课程背景

汽车行业正经历以人工智能为核心驱动的深度变革。从自动驾驶向高阶跨越的产业化攻坚，到智能座舱向情感化、实时化交互演进，AI不仅推动技术边界持续突破，更重构了汽车的产品形态、制造模式与商业生态。与此同时，供应链在国产化替代与智能化升级中重新洗牌，数据成为驱动研发、制造、服务闭环的核心资产。本课程立足于AI与汽车产业融合的前沿实践与发展趋势，系统梳理从技术创新到商业落地的关键路径，结合头部企业如比亚迪、上汽、吉利等的真实案例，为参与者提供全景式洞察与可借鉴的方法论，助力企业在智能化浪潮中构建可持续竞争力。

授课对象

企业董事长，总经理、副总、智慧产业相关人士

课程特色

1、前瞻趋势与实战案例深度融合

不仅解读L4级自动驾驶、端侧大模型、AI质检等行业技术方向与量化指标，更通过多个标杆案例——如特斯拉纯视觉方案降本、上汽AI故障关联平台等，呈现技术落地中的挑战与成果。

2、贯穿全产业链的AI应用视角

覆盖“制造-产品-供应链-售后”全环节，从焊接智能体、无人化物流，到全场景语音助手、数据闭环驱动研发，系统展现AI在汽车产业各节点的赋能场景与价值提升路径。

强3、调数据驱动与商业化闭环

深入探讨用户数据反哺研发、功能订阅制演进等商业模式创新，并结合芯片国产化、Tier1算法转型等供应链生态重塑，帮助企业理解如何在AI时代构建盈利模式与生态协同优势。

