课程背景

聚焦钢铁行业痛点，面向一线技术人员赋能。针对生产流程“黑箱”问题（如多变量耦合、实时数据缺失），融合生成式AI与知识图谱技术，打通数据孤岛，提供工艺参数优化、设备故障预测等实时决策工具，助力技术人员快速定位质量缺陷、降低能耗，破解流程工业的不确定性难题的创新型问题的解决，并提供借鉴案例

课程目的

1.国内与国际的有色金属的发展趋势

2.钢铁企业行业的技术趋势与应用

3.创新的10思维

4.创新的3个维度

5.融合系统的创新与问题解决

6.先进企业案例的赏析

授课对象

班组、安全、生产运营等人员

课程大纲

一、数字化低碳时代的，钢铁企业的创新发展趋势

1.Deepseek横空出世，中国人迎来10倍效率时代

2.低碳绿色，钢铁企业的发展趋势

3.数字化迎来工业生产的新革命

4.中国低成本创新，为中国工业提供可适的软硬件解决方案

5.从广新集团的设备AI发展看企业未来的装备发展方向

6.创新是AI时代，人类唯一的工作

7.Agent改写人类工作模式

8.AI知识库拓展人类知识边界， 实现系统与人类创新的完美融合

二、创新的10大维度与3个层面

1.创新的10大思维

2.创新的3个层面

a.自动化

1)全面自动化的5个等级

2)智能物流替代内流作业

3)基于传感器的监控值守工的替代

4)基于IOT的值守合并监控

5)人机协同设备设施

6)基于智慧的低成本无动力设备应用

案例：中船重工基于温度传感器的无人化替代

宝武脱硫脱硝设备的智能化改造

金川铜业余热利用

高清摄像头+AI在智能安全的上的应用

宝武的无人化内物流运输

b.信息化

1)基于传感器和IOT物联网的数字化工艺——实现零缺陷制造

2)IOT的替代数据写入+数据逻辑实现报表工作95%的无人化

3)基于时间、条件、触发因子形成的智能化工作流替代白领20%以上的沟通效率

4)基于视觉平台的系统的质量检验、管理实现管理趋于无人化

5)基于逻辑+算法的智能白领工作替代系统解放白领工作

6)基于互联网的供应链协作成本降低

案例：借助IOT的数据录入

宝武集团整合监控

四足机器人替代人员作业监控

c.BI、大数据与人工智能

1)商业BI分析与应用

2)大数据分析与应用

3)AI的应用

4)融合Deepseek的创新

案例:山东纸业叉车碎片时间智能管理降低企业30%的叉车

中船重工AGV数据分析，提升30%的利用率

上汽集团关联性AI故障平台降低关联性故障87%

故障图谱与硬件联动实现无经验AI设备故障智能报警

融合Deepseek的工艺创新，江铜实现能耗降低7%

武钢硅钢借助Deepseek创新解决胶辊问题，实现0缺陷，，降低成本95%

三、AI与数字化时代，创新型问题分析与解决实战

1.AI时代，颠覆企业创新体系

2.创新型问题发现与解决实践

1)基于IOT的企业自我评估系统的建立，呈现企业问题

2)API互联网数据与Deepseek实现标杆与跨行业标杆比对

3)API集成行业与借鉴跨行业创新数据启示

4)T3系统，实现全员问题发现

5)创新融合系统建立创新问题与岗位匹配系统

6)融合Deepseek建立创新问题解决的方案匹配的Agent

7)借助生态进行技术创新，实现问题的解决

8)借用A3工具，进行创新型问题分析与解决的过程管理

案例：老板电器创新型问题系统，一年发现问题7863个，解决5977个

张忠新

张忠新老师简介

讲师资历

人工智能AI与数字化实战领航级专家

中德数字化工作组中方专家

美国GLP数字化转型高级顾问

华为数字化转型高级顾问

世界先进制造大会嘉宾

中国智能制造大会嘉宾

上海市智改数转工作组专家

赛迪研究院外聘数字化转型专家

