下降25%；

部分服务过的客户

凯迪拉克金桥工厂、同仁堂、老板电器、高德红外、汉德车桥、华润新能源、广新集团、中国一重、中国一汽、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、江淮集团、江淮动力、茅台晶琪、江西铜业……