【课程背景】

班组长作为“兵头将尾”，是工厂战略落地、效率提升、质量保障、安全生产和团队凝聚的核心力量。然而，多数班组长缺乏系统训练，普遍存在以下痛点：

点线思维：只有应对简单问题的经验，缺乏解决复杂问题的能力；

执行脱节：认知局限，角色定位模糊，承接战略意图困难，计划落地效果差；

团队薄弱：员工技能提升缓慢，离职后岗位断层；

安全风险：缺乏风险的预控能力，事故频发；

效率瓶颈：浪费识别不足，成本控制意识薄弱；

沟通困难：没有共同的管理语言，沟通成本高、效果差。

杨朝盛老师有着多年的企业一线团队管理和培养经验，小到四五人小队伍，大到几百上千人的大团队，熟练应用各类系统化管理工具来塑造一线班组队伍；杨老师还具备中高层任职的丰富经历，具有高屋建瓴的宏观视野，懂得如何从企业经营与生产运营管理层面来看待班组长的能力培养，从微观到宏观，让班组长的管理既有颗粒度，又有张力。

本课程融合科学管理方法与制造业现场管理的特性（如现场涉及到安全生产问题、制造业员工士气问题），提炼众多知名制造企业的科学管理方法与实战经验，打造“认知-工具-实战”三维能力跃迁体系，赋能班组长综合能力的提升，为企业夯实基层骨干力量，为企业安全生产、精益运营、保质保量保交付奠定坚实的管理基础。

【课程收益】

明确定位：让班组长明确自己角色定位与自我成长路径，更好地承接战略与计划，更好地带领一线团队，同时具备高潜人才核心能力，为公司储备梯度人才队伍。

快速成长：班组长掌握最实用的沟通技巧及15+核心管理工具，提升组织协调能力和问题分析与快速解决的效率。

高效执行：班组长掌握团队高效执行力的科学管理方法，学会如何依靠管理方法和工具提升团队的整体执行力。

提质增效：建立标准化作业（SOP）思维，掌握IE基本功，尤其是识别七大浪费，助力企业提质、增效、降本、保交付。

安全生产：全方位对班组长安全生产的要领进行扫盲式培训和意识强化，结合企业内部三级安全教育，可以保证企业现场的安全管理，为安全生产保驾护航。

【课程对象】

班长、组长、拉/线长、工段长、车间主任

【课程大纲】

一、角色重塑——班组长角色定位

1. 什么是班组？

班组的起源

班组的组织形式

班组的特征

五型班组

2. 班组长的角色定位

班组长的地位与角色（QCDMS）

班组长的七种类型和四种画像

班组长必备的素质（KASH）

马斯洛需求层次与班组长段位

3. 班组长的自我修炼与成长

人才的四种类型

一字型人才

十字型人才

T字型人才

工字型人才

班组长的自我管理

时间管理

精力管理

心态管理

职场硬技能——班组长必备的管理工具

5S

5W2H

5M1E

5why

三现主义

查检表

层别法

因果图（鱼骨图）

树图（系统图）

柏拉图

控制图

头脑风暴法

快赢改进

防错技术（Poka-Yoke）

思维导图

甘特图

看板管理

目视化管理

时间管理十字法

SMART原则

安全管理

实战训练：分组练习5S实操，选中工厂一个区域，找出至少5处5S问题，小组讨论，利用上述管理工具找出根本原因，最终要输出改善措施。

二、沟通技巧与领导力

1. 班组长沟通技巧

沟通的四种形式

沟通的五种态度

倾听的技巧

表达的技巧

报告的技巧

指令传达的技巧

高效班组会议如何开？

非正式沟通

实战练习：两名志愿者上台，一人扮演操作工，使用报告的技巧汇报一下前两天在产线上发生的一件异常事件的处理全过程，另一人扮演班组长使用倾听的技巧，与汇报人进行互动。所有学员对刚才两人的互动进行点评，找出亮点和不足点。

2. 班组长领导力

班组长权力的来源与应用

向上管理：

与上级相处的三个原则

向上级汇报：“六阶汇报法”

