课程概述：

“管理就是沟通、沟通、再沟通“，这一句话道破了沟通在企业管理中作用及重要性。

企业战略措施落地，一个问题的解决、一次工作的布置、一次工作的汇报、一次冲突的处理，这些都离不开沟通。处理得当，则是小事化了，工作顺利推行；处理不当，则小事变大，影响工作进程。

在班组管理当中，各项工作都需要协调、支持；沟通技巧则是一项基础的软性的管理技巧。如果我们的管理者在过程中没有掌握沟通要领，不懂根据工作任务以及不同工作对象，运用相应的沟通技巧，就会影响相应的工作推进，管理者个人也会产生心理焦虑。因此沟通是一个管理者必备的技能之一，对于班组长而言，只有掌握与上级、下级以及同级之间良好沟通技能，才能更高效的解决问题，提升执行力。

何有志老师扎根制造企业16年，历任基层岗位到管理岗位工作，对管理工作有深刻的体会与丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后，从企业全局考虑，更能有效的将科学管理方法与企业实际管理工具相结合。

课程收益：

思维转型：帮助学员建立正确的沟通思维，培养正确的沟通心态、带有关心的沟通原则，敢于主动沟通的意识理念

价值认知：建立管理者问题沟通的思维逻辑，基于管理者自身与团队管理需求调整沟通模式

技能训练：通过沟通技巧的实施流程，从沟通技巧运用、上级沟通、下级沟通、水平沟通、冲突沟通的技能中学习及训练，融会贯通转化应用在班组管理当中

课程特色：

实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易

实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单

实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便

授课方式：

实战讲授+案例研讨+情景互动+计划制定

培训对象：

一线基层管理人员

课程工具：

管理沟通的原理

班组沟通的三条主线

上级汇报沟通四步骤

接受任沟通沟通四步骤

下级沟通管理四步骤

同级沟通的六要素

与上级沟通的三个要素

新员工沟通的四个步骤

冲突解决的五种策略

冲突管理的四步骤

课程大纲：

第一节、班组沟通的基本原理

1.班组沟通的目标

2.班组沟通基本原理

3.班组沟通三种主线

1)是什么

2)为什么

3)怎么做

4.班组沟通五大障碍

第二节、班组长如何与上级沟通

1. 与上级沟通的必要性

2. 过程汇报沟通四步骤

1)先说结果

2)再说问题

3)提出方案

4)聆听意见

3. 接受任务的四要素

4. 接受任务沟通的四原则

1)注意场合

2)运用流程

3)抓住时机

4)把握关键

互动：情景模拟，班组长向上级汇报项目工作进度

第三节、班组长如何与下级进行沟通

1.下级沟通的四个要素

1)掌握信息

2)分析引导

3)提出建议

4)追踪反馈

2.不同类型员工的沟通方式

1)老员工：尊重+规则

2)新员工：分析+辅导

3)皮员工：事实+规则

4)精员工：探讨+方案

互动：情景模拟，班组长与下级的工作沟通

第四节、班组长与同级进行沟通

1.同级沟通的必要性

1)合作者

2)服务者

2. 主动沟通，拥有超越的胸怀

3. 学会谦让，视先到公司的同事为前辈

4. 体谅别人，从他人角度多考虑

5. 先提供协作，再有求配合

6. 与水平部门一定要双赢

互动：情景模拟，班组长与同级的工作沟通

第五节、班组长冲突沟通管理

1.冲突的产生原因

2.冲突发生的四种情况

3.冲突管理的五种策略

1)合作

2)迁就

3)妥协

4)强制

5)回避

4.冲突有效解决的四步骤

1)积极寻找共同目的

2)识别策略背后的目的

3)开发共同的目的

4)和对方共同构建新的策略

互动：结合班组管理的实际问题进行情景练习。

注：具体授课内容，根据企业实际需求与培训效果进行微调。

何有志

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………