课程详情
相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的。
20世纪末，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“质量免费”的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“第一次把正确的事情做正确”，最终做到“零缺陷”。
而全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 的打法就好比那战火纷飞年代的一枝独秀——“人民战争”，一种全员参与、全链管控的质量管理范式。TQM的概念是美国通用电气公司质量经理费根堡姆,A.V.博士于20世纪60年代初提出的，20世纪80年代后，TQM思想逐步被世界各国所接受。我国的TQM从1978年9月机械部在全国范围内开始的第一个“质量月”活动起步，1979年质量管理协会成立，1980年制订《工业企业全面质量管理暂行办法》，1990年以后开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证。
杨朝盛老师在质量领域扎根18年，也曾担任过上市公司分子公司总经理，他从经营者视角看到了质量从业者许多的无赖和心酸，也看到企业经营者在质量战略上的摇摆不定，杨老师深谙其中痛点。作为总经理，其视角更高、更广，懂得如何把“质量花冤枉钱”做到“质量免费”，直至达成“质量增值”的战略目标。
杨朝盛老师认为，质量经理绝对不能闭门造车，也不能把质量部门变成众矢之的，要打破“新上任质量经理活不过半年的魔咒”，就必须打通组织内部的任督二脉，消除部门墙，用文化统一思想，用制度统一步伐，用增值服务获得支持和理解，才能有效解决质量体系与质量执行“两层皮”的现象。
改变偏见：改变非质量部门和高层领导对质量的偏见，统一思想，为“全员参与”的TQM推行奠定思想和组织基础。
提升凝聚力：革新组织文化，数据驱动管理，体系拉动沟通，消除部门墙，提升组织内部的协同性和凝聚力。
提高解决问题能力：系统化的TQM培训和辅导，使参训学员掌握大量的解决实际问题的思维和方法论、实用的方法和工具以及可直接参照的模板和案例，以此提升学员解决实际问题的能力。
提升工具应用水平：通过科学、严谨的课堂实战训练，使参训学员能把理论转化为实践工作的能力，学员从“我懂了”变成“我会了”，提升学员的实战水平。
标杆参照：课堂提供世界一流标杆企业典型的TQM推行案例，使参训学员在TQM推行中有了参照物、有了方向，还能对比检讨TQM推行的阶段性效果。
质量、检测、研发、工艺、工程、产品、PMC、采购、生产、仓储、物流、设备、销售、售后等供应链部门的负责人、主管人员、工程师、技术员优先参加。
战略、市场、营销、HR、EHS、PMO等职能部门的分管领导，如副总经理、副总裁、总监、部门经理等有条件时尽量参加，尤其是是课堂前半部分，即第一天的课程。
一、TQM基础理论及战略定位
1.TQM的定义及发展历程
TQM概念解析
TQM的发展历史
TQM推行现状
案例分享：某磷酸铁锂正极材料厂推行TQM一年后的成果收益
2.TQM四大核心原则
以客户关注为焦点
领导作用
全员参与
持续改进
3.TQM在企业中的战略定位
新一代质量保证体系屋（HoQAS）：
一条基石：质量意识和文化
三块基础：QMS、技术&工具、方法论
两根主柱：TQM、DQA
四根支柱：QP、QE、QC、QI
一个目标：基于经营目标而定的质量目标
四根大梁：发展战略、市场&客户、经营计划、质量方针
一个屋顶：客户持续满意-->基业长青
TQM的现代定位：超越ISO9000的质量管理发展方向
全面质量管理的战略意义：组织核心竞争力、降本增效提质、创新力、市场地位、品牌护城河等
分组讨论：请站在你部门的角度来看全面质量管理（TQM）的意义
二、TQM导入与实施框架
1. TQM导入路径图
A[高层承诺与战略规划] --> B[跨部门质量委员会]
B --> C[全员培训与文化重塑]
C --> D[流程诊断与目标设定]
D --> E[工具应用与改进试点]
E --> F[效果评估与标准化]
2. TQM实施关键阶段计划
启动阶段：前期宣贯、质量文化活动的策划
诊断阶段：体系、过程、现场三维交叉审核，输出诊断报告，研讨改进方案，制定改进计划，拿出考核标准。
执行阶段：跨部门质量委员会监督改进计划的落地，中高层及时提供支持、验收改进成果，必要时，邀请客户和财务部门参与效果评价和收益核算，HR组织考核。
纠正阶段：建立运行过程的监控与反馈机制，利用QCC、8D等各类质量工具进行纠正与预防。
沙盘演练：课堂模拟组建跨部门质量委员会，由质量委员会牵头演练TQM导入全过程
道具：打印带有虚拟部门和职位的工作牌，最好是挂牌，方便学员快速厘清角色。
3.TQM推行核心方法论
闭环管理：朱兰三部曲（QP-->QC-->QI）、戴明环PDCA
关系管理：权力&利益矩阵分析
循证决策
过程方法
并行工程