向上级汇报：“四不要”

向下管理：

表扬、批评及处罚的艺术

掌握两个重要管理矩阵：

a)能力&意愿矩阵（培养）

b)能力&态度矩阵（绩效）

管理好眼皮子底下的非正式组织

构建团队信任与多样性

3. 班组培养与教育

对新员工的指导原则

对老员工的教育技巧

岗中培训（OJT）

实战练习：请两名学员进行角色扮演，一名扮演上级，一名扮演下级，就某件事情进行表扬和批评互动，两人互换角色再来一遍，最后请两位学员表达各自的感受。

三、班组执行力

1. 执行力的本质

名人说执行力

习惯的力量

执行力提升训练模型

2. 团队绩效管理

绩效目标的制定（SMART原则）

世界顶级企业通用的六种激励方式

奖惩最优结合

激励菜谱

互动练习：准备A4纸进行目标制定互动游戏，以此阐述目标制定的关键原则。

3. 标准化作业（SOP）

体系→程序文件→WI→SOP→记录

班组规章制度及文化建设

案例分享：标准化反面案例分享（不拉马的士兵）。

4. 高效工作技巧

四、班组精益生产与质量管理

1. IE基础知识

2. 识别和杜绝七大浪费（班组课重点内容）

生产过剩的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

库存的浪费

过度加工的浪费

动作的浪费

不良品的浪费

实战训练：分组识别身边的浪费并列出不少于10条，先列出小组获胜。

3. 定额管理

物料的定额

人员的定额

能源的定额

备品备件的定额

4. 生产效率

高效干活的哲学：“四化原则”