课程大纲

第一章：AI在汽车行业发展趋势‌

‌1.1 技术突破方向‌

‌自动驾驶演进‌：L2+向L4级跨越的产业化瓶颈（传感器融合可靠性＞99.9%、车规级芯片算力需求≥1000TOPS），多模态推理技术驱动决策精度提升

‌智能座舱重构‌：端侧大模型部署实现毫秒级响应（语音指令延迟≤800ms）、情感化交互成为差异化竞争点

‌制造智能化‌：AI质检覆盖率突破95%+（机器视觉+数字孪生双引擎驱动）

‌1.2 商业模式变革‌

‌数据资产化闭环‌：用户驾驶行为数据反哺研发迭代（数据利用率提升40%+）

‌服务订阅制普及‌：辅助驾驶功能付费率从35%向60%跃进（如自动泊车按次收费模式）

‌1.3 供应链生态重塑‌

‌芯片国产化替代‌：地平线/黑芝麻芯片算力性价比超国际巨头

‌Tier1转型升级‌：传统供应商算法专利占比从15%提升至50%+（“硬件+AI模型”集成模式）

‌第二章：AI在汽车行业应用成功案例‌

‌2.1 产业链数据闭环

比亚迪并购汽车保险公司，实现产品调研、产品全生命周期以及消除质量过剩

2.2智能制造领域‌

焊接智能体，实现产品无人化编程、焊接零缺陷

系统智能驱动的无人指挥物流交付系统

上汽集团AI关联故障平台，实现设备关联故障降低87%

吉利基于模型的涂装烘箱智能调度，年降低能耗600万元以上

上汽集团基于管理风险的智能质检资源调配系统

上汽AI+视觉替代IE工程师进行仓储利用率管理

工厂无人指挥运作系统

‌2.3 产品智能化领域‌

‌全场景语音助手‌（小鹏G6）：方言识别准确率98%+，多指令并行处理能力

‌纯视觉自动驾驶‌（特斯拉）：替代激光雷达，单车成本降6400元

‌电池健康预测‌（蔚来）：维修响应时间缩短60%，残值评估误差＜5%

‌2.4 供应链协同领域‌

‌系统研发

基于风险的系统制造

协同质量降本

2.5 售后服务

汉德无人化指挥售后服务系统

张忠新

张忠新老师简介

讲师资历

人工智能AI与数字化实战领航级专家

中德数字化工作组中方专家

美国GLP数字化转型高级顾问

华为数字化转型高级顾问

世界先进制造大会嘉宾

中国智能制造大会嘉宾

上海市智改数转工作组专家

赛迪研究院外聘数字化转型专家

复旦大学数字化EDP项目讲师

浙江大学数字化EDP项目讲师

上海交大数字化EDP项目讲师

新家坡国立大学 数字化客座讲师

实践/学术背景

2015年-2020年 癸午智能数字化总监 联合创始人

2016年12月 参加中德两国数字化标制定

2016年6月—至今 复旦大学、上海交大、浙江大学 数字化EDP项目讲师

2017年1月—至今 上海智能制造数字化转型专家

2018年7月 世界先进制造大会嘉宾

2018年9月 中国青岛智能制造嘉宾

2018年—至今 中德数字化工作小组中方特聘专家（全国仅11人）

2018年—至今 美国GLP数字化转型高级顾问

2019年参与中德两国数字化《基于价值网络的数字化商业模式研究》编写工作

先后主持参与：上海蓝科电气、北京同仁堂健康、威海震宇黑灯工厂、慧创保温杯黑灯工厂、中国一汽解放工业互联网平台、茅台晶琪数字化工厂、上海华生物消黑灯工厂、海信数字化遥控器工厂、明阳包头数字化基地、华为GT2、10.8寸PAD产线、特斯拉锂电池生产线、沃尔沃大庆、成都工厂、上海大众宁波工厂工控过程安全评估，吉量白领智能工厂系统、老板电器数值化财务……等27个数字化工厂。

工作经历

合肥现代汽车 革新工程师

上海正位印刷 质量工程师

上海乔山健康器材 总经理助理

蓝泰（上海）不干胶 高级经理

上海华制咨询 运管部经理

上海慧创咨询 &癸午智能 首席技术官

赛迪研究院苏州分院 数字化事业部副总

徐工汉云工业互联网 首席技术专家

培训风格

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。

授课领域

数字化与AI战略、企业AI与数字化转型、数字化AI赋能制造、数字化AI赋能供应链、数字化运营、数字化工厂、低碳绿色数字化工厂……

部分数字化案例

1、上汽集团 设备AI平台/通过对历史数据挖掘借助大语言模型LLM，知识图谱，借助传振动感器、温度、红外等传感器以及超声、脉冲振动等先进工具，将上汽集团关联性故障降低87%。

2、蓝科电气AI数字化设计/通过对蓝科电气3万+的产品进行归类，设计107个数据模型，从而实现同族化产品的设计从过去4小时/件降到3分钟以内，借助智能算法实现二维图、检验图的自动生成、对客户的新品反应周期从20天降低5分钟以内

3、某轮胎上市公司/橡胶密炼是轮胎制造重要工艺，从历史数据中进行算法训练，提升该工艺的质量33%

4、某上市公司减速机轴承AI项目/减速机是工厂的核心设备，为了保证生产力，借助AI技术对以上的减速机故障数据、振动数据以及轴承供应商提供的轴承状态与振动频谱数数据，对减速机的机械故障进行预测性维护。

5、某汽车集团数字化平台/某汽集团主力车型产能生产工厂，2022年初集团提出全面战略转型，该工厂冲、焊、涂、总、电五大工艺车间将全面生产新的乘用车型，在此基础上，要 求JPH节拍翻一番，同时在老工厂产线改造中，集团提出要把该工厂打造成业界标杆、一流的汽车生产工厂

6、北京同仁堂健康智能工厂/实施1年《数字化工厂规划》，按照同仁堂健康整体规划、打造北京同仁堂工业互联网平台，实现生态化运作，打通从销售、渠道、客户、供应链的维度的数字化运作。成果：销售增长200%以上、物流成本下降30%以上，生产效率提升15%；在制品下降25%；质量不良低减15%；设备故障停机率下降25%；

部分服务过的客户

凯迪拉克金桥工厂、同仁堂、老板电器、高德红外、汉德车桥、华润新能源、广新集团、中国一重、中国一汽、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、江淮集团、江淮动力、茅台晶琪、江西铜业……