三、TQM核心基础质量工具
1. QC旧七大手法
层别法
查检表
柏拉图
因果图
管制图
散布图
直方图
实战演练：分组对QC旧七大手法进行实操练习
工具：笔记本电脑（EXCEL或Minitab）、A1白纸、marking笔
2. QC新七大手法
关联图
系统图法
KJ法
箭头图法
矩阵图法
PAPC法
矩阵数据解析法
QC新旧七大手法的区别
实战演练：分组对QC新七大手法进行实操练习
工具：笔记本电脑（EXCEL或Minitab）、A1白纸、marking笔
3. 精益管理两大基础
5S
目视化
实战演练：找一个车间，指定一个工段，分组进行5S问题检查大比拼；如果人员太多，可以在教室就地进行5S问题检查大比拼。
4. 快速解决问题工具
快赢改善
5W2H
头脑风暴法
名义组技术
多重投票法
5M1E
5-Why
1-Page Report
单点改善（OPL）
防错技术（poka-yoke）
合理化建议
实战演练：分组对以上工具进行模拟演练（根据企业特点针对性挑选）
四、TQM核心高阶质量工具
1. 汽车行业五大质量工具
产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）
生产件批准程序（PPAP）
失效模式与影响分析（FMEA）
测量系统分析（MSA）
统计过程控制（SPC）
课堂作业：每个工具均会挑出1~2道典型应用题给学员进行现场问答
2. 系统解决问题工具
品管圈（QCC）
故障树（FTA）
8D
实验设计（DOE）
6 sigma（DMAIC）
约束理论（TOC）
课堂作业：对关键知识点进行课堂问答
3. 市场与客户需求分析工具
宏观环境分析模型：PESTLE/PETL
内外部环境优劣势分析：SWOT
客户声音（VOC）转化为内部关键质量特性（CTQ）：QFD
客户需求分析：Kano模型
兼顾客户满意的绩效考核模式：平衡计分卡（BSC）
课堂作业：对关键知识点进行课堂问答
4. 质量成本分析工具
现代质量成本模型
不良质量成本（COPQ）分析
质量改善项目收益财务分析：NPV、IRR、ROI
实战演练：让学员拿一个实际工作中的质量改善项目进行收益财务分析，NPV、IRR、ROI三者可选其中一个进行
5. 创新与变革工具
六顶帽思考法
力场分析
相关方利益分析
TRIZ创新理论
奥斯本检核表法
奔驰（Scamper）法
和田十二法
德尔菲（Delphi）分析法
案例借鉴：举一些经典的创新案例，重点围绕TRIZ创新理论展开
6. 拓展：精益六西格玛
何为精益生产（LP）
何为六西格玛（6σ）
精益六西格玛概述
全面生产维护（TPM）简介
课堂作业：让学员上台阐述精益生产、六西格玛的核心思想和对企业的价值
五、行业标杆解读
1.日本丰田汽车-精益生产（TPS）
JIT准时化生产
自働化（Jidoka）
全员参与改善
2.美国通用电气（GE）-六西格玛管理
DMAIC
黑带/绿带认证体系
3.华为-集成产品开发（IPD）
跨部门协作
端到端流程优化
先僵化、再优化、后固化
4.海尔集团-人单合一模式
“链群合约”
即时响应机制
5.三星电子-全面生产维护（TPM）
自主保全
焦点改善
6.东风集团QSB+ 现场管理铁三角
标准化（SW）
快速反应（FR）
分层过程审核（LPA）
7.富士康四大管制系统
生管
工管
品管
经管
课堂作业：学员分享自己职业生涯中见到的一些认为比较好的成熟管理模式（与TQM、精益生产主体相关），最好是能说出公司的名字。
六、教材配套工具及模板
工具模板包
行业标杆企业TQM手册一份
QC旧七大手法全套模板
QC新七大手法全套模板
各类矩阵表：Kano模型、平衡计分卡、权力&利益矩阵、SWOT分析
世界500强一流企业8D模板
5W2H
5M1E
5Why
1-Page Report
FTA
质量成本模型
不良质量成本（COPQ）模型
NPV、IRR、ROI计算逻辑与公式
QCC策划与总结报告模板（案例）
质量功能展开（QFD）
力场分析
相关方利益分析表
TRIZ创新理论说明清单
奥斯本检核表
奔驰（Scamper）法表
和田十二法表
德尔菲（Delphi）分析表
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监
曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监
曾任：宁德时代（世界500强，新能源行业）资深质量主管、资深售后主管
曾任：美的集团（世界500强，家电制造业）微波电器事业部计量主管
曾任：富士康科技集团（世界500强，电子制造业）检测工程师、质量工程师
中国人力资源与社会保障部、国家市场监督管理总局认证：国家一级注册计量师
中国质量协会认证：六西格玛黑带
中国商业联合会认证：售后服务高级管理师
四川省质量技术监督学校：首席质量官
四川省遂宁市锂产业协会：副秘书长
宁德时代新能源科技有限公司：总裁特聘讲师
应用物理学专业（黑龙江大学）
