课程详情
在制造业的激烈竞争与转型升级浪潮中，工厂运营的复杂性与日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入“救火队长”的困境：问题层出不穷，按下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似解决的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了团队巨大精力却收效甚微，难以触及根本，团队士气也受挫。这种“点状灭火”式的窘境，暴露了深层次的问题——系统思维还是不足。
当前制造型企业普遍面临的核心挑战在于：
问题频繁复发：工程师们甚至管理者习惯于针对单一、孤立的问题进行点对点式的处理，缺乏对问题背后复杂因果链条和系统关联的洞察，导致解决方案流于表面，同类问题在不同环节、不同时间点反复出现，形成“灭火-复发-再灭火”的恶性循环，不仅领导不满意，客户也不满意，内、外部质量损失居高不下；
复杂问题找不到最优解：面对跨部门协作、技术迭代加速、供应链波动、多目标平衡（质量、成本、交付、安全、士气）等日益复杂的系统性挑战，仅凭经验直觉和点线思维的管理者往往力不从心，难以找到有效的最优杠杆解；
“长效免疫”机制的匮乏：缺乏构建预防性、自适应性管理机制的能力。无法预见潜在风险、识别流程中的系统性浪费、建立持续改善的文化土壤，使得组织对“病灶”缺乏真正的“免疫力”，始终处于被动防御状态；
杨朝盛老师有着多年的精益生产与全面质量管理实战经验，带过六西格玛黑带、绿带项目，担任过多个平行项目管理的总项目经理，亲自带领团队面对和解决过各种复杂、复发的质量问题，熟练应用各类系统化思维和问题解决工具来“攻坚破局”。杨老师还具备中高层任职的丰富经历，具有宏观的视野架构，懂得如何从企业经营、生产运营、组织管理、财务收益等多个维度来系统考虑问题，不仅精于“术”，而且通于“道”，两相结合，寻找“双复问题”（复杂、复发问题）最优杠杆解。
本课程也正是为解决这些深层次、复杂的、复发性的制造业管理痛点而设计。我们深刻理解，制造业的稳健运营和持续竞争力，需要管理者和工程师具备强大的系统思考能力，能够穿透现象看本质，识别关键影响因子，并构建起具有“长效免疫力”的问题预防管理体系。
本课程旨在为制造管理者的大脑“安装”一套强大的“系统思维补丁包”。它不是零散技巧的堆砌，而是：
从“点”到“网”：引导学员突破点线思维的局限，建立全局视野，理解要素间的动态联系与反馈循环；
从“灭”到“防”：教授识别系统性风险源、浪费源和脆弱点的系统方法，变被动“灭火”为主动“免疫”；
从“孤”到“合”：建立共同的管理语言和系统思考框架，促进跨部门协同，打破沟通壁垒，提升整体沟通和决策效率；
从“术”到“道”：融合经典系统理论（如6sigma、PM、工程方法论、TOC、精益思想、TRIZ）与制造业最佳实践（如TPM、LP、TQM），提炼可落地的系统分析工具和干预策略。
洞悉问题本质：让学员应用科学工具快速诊断复杂问题的根源及关联因素。
设计长效方案：让学员应用系统工具制定能触及核心、防止复发的系统性解决方案。
提升协同效能：构建系统共同语言，促进跨职能部门协作，提升组织整体战斗力。
研发/工艺/设备/质量/检测/生产/计划/采购/运营等：工程师、主任工程师、技术骨干、主管、经理、总监
一、你和他讲的是同一个问题吗？
1. 怎样才能把问题讲清楚？
吉德林法则
学会如何梳理复杂信息：亲和图→关联图
5W2H，你可能用错了！
AI辅助归纳
实战训练：请一名学员上台，带着自己在工作中实际遇到的问题，利用理解后的5W2H正确操作方法，对自己遇到的问题进行再定义，台下学员先点评，老师总结。
2. 对数据做到了充分理解吗？
数据分类：查检表+层别法
数据分布：直方图
主要不良：柏拉图
找异常点：控制图
观察趋势：折线图
二、怎么用科学的方法找到根本原因？
1. 因果哲学与思维模型
科学的实证主义和可证伪性
量变产生质变
海因里希法则
透过现象看本质
逻辑分析方法：归纳法、排除法、反证法、假设法、筛选法
常见的思维模型
认清思维的局限与主观性：我们看到的是事实还是真相？
认知训练：请分组讨论“乌鸦”和“鸳鸯”的区别有哪些？可以是生理上的（如外观、习性）、也可以是社会性的（如对环境与人类是否友好）、也可以是文化方面的。
2. 根本原因挖掘的科学路径
5why：你真的问对了吗？
实战练习：请一名学员代表拿真实案例，利用5why重新再问一遍，其他学员补充，老师点评总结。
群策群力找根因：
六顶帽思考法：让人敢开口说真话
头脑风暴法+MECE原则穷举原因：探索团队水平天花板
AI辅助出点子（注意辨别真伪）
FMEA（D-FMEA、P-FMEA、M-FMEA）
因果图（鱼骨图）结构化描述所有可能的原因
福特8D问题解决法：打破部门墙的结构化工具
改善提案
实战练习：请一名学员代表拿一份真实的P-FEMA表，师生共同探讨表中的不足点。
数据本身的质量好不好？
计量误差确认
测量系统分析（MSA）
实战练习：请一名学员代表拿一份真实的MSA分析报告，师生共同探讨报告中的问题点。
过程的稳定性是否受控？
过程能力（Cp）分析
过程性能指数（Ppk）分析
过程能力指数（Cpk）分析
相关性分析
相关性分析使用误区
散点图（散布图）
相关系数r（判决系数）
假设检验
假设检验的概念
双样本t检验
配对t检验
ANOVA法
F检验
Bartlett检验
M-W检验
K-W检验
Mood’s中位值检验
Levene’s检验
等比率P检验
实战练习：请一名学员代表拿真实案例的层别数据，利用假设检验的方法分析是否存在异常因子，老师点评总结。
辅助道具：Minitab软件
熵增原理
三、怎样用系统的思维和方法制定长效解决措施？
1. 对措施的正确理解
什么叫纠正措施？
什么叫预防措施？
2. 工程方法论
霍尔三维结构
切克兰德软系统方法论
综合集成方法论
物理-事理-人理（WSR）系统方法论
六西格玛管理方法论
案例分享：霍尔三维结构应用案例——计量管理精细化校准方案的制定。
3. 实验设计（DOE）
实验设计的本质是什么？
如何开展实验设计？
案例分享：对三因素三水平（33）DOE操作过程分享。
辅助道具：Minitab软件
4. 系统创新要有方法
TRIZ创新原理（40个）
案例分享：分享利用TRIZ原理的典型创新案例。
奥斯本检核表法
奔驰（Scamper）法
和田十二法
德尔菲（Delphi）分析法
5.方案要精简：奥卡姆剃刀
