【课程背景】

在质量管理领域，QC 新旧七大手法是解决质量问题、提高产品与服务质量的核心工具。这些工具简单实用，能有效收集、整理、分析数据，助企业洞察问题本质，进而精准决策、改进流程。然而，许多企业虽引入这些工具，却因缺乏系统培训和实践指导，致使使用效果不佳，无法充分发挥其效能，进而影响质量管理水平提升。

本课程专注于深入剖析 QC 新旧七大手法，从理论溯源到实战演练，全方位剖析其原理、步骤与应用场景。旨在助力学员突破传统思维桎梏，熟练掌握并灵活运用这些工具，精准识别质量症结，挖掘改进潜力，最终达成优化流程、降本增效、提升客户满意度的卓越目标。

杨朝盛老师在质量领域深耕18年，无论是QC质检员、QE工程师还是QA总监，都有着丰富的实战经验，QC新旧七大手法更是日常随时都会使用的工具，杨老师会在课堂上手把手教会学员们切实掌握好QC新旧七大手法的应用。

【课程收益】

夯实理论根基：深入浅出地讲解 QC 新旧七大手法的原理，让学员从根源上理解其运作机制，为其在质量管理实践中的精准运用筑牢基础。

拓展思维视野：剖析工具在不同行业、领域及场景下的应用特点，开拓学员的思维边界，使其能因地制宜地挑选与组合手法，巧妙化解各类质量难题。

强化实操技能：借助实际项目场景模拟，组织分组练习，鼓励学员踊跃参与，亲手运用所学手法解析问题、提出对策，从而将理论转化为实战能力，提升解决实际问题的效能。

【课程对象】

QA质量经理、QE质量工程师、QC质检员等专职从事质量管控工作的人员；生产一线员工与班组长；研发、工艺、设备等技术人员；采购工程师。

【课程大纲】

一、QC 旧七大手法

1.层别法

内核剖析：揭开层别法是数据分类 “魔方” 的面纱，洞察如何依不同特征精准分层，挖掘数据背后的关联脉络。

关键知识：详述收集数据、确定层别标准、划分层别、分层整理分析的四步走准则。

案例分享：展示某电子产品生产中，借层别法精准定位焊接缺陷根源的案例，绘制层别原理图，让学员把握其实质。

实战训练：分发产品缺陷数据表，各组自行挑选层别要素（如设备、班次、原材料批次），展开层别分析并汇报成果。

2.查检表

内核剖析：阐述查检表是数据收集的 “yling” ，凭借简洁直观特质，实现数据高效、精准采集。

关键知识：厘清确定收集项目、设计表格、执行收集、统计分析的流程，以案例为引，讲解注意事项与要点。

案例导航：呈现汽车零部件制造车间运用查检表记录产品外观缺陷部位、类型的案例，手把手教学员绘制查检表。

实战淬炼：各组针对设定质量问题，自主设计查检表，赴生产现场或模拟场景收集数据，提交并分享分析结果。

案例分享：呈现汽车零部件制造车间运用查检表记录产品外观缺陷部位、类型的案例，手把手教学员绘制查检表。。

实战训练：各组针对设定质量问题，自主设计查检表，赴生产现场或模拟场景收集数据，提交并分享分析结果。

3.柏拉图（排列图）

内核剖析：将柏拉图比作质量 “导航仪”，按 “二八法则” 描绘质量关键症结，指引改进方向。

关键知识：从数据收集整理到计算累计百分比，再到绘制坐标系、描点连线，详述每个步骤要点。

案例导航：以机械加工企业为例，借助柏拉图锁定影响产品合格率的核心缺陷类型，展示其绘制过程与结果剖析。

实战淬炼：各组利用层别法所得数据，绘制柏拉图，确定本组的重点改进对象，阐述优先级排序逻辑。

案例分享：以机械加工企业为例，借助柏拉图锁定影响产品合格率的核心缺陷类型，展示其绘制过程与结果剖析。

实战训练：各组利用层别法所得数据，绘制柏拉图，确定本组的重点改进对象，阐述优先级排序逻辑。

4.因果图（石川图）

内核剖析：把因果图喻为问题的 “基因图谱”，沿着因果链条深挖问题根源，突破表面现象。

关键知识：从明确问题、召集人员、开展头脑风暴到梳理绘图、分析验证，一一道来绘制与运用准则。

案例分享：剖析某化工企业借助因果图剖析产品质量波动的起因，涵盖设备、工艺、人员等多方面。

实战训练：小组聚焦生产瓶颈问题，运用头脑风暴罗列因素，绘制因果图，剖析关键影响因子。

5.散布图

内核剖析：解释散布图是探究变量 “情缘” 的工具，透过点阵分布洞察两变量间亲疏关系。

关键知识：从确定变量、收集数据对到描点绘图、判定相关性，逐步拆解操作流程与要点。

案例分享：展示某电子厂运用散布图研究焊锡温度与焊接强度的关联案例，呈现数据收集与绘图分析全程。

实战训练：各组选定一对生产中的相关变量，收集数据后绘制散布图，判断其相关程度。

6.管制图（控制图）

内核剖析：将控制图喻为流程的 “健康监测仪”，借助数据波动判别流程稳定，提前预警异常。

关键知识：详述确定数据类型、选图、收集数据、计算控制限、描点分析的精准流程。

案例导航：以某食品加工企业为例，运用控制图实时监测包装重量，及时捕捉生产波动，保障质量稳定。

实战淬炼：各组针对生产数据绘制对应控制图，分析过程稳定性，模拟异常波动场景并研讨应对举措。

案例分享：以某材料加工企业为例，运用控制图实时监测包装重量，及时捕捉生产波动，保障质量稳定。

实战训练：各组针对生产数据绘制对应控制图，分析过程稳定性，模拟异常波动场景并研讨应对举措。

7.直方图

内核剖析：把直方图比作数据分布的 “画像”，勾勒质量特性数据的分布形态，把握集中、离散规律。

关键知识：从收集数据、确定区间组距、统计频数频率到绘制图表、分析形状，逐个讲解细节要点。

案例分享：呈现某机械加工车间借助直方图分析零件尺寸分布案例，展示制作步骤与形态判读。

实战训练：各组利用产品检测数据绘制直方图，对比标准判定质量特性适配性，分析异常形态成因。

二、QC 新七大手法

1. 关联图（关系图）

内核剖析：揭示关联图是梳理复杂 “关系网” 的利器，厘清问题间纵横交错的因果、相关关联。

关键知识：从明确主题、收集信息、绘制草图、筛选整合到修正完善，梳理各环节操作细则。

案例分享：以某家电企业为例，展示运用关联图剖析产品售后投诉居高不下的多因素关联。

实战训练：小组针对质量问题，收集信息绘制关联图，梳理各要素间错综复杂的关联脉络。

2. 系统图（树图）

