【课程背景】

全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：

推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。

改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。

产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。

一线员工与基层技术及管理人员参与度低，改善成果无法固化。

盲目上马MES/WMS等数字化系统，忽视基础数据的治理，导致系统与实操“两张皮”，数字化融合以失败而告终。

本课程以“价值流优化”为主线，融合精益工具+结构化手段+变革管理，通过实例剖析、模拟演练、工具模板等多种方式，帮助企业搭建可自我迭代的精益生产体系。

杨朝盛老师作为精益运营管理专家，有着多年的企业一线精益生产实战经验，熟练应用各类精益管理工具，2024年带领团队为某上市公司降本3771万，杨老师将用科学的精益管理思想和工具，结合自身的推行经验，带领学员完整掌握精益生产的核心思想和工具的使用，丰富的案例让学员学完后有抓手、有参考坐标，帮助学员快速投入到降本、增效、提质“三维一体”的精益生产推行工作中， 为企业创造超额价值。

【课程收益】

直接降本：掌握识别7大浪费的量化方法，直接节省物料/工时成本。

快速增效：学会产线平衡优化技术、裁剪冗余流程，提升生产与工作效率。

长效机制：建立系统化的改善体系，避免“一阵风”式的改善。

人才培育：培养能带队实施精益项目的内部骨干。

【课程对象】

生产总监/经理、厂长、车间主任、班组长、IE工程师、仓储物流主管、计划主管、物控专员、设备经理/主管/工程师、成本会计

【课程大纲】

一、精益生产概念

1. 精益生产的发展史

福特流水线的局限性

大野耐一的突破

丰田生产方式（TPS）

2. 精益生产管理体系架构

核心基础：5S、持续改善（Kaizen）

两大支柱：准时化（JIT）、自働化（Jidoka）

文化内涵：创新与挑战、尊重与协同、激情与改善

创新目的：消除浪费、提升质量、提高效率

最高目标：客户满意

3. 精益核心思想：消除一切浪费！！！

4. 精益五大原则

价值（Value）：站在客户的立场

价值流（Value Stream）：从订单到发货

流动（Flow）：有价值的活动像河流一样流动起来

拉动（Pull）：按需求生产（BTR）

尽善尽美（Perfect）：第一次就做对，止于至善

二、精益方法与工具

1. 5S

整理（Seiri）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）

课堂练习：分组练习5S实操

2. 标准化作业（SOP）

标准化作业三个目标：

作业顺序标准化

生产时间平衡化（节拍时间Takt time）

半成品库存最小化

SOP编制哲学：一份好的SOP的制定到底是“自上而下”还是“自下而上”？

标准作业组合表（WCST）的绘制

实操演示：实操演示WCST的绘制步骤

3. 看板管理

库存控制看板

拉动生产看板

案例分享：典型名企看板管理案例分享

4. 目视化管理

目视化管理四大原则

目视化管理八大要点

目视化管理六项要求

案例分享：典型目视化管理正面、反面案例分享

5. 价值流图分析（VSM）

VSM实战四步法：

绘制现状价值流图（识别物料/信息瓶颈）

计算关键指标（增值比、交付周期、库存周转）

设计未来价值流图（设定节拍Takt、消除断点）

制定行动计划（责任人/时间/成本）

案例分析：某机加工企业VSM优化实例，库存、周期同步降低。

6. 消除浪费

浪费（Muda）的类型

Ⅰ型Muda：短期内无法立刻消除的活动

Ⅱ型Muda：可以通过改善（Kaizen）迅速消除的活动

Ⅱ型Muda最典型的七大浪费

生产过剩的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

库存的浪费

过度加工的浪费

动作的浪费

不良品的浪费

分析浪费产生的原因

三现主义

5why

头脑风暴法

因果图

柏拉图

关联图

树图（系统图）

亲和图（KF法）

控制图

SIPOC

丰田A3报告

7. 流动优化

单元化布局Layout（U型线设计原则、物流路径优化、区域合并）

一个流（缓冲库存控制、自动化原则、信息流优化）

快速换模（SMED）

8. 防错技术（Poka-Yoke）

Poka-Yoke技术两个基本方面：

检测错误

防错装置

两种类型防错装置

信号型Poka-Yoke装置

控制型Poka-Yoke装置

防错装置主要功能

案例分享：常见防错装置实例

9. 平准化生产（Leveling）

核心定义与目标

关键特征与原则

实施流程与工具

10. 准时化（JIT）

拉动生产

产线平衡率设计

瓶颈工位识别（山积图分析）

ECRS原则应用

流动优化

11. 全面生产维护（TPM）

TPM设备管理三支柱

预防性维护三部曲：点检保养、定期检修、改进维修

预测性维护

自主维护

OEE计算逻辑与公式

单点课程（OPL）

课堂练习：分组计算OEE

12. 全面质量管理（TQM）

13. 预防性EHS管理

三、MCU机制的建立

1. 京瓷阿米巴与海尔“人单合一”：共同促进并诞生了汽车行业（江淮）最实用的成本控制与持续改善机制——最小成本单元管理（MCU）

2. MCU管理机制的建立

项目改善类MCU——专项改善：快速改善周（Kaizen Event）

定额控制类MCU——制定成本模型，分解各项成本定额，周期性监控和调整

MCU管理机制 ——组织、月总结、季发布、及时激励、建立案例库、横展、总结分享、迭代优化

3. 员工参与体系

合理化建议管理制度（及时奖金兑现）

改善提案制度（物质激励）

Know-how管理制度（物质激励+精神激励）

专利管理制度（物质激励+精神激励+晋升机会）

课堂练习：改善提案填写练习，老师点评。

4. 精益生产团队能力培养基础

班组文化建设

工程师职业素养

四、课程配套工具包

模板范本资料包

VSM模板

换模时间观测表

MTTR/MTBF/OEE计算表（Excel）

线平衡计算器（Excel）

改善提案表模版

A3报告模版

精益生产参考案例

杨朝盛

杨朝盛老师

——精益运营与质量管理专家

曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监

曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监

曾任：宁德时代（世界500强，新能源行业）资深质量主管、资深售后主管

曾任：美的集团（世界500强，家电制造业）微波电器事业部计量主管

曾任：富士康科技集团（世界500强，电子制造业）检测工程师、质量工程师

中国人力资源与社会保障部、国家市场监督管理总局认证：国家一级注册计量师

中国质量协会认证：六西格玛黑带

中国商业联合会认证：售后服务高级管理师

四川省质量技术监督学校：首席质量官

四川省遂宁市锂产业协会：副秘书长

宁德时代新能源科技有限公司：总裁特聘讲师

应用物理学专业（黑龙江大学）

出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》—获北京机械工业出版社”十佳汽车好书“荣誉，9印热销中。

【个人简介】

杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、机器人、电子、冶炼、OEM主机厂、婴幼儿用品、白色家电、有色金属等行业。

杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质“三维一体”的精益运营目标，从而帮助企业短期内快速实现利润增长、中期构筑企业核心竞争力、长期提振品牌护城河。

【实战经验】

1、四川锂源新材料有限公司MCU全面降本项目：2024年实现降本3771万元。

完善精益管理机制、全面推行MCU降本，包括生产计划、原材料、工艺技术、人效、能源管理、仓储、物流、备品备件管控、库存管控等各个板块，推行了半年多，经财务核算，全年实现降本3771万元，并获得龙蟠科技集团“创新奖”（获奖项目：现代化磷酸铁锂制造工厂精益管理实践创新；项目负责人：杨朝盛）。

2、四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目：产成品合格率从2023年初的84.55%提升至当前的99.6%以上；客户审厂一次通过率从2023年一季度的60%提升至100%，并获得包括CATL在内的多家客户高度认可。

在四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目中，杨老师带领团队通过多维度攻坚实现质量跃升。组建跨部门质量小组，将目标层层分解，推动全员参与，最终让产成品合格率从 84.55% 跃升至 99.6% 以上。优化质量体系时，我们规范变更管理流程，建立闭环风险管控；导入 LPA 分层审核，高频次抽检关键工序；完善发货追溯系统，提升客户交付信心，客户审厂一次通过率也从 60% 提升至 100%。同时，我针对不同岗位定制质量工具培训，通过实操演练提升员工技能，项目成果获得 CATL 等多家客户的高度认可。

3、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：

①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；

②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；

③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；

④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；

⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。

4、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

【培训经验】

一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+

核心爆品课题

《测量系统分析（MSA）》：

为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。

《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。

行业定制化培训

《测量过程控制（MPC）》

为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。

《现代化工厂精益质量管理》

为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。

二、核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%

《Minitab 软件实操》

为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。

《8D 问题解决法》

为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。

《实验设计（DOE）》

为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授课风格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。

学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。

幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。

【主讲课程】

质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师序列）

《六西格玛管理》 （经典课程）

《ISO9001&IATF16949质量管理体系》

《产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）》 （爆品课程）

《生产件批准程序（PPAP）》 （爆品课程）

《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）

《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）

《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）

《现代化工厂精益生产》

《精益管理之5S精髓与现场实训》

《现代化工厂精益质量管理》

《精益质量之利器：QCC》

《质量成本模型（COPQ）构建与控制》

《全面质量管理（TQM）》

《质量文化三部曲：<质量意识>、<质量战略>、<质量伦理> 》

《制造业计量管理》

《机械测量与GD&T》

《客服质量工程（CQE）》

《供应链质量管理（SQM）》

《设计质量工程（AQE）》

工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：

《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）

《实验设计（DOE）》 （经典课程）

《如何做好工厂的目视化管理》 （爆品课程）

《Minitab软件实操》 （爆品课程）

《QC新旧七大手法》

《8D》

《企业实用概率与统计基础》

《抽样检验技术》

《锂离子电池失效机理及安全使用规范》

【服务客户】

上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。

行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、立维腾电子（>100年美资企业，漏电开关龙头企业)、厦门微亚自动化（工业人工智能领域领先地位，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。‌

【学员评价】

杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。

——广东邦普 员总监

杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。

——金龙稀土 谢经理

我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。

——武钢学院 杨老师