复旦大学数字化EDP项目讲师

浙江大学数字化EDP项目讲师

上海交大数字化EDP项目讲师

新家坡国立大学 数字化客座讲师

实践/学术背景

2015年-2020年 癸午智能数字化总监 联合创始人

2016年12月 参加中德两国数字化标制定

2016年6月—至今 复旦大学、上海交大、浙江大学 数字化EDP项目讲师

2017年1月—至今 上海智能制造数字化转型专家

2018年7月 世界先进制造大会嘉宾

2018年9月 中国青岛智能制造嘉宾

2018年—至今 中德数字化工作小组中方特聘专家（全国仅11人）

2018年—至今 美国GLP数字化转型高级顾问

2019年参与中德两国数字化《基于价值网络的数字化商业模式研究》编写工作

先后主持参与：上海蓝科电气、北京同仁堂健康、威海震宇黑灯工厂、慧创保温杯黑灯工厂、中国一汽解放工业互联网平台、茅台晶琪数字化工厂、上海华生物消黑灯工厂、海信数字化遥控器工厂、明阳包头数字化基地、华为GT2、10.8寸PAD产线、特斯拉锂电池生产线、沃尔沃大庆、成都工厂、上海大众宁波工厂工控过程安全评估，吉量白领智能工厂系统、老板电器数值化财务……等27个数字化工厂。

工作经历

合肥现代汽车 革新工程师

上海正位印刷 质量工程师

上海乔山健康器材 总经理助理

蓝泰（上海）不干胶 高级经理

上海华制咨询 运管部经理

上海慧创咨询 &癸午智能 首席技术官

赛迪研究院苏州分院 数字化事业部副总

徐工汉云工业互联网 首席技术专家

培训风格

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重在项目中的互动效果，严格设计过程，注重对于结果的追踪，深得客户信赖。

授课领域

数字化与AI战略、企业AI与数字化转型、数字化AI赋能制造、数字化AI赋能供应链、数字化运营、数字化工厂、低碳绿色数字化工厂……

部分数字化案例

1、上汽集团 设备AI平台/通过对历史数据挖掘借助大语言模型LLM，知识图谱，借助传振动感器、温度、红外等传感器以及超声、脉冲振动等先进工具，将上汽集团关联性故障降低87%。

2、蓝科电气AI数字化设计/通过对蓝科电气3万+的产品进行归类，设计107个数据模型，从而实现同族化产品的设计从过去4小时/件降到3分钟以内，借助智能算法实现二维图、检验图的自动生成、对客户的新品反应周期从20天降低5分钟以内

3、某轮胎上市公司/橡胶密炼是轮胎制造重要工艺，从历史数据中进行算法训练，提升该工艺的质量33%

4、某上市公司减速机轴承AI项目/减速机是工厂的核心设备，为了保证生产力，借助AI技术对以上的减速机故障数据、振动数据以及轴承供应商提供的轴承状态与振动频谱数数据，对减速机的机械故障进行预测性维护。

5、某汽车集团数字化平台/某汽集团主力车型产能生产工厂，2022年初集团提出全面战略转型，该工厂冲、焊、涂、总、电五大工艺车间将全面生产新的乘用车型，在此基础上，要 求JPH节拍翻一番，同时在老工厂产线改造中，集团提出要把该工厂打造成业界标杆、一流的汽车生产工厂

6、北京同仁堂健康智能工厂/实施1年《数字化工厂规划》，按照同仁堂健康整体规划、打造北京同仁堂工业互联网平台，实现生态化运作，打通从销售、渠道、客户、供应链的维度的数字化运作。成果：销售增长200%以上、物流成本下降30%以上，生产效率提升15%；在制品下降25%；质量不良低减15%；设备故障停机率下降25%；

部分服务过的客户

凯迪拉克金桥工厂、同仁堂、老板电器、高德红外、汉德车桥、华润新能源、广新集团、中国一重、中国一汽、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、江淮集团、江淮动力、茅台晶琪、江西铜业……