内核剖析：把系统图比作战略落地的 “路线图”，从大目标逐步拆解为小目标、具体措施。

关键知识：详解确定目标、罗列主要措施、分解子措施、绘制树状图的系统化流程。

案例分享：呈现某汽车制造企业运用系统图将提升整车质量目标分解至各零部件、工序的案例。

实战训练：各组选定质量改进目标，借助系统图层层分解，制定详细实施路径，阐述各层级逻辑关联。

3.亲和图（KJ法）

内核剖析：阐述 KJ 法是整理杂乱想法的 “收纳盒”，汇聚群体智慧，为解决问题聚拢思路。

关键知识：厘清收集意见、制作卡片、自由贴贴、分类汇总、确定名称、绘制图表的流程要点。

案例导航：以某手机生产企业为例，展示运用 KJ 法整理员工对提升屏幕耐用性建议的案例。

实战淬炼：小组围绕质量课题收集意见，制作卡片并分类整理，绘制亲和图，提炼关键要点。

案例分享：以某手机生产企业为例，展示运用 KJ 法整理员工对提升屏幕耐用性建议的案例。

实战训练：小组围绕质量课题收集意见，制作卡片并分类整理，绘制亲和图，提炼关键要点。

4. 矩阵图

内核剖析：将矩阵图喻为要素关系的 “坐标系”，量化评估两组或多组要素间关联紧密度。

关键知识：从明确两组或多组要素、确定关系判断标准、绘制矩阵图、填充判断结果到分析结果，逐步拆解操作。

案例分享：呈现某材料企业运用矩阵图评估原材料供应商与产品质量特性的关联案例。

实战训练：各组选定两组或多组要素，依据标准绘制矩阵图，分析关联强度，为决策提供依据。

5. 箭条图

内核剖析：把箭条图法比作项目流程的 “导航仪”，利用箭线和节点清晰展示项目活动的先后顺序和逻辑关系，助力管理者精准规划和控制项目。

关键知识：明确活动和节点，分析活动关系，绘制完整箭条图，计算时间参数确定关键路径，合理安排资源。

案例分享：以工程项目为例，展示如何从基础施工到装修阶段绘图，呈现绘制过程及关键路径确定。

实战训练：小组选定项目，确定活动和关系，绘制箭条图，计算时间参数，确定关键路径，提交分析结果

6. 矩阵数据解析法

内核剖析：把矩阵数据解析法比作多变量数据的 “显微镜”，精准剖析复杂数据关系，洞察关键影响因子。

关键知识：从明确问题、收集数据、构建矩阵、计算相关系数到综合解析、判定关联程度，详细讲解。

案例分享：呈现某化工企业运用该方法解析产品质量与多工艺参数的关联案例，提供数据收集与解析范例。

实战训练：各组收集多变量数据，构建矩阵进行解析，依据结果提出工艺改进方向，锻炼复杂数据处理能力。

7. 过程决策程序图（PDPC法）

内核剖析：将 PDPC 视作项目推进的 “灯塔”，照亮项目从启动到结束的前行方向，规避暗礁险滩。

关键知识：梳理明确目标、制定工作计划、确定检查点与交付物、明确职责分工、绘制过程决策程序图的流程要点。

案例分享：以某软件开发企业为例，展示运用 PDPC 规划软件质量升级项目，明确各阶段任务与交付成果。

实战训练：小组选定质量相关项目，运用 PDPC 制定详细计划，绘制图表并阐述各环节衔接逻辑。

三、教材配套工具及模板

提供配套工具包，涵盖 Excel 模板、专业质量管理软件推荐、实战练习案例及数据集、新旧七大手法对比速查表，全方位保障学员学以致用。

杨朝盛

杨朝盛老师

——精益运营与质量管理专家

曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、质量技术总监

曾任：常州锂源（上市企业龙蟠科技子公司）质量中心执行总监

曾任：宁德时代（世界500强，新能源行业）资深质量主管、资深售后主管

曾任：美的集团（世界500强，家电制造业）微波电器事业部计量主管

曾任：富士康科技集团（世界500强，电子制造业）检测工程师、质量工程师

中国人力资源与社会保障部、国家市场监督管理总局认证：国家一级注册计量师

中国质量协会认证：六西格玛黑带

中国商业联合会认证：售后服务高级管理师

四川省质量技术监督学校：首席质量官

四川省遂宁市锂产业协会：副秘书长

宁德时代新能源科技有限公司：总裁特聘讲师

应用物理学专业（黑龙江大学）

出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》—获北京机械工业出版社”十佳汽车好书“荣誉，9印热销中。

【个人简介】

杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、机器人、电子、冶炼、OEM主机厂、婴幼儿用品、白色家电、有色金属等行业。

杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质“三维一体”的精益运营目标，从而帮助企业短期内快速实现利润增长、中期构筑企业核心竞争力、长期提振品牌护城河。

【实战经验】

1、四川锂源新材料有限公司MCU全面降本项目：2024年实现降本3771万元。

完善精益管理机制、全面推行MCU降本，包括生产计划、原材料、工艺技术、人效、能源管理、仓储、物流、备品备件管控、库存管控等各个板块，推行了半年多，经财务核算，全年实现降本3771万元，并获得龙蟠科技集团“创新奖”（获奖项目：现代化磷酸铁锂制造工厂精益管理实践创新；项目负责人：杨朝盛）。

2、四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目：产成品合格率从2023年初的84.55%提升至当前的99.6%以上；客户审厂一次通过率从2023年一季度的60%提升至100%，并获得包括CATL在内的多家客户高度认可。

在四川锂源新材料有限公司产品合格率提升项目中，杨老师带领团队通过多维度攻坚实现质量跃升。组建跨部门质量小组，将目标层层分解，推动全员参与，最终让产成品合格率从 84.55% 跃升至 99.6% 以上。优化质量体系时，我们规范变更管理流程，建立闭环风险管控；导入 LPA 分层审核，高频次抽检关键工序；完善发货追溯系统，提升客户交付信心，客户审厂一次通过率也从 60% 提升至 100%。同时，我针对不同岗位定制质量工具培训，通过实操演练提升员工技能，项目成果获得 CATL 等多家客户的高度认可。