准时化生产（JIT）

产线平衡设计

节拍生产（T/T）

5. 质量管理

IATF16949&ISO9001

质量管理体系七大原则

PDCA戴明环

QC七大手法

问题管理

标杆分享：宏基电脑十大品质意识。

五、班组安全管理

1. EHS基础

一个定律：墨菲定律

一个法则：海因里希法则

EHS管理体系介绍（ISO45001、ISO14001）

《安全生产法》

2. 班组安全管理核心要素

班组安全管理两大基础工作

5S

标准化

配合安环部门落实好三级安全教育

特种作业严格持证上岗

电气安全专项管理

消防安全定期演练

个人安全防护措施

预防机械伤害终极法宝：设备本质安全

准备充分的应急预案

密闭空间作业注意事项

高空作业注意事项

吊装作业注意事项

3. 班组长安全管理应知应会技能

了解《安全生产法》关键内容

组织区域风险源识别和隐患排查

掌握劳保用品的正确佩戴

掌握消防器材分类及操作方法

掌握电气安全基本知识

了解机械设备的基本结构

了解特种作业法规要求

掌握MSDS及应急处置

认识现场安全标识

安全事故的汇报流程

组织配合指挥紧急疏散及急救

组织配合三级安全教育

班会安全宣导

4. 甲醇生产安全管理注意事项（依据不同行业调整课题）

认识甲醇（CH3OH/CH4O）

甲醇的基本性质（物理性质、化学性质）、MSDS

甲醇生产工艺及过程中的危害（中毒、窒息、火灾、爆炸、高温灼烫、低温冻伤、机械伤害、高空坠落、触电等）

甲醇安全生产与防护

做好现场5S管理

危险源识别与隐患排查

设备防腐防泄漏

个人安全防护用品

现场做好标识

日常安全检查

设备本质安全

班组三级安全教育

组织员工学习甲醇安全事故案例

班组早会时刻宣导

实战练习：带领学员到现场进行5S和安全隐患排查（约1h），现场评讲。

六、课程配套工具包

模板范本及参考资料包

QC七大手法学习资料

5W2H

5M1E

5why

时间管理实用模版

防错技术（Poka-Yoke）典型案例

思维导图软件推荐

甘特图精美实用模版

甲醇安全生产学习资料

杨朝盛

杨朝盛老师

——精益运营与质量管理专家

曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监

曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监

曾任：宁德时代（世界500强，新能源行业）资深质量主管、资深售后主管

曾任：美的集团（世界500强，家电制造业）微波电器事业部计量主管

曾任：富士康科技集团（世界500强，电子制造业）检测工程师、质量工程师

中国人力资源与社会保障部、国家市场监督管理总局认证：国家一级注册计量师

中国质量协会认证：六西格玛黑带

中国商业联合会认证：售后服务高级管理师

四川省质量技术监督学校：首席质量官

四川省遂宁市锂产业协会：副秘书长

宁德时代新能源科技有限公司：总裁特聘讲师

应用物理学专业（黑龙江大学）

出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》—获北京机械工业出版社”十佳汽车好书“荣誉，9印热销中。

【个人简介】

杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、机器人、电子、冶炼、OEM主机厂、婴幼儿用品、白色家电、有色金属等行业。

杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质“三维一体”的精益运营目标，从而帮助企业短期内快速实现利润增长、中期构筑企业核心竞争力、长期提振品牌护城河。

【实战经验】

1、四川锂源新材料有限公司MCU全面降本项目：2024年实现降本3771万元。

完善精益管理机制、全面推行MCU降本，包括生产计划、原材料、工艺技术、人效、能源管理、仓储、物流、备品备件管控、库存管控等各个板块，推行了半年多，经财务核算，全年实现降本3771万元，并获得龙蟠科技集团“创新奖”（获奖项目：现代化磷酸铁锂制造工厂精益管理实践创新；项目负责人：杨朝盛）。

2、四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目：产成品合格率从2023年初的84.55%提升至当前的99.6%以上；客户审厂一次通过率从2023年一季度的60%提升至100%，并获得包括CATL在内的多家客户高度认可。

在四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目中，杨老师带领团队通过多维度攻坚实现质量跃升。组建跨部门质量小组，将目标层层分解，推动全员参与，最终让产成品合格率从 84.55% 跃升至 99.6% 以上。优化质量体系时，我们规范变更管理流程，建立闭环风险管控；导入 LPA 分层审核，高频次抽检关键工序；完善发货追溯系统，提升客户交付信心，客户审厂一次通过率也从 60% 提升至 100%。同时，我针对不同岗位定制质量工具培训，通过实操演练提升员工技能，项目成果获得 CATL 等多家客户的高度认可。

3、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：

①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；

②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；

③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；

④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；

⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。

4、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

【培训经验】

一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+

核心爆品课题

《测量系统分析（MSA）》：

为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。

《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。

行业定制化培训

《测量过程控制（MPC）》

为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。

《现代化工厂精益质量管理》

为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。

二、核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%

《Minitab 软件实操》

为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。

《8D 问题解决法》

为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。

《实验设计（DOE）》

为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授课风格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。

学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。

幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。

【主讲课程】

质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师序列）

《六西格玛管理》 （经典课程）

《ISO9001&IATF16949质量管理体系》

《产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）》 （爆品课程）

《生产件批准程序（PPAP）》 （爆品课程）

《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）

《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）

《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）

《现代化工厂精益生产》

《精益管理之5S精髓与现场实训》

《现代化工厂精益质量管理》

《精益质量之利器：QCC》

《质量成本模型（COPQ）构建与控制》

《全面质量管理（TQM）》

《质量文化三部曲：<质量意识>、<质量战略>、<质量伦理> 》

《制造业计量管理》

《机械测量与GD&T》

《客服质量工程（CQE）》

《供应链质量管理（SQM）》

《设计质量工程（AQE）》

工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：

《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）

《实验设计（DOE）》 （经典课程）

《如何做好工厂的目视化管理》 （爆品课程）

《Minitab软件实操》 （爆品课程）

《QC新旧七大手法》

《8D》

《企业实用概率与统计基础》

《抽样检验技术》

《锂离子电池失效机理及安全使用规范》

【服务客户】

上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。

行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、立维腾电子（>100年美资企业，漏电开关龙头企业)、厦门微亚自动化（工业人工智能领域领先地位，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。‌

【学员评价】

杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。

——广东邦普 员总监

杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。

——金龙稀土 谢经理

我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。

——武钢学院 杨老师