四、问题又发生了？我们还有招！
1. 发动全员监督：分层审核（LPA）
2. 搬开绊脚石：约束理论（TOC）
TOC的基本思想
TOC常用的概念
TOC常用的方法
因果关系法
驱散迷雾法
苏格拉底法
3. 终极大招：黑匣子原理
FTA库
系统归零再重启（可能要升级到战略决策）
综合练习：请一名学员代表拿出一个真实案例，老师带领全部学员研讨，在研讨中探究思路和方法，寻找解决方向和措施（约1~2h）。
五、课程配套工具包
工具模版包
Minitab（V21+）软件安装与使用指南
奥斯本检核表
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监
曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监
曾任：宁德时代（世界500强，新能源行业）资深质量主管、资深售后主管
曾任：美的集团（世界500强，家电制造业）微波电器事业部计量主管
曾任：富士康科技集团（世界500强，电子制造业）检测工程师、质量工程师
中国人力资源与社会保障部、国家市场监督管理总局认证：国家一级注册计量师
中国质量协会认证：六西格玛黑带
中国商业联合会认证：售后服务高级管理师
四川省质量技术监督学校：首席质量官
四川省遂宁市锂产业协会：副秘书长
宁德时代新能源科技有限公司：总裁特聘讲师
应用物理学专业（黑龙江大学）
出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》—获北京机械工业出版社”十佳汽车好书“荣誉，9印热销中。
【个人简介】
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、机器人、电子、冶炼、OEM主机厂、婴幼儿用品、白色家电、有色金属等行业。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质“三维一体”的精益运营目标，从而帮助企业短期内快速实现利润增长、中期构筑企业核心竞争力、长期提振品牌护城河。
【实战经验】
1、四川锂源新材料有限公司MCU全面降本项目：2024年实现降本3771万元。
完善精益管理机制、全面推行MCU降本，包括生产计划、原材料、工艺技术、人效、能源管理、仓储、物流、备品备件管控、库存管控等各个板块，推行了半年多，经财务核算，全年实现降本3771万元，并获得龙蟠科技集团“创新奖”（获奖项目：现代化磷酸铁锂制造工厂精益管理实践创新；项目负责人：杨朝盛）。
2、四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目：产成品合格率从2023年初的84.55%提升至当前的99.6%以上；客户审厂一次通过率从2023年一季度的60%提升至100%，并获得包括CATL在内的多家客户高度认可。
在四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目中，杨老师带领团队通过多维度攻坚实现质量跃升。组建跨部门质量小组，将目标层层分解，推动全员参与，最终让产成品合格率从 84.55% 跃升至 99.6% 以上。优化质量体系时，我们规范变更管理流程，建立闭环风险管控；导入 LPA 分层审核，高频次抽检关键工序；完善发货追溯系统，提升客户交付信心，客户审厂一次通过率也从 60% 提升至 100%。同时，我针对不同岗位定制质量工具培训，通过实操演练提升员工技能，项目成果获得 CATL 等多家客户的高度认可。
3、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
4、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
【培训经验】
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
二、核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
【授课风格】
第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
【主讲课程】
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师序列）
《六西格玛管理》 （经典课程）
《ISO9001&IATF16949质量管理体系》
《产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）》 （爆品课程）
《生产件批准程序（PPAP）》 （爆品课程）
《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《现代化工厂精益生产》
《精益管理之5S精髓与现场实训》
《现代化工厂精益质量管理》
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《全面质量管理（TQM）》
《质量文化三部曲：<质量意识>、<质量战略>、<质量伦理> 》
《制造业计量管理》
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》 （经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》 （爆品课程）
《Minitab软件实操》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》
《8D》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《锂离子电池失效机理及安全使用规范》
【服务客户】
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、立维腾电子（>100年美资企业，漏电开关龙头企业)、厦门微亚自动化（工业人工智能领域领先地位，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
【学员评价】
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
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