3、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：

①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；

②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；

③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；

④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；

⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；

⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。

4、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。

【培训经验】

一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+

核心爆品课题

《测量系统分析（MSA）》：

为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。

《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：

为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。

行业定制化培训

《测量过程控制（MPC）》

为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。

《现代化工厂精益质量管理》

为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。

二、核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%

《Minitab 软件实操》

为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。

《8D 问题解决法》

为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。

《实验设计（DOE）》

为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。

【授课风格】

第一性原理式的剖析：善于用第一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。

学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。

幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。

【主讲课程】

质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师序列）

《六西格玛管理》 （经典课程）

《ISO9001&IATF16949质量管理体系》

《产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）》 （爆品课程）

《生产件批准程序（PPAP）》 （爆品课程）

《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）

《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）

《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）

《现代化工厂精益生产》

《精益管理之5S精髓与现场实训》

《现代化工厂精益质量管理》

《精益质量之利器：QCC》

《质量成本模型（COPQ）构建与控制》

《全面质量管理（TQM）》

《质量文化三部曲：<质量意识>、<质量战略>、<质量伦理> 》

《制造业计量管理》

《机械测量与GD&T》

《客服质量工程（CQE）》

《供应链质量管理（SQM）》

《设计质量工程（AQE）》

工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：

《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）

《实验设计（DOE）》 （经典课程）

《如何做好工厂的目视化管理》 （爆品课程）

《Minitab软件实操》 （爆品课程）

《QC新旧七大手法》

《8D》

《企业实用概率与统计基础》

《抽样检验技术》

《锂离子电池失效机理及安全使用规范》

【服务客户】

上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。

行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、立维腾电子（>100年美资企业，漏电开关龙头企业)、厦门微亚自动化（工业人工智能领域领先地位，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。‌

【学员评价】

杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。

——广东邦普 员总监

杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。

——金龙稀土 谢经理

我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。

——武钢学院 杨老师