出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》—获北京机械工业出版社”十佳汽车好书“荣誉，9印热销中。
【个人简介】
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、机器人、电子、冶炼、OEM主机厂、婴幼儿用品、白色家电、有色金属等行业。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质“三维一体”的精益运营目标，从而帮助企业短期内快速实现利润增长、中期构筑企业核心竞争力、长期提振品牌护城河。
【实战经验】
1、四川锂源新材料有限公司MCU全面降本项目：2024年实现降本3771万元。
完善精益管理机制、全面推行MCU降本，包括生产计划、原材料、工艺技术、人效、能源管理、仓储、物流、备品备件管控、库存管控等各个板块，推行了半年多，经财务核算，全年实现降本3771万元，并获得龙蟠科技集团“创新奖”（获奖项目：现代化磷酸铁锂制造工厂精益管理实践创新；项目负责人：杨朝盛）。
2、四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目：产成品合格率从2023年初的84.55%提升至当前的99.6%以上；客户审厂一次通过率从2023年一季度的60%提升至100%，并获得包括CATL在内的多家客户高度认可。
在四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目中，杨老师带领团队通过多维度攻坚实现质量跃升。组建跨部门质量小组，将目标层层分解，推动全员参与，最终让产成品合格率从 84.55% 跃升至 99.6% 以上。优化质量体系时，我们规范变更管理流程，建立闭环风险管控；导入 LPA 分层审核，高频次抽检关键工序；完善发货追溯系统，提升客户交付信心，客户审厂一次通过率也从 60% 提升至 100%。同时，我针对不同岗位定制质量工具培训，通过实操演练提升员工技能，项目成果获得 CATL 等多家客户的高度认可。
3、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
4、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
【培训经验】
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
二、核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
【授课风格】
第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
【主讲课程】
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师序列）
《六西格玛管理》 （经典课程）
《ISO9001&IATF16949质量管理体系》
《产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）》 （爆品课程）
《生产件批准程序（PPAP）》 （爆品课程）
《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《现代化工厂精益生产》
《精益管理之5S精髓与现场实训》
《现代化工厂精益质量管理》
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《全面质量管理（TQM）》
《质量文化三部曲：<质量意识>、<质量战略>、<质量伦理> 》
《制造业计量管理》
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》 （经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》 （爆品课程）
《Minitab软件实操》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》
《8D》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《锂离子电池失效机理及安全使用规范》
【服务客户】
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、立维腾电子（>100年美资企业，漏电开关龙头企业)、厦门微亚自动化（工业人工智能领域领先地位，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
【学员评价】
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
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