课程背景：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

参训对象：

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

供应商的战略管理

SQE的职责和管理要求

OEM的一般开发流程和SQE作用

APQP/IPD/VDA的开发流程重要时间点（案例）

新供应商审核和风险评估

已有供应商的绩效跟踪

制造可行性分析

推动持续改善

SQE的技能要求

SQE面对的挑战

供应商管理的必备6Sigma工具

NPI/APQP/VDA

SPC/CTQ/CTP

MSA

MSOP/OC

FMEA

PPAP

DOE

DFMA

供应商管理的关键流程和重要工具（案例分析）

供应商管理的审核流程 – PPA

小批量过程策划评审 PPR

过程审核 PPA

过程审核的概念

过程审核的实施

过程审核的具体要求

供应商管理的生产节拍演示审核 – PDR

执行生产节拍PDR生产验证的方法；

什么时候需要进行生产验证 （PDR）

在供应商生产过程中使用PDR及相关工具

设备综合效率OEE的管理

什么是OEE?

OEE是怎么计算出来的？

OEE损失和提高的实例

为什么我们对OEE感兴趣？

哪些PPA文件是和OEE是相关联的？

供应商定点流程中会使用(MFA, QRA)

怎样评价当前过程的OEE(Supplier Audit, on-site AQP)

PDR的验证(Level 1 and Level 2)

OEE能够做什么和不能够做什么？

防误防错的管理

防误防错在PPA要素里的要求[3E]

防误防错实例

逐层审核的作用 – LPA

LPA 定义和目的

LPA管理工具的价值

高层管理计划

部署展开

执行审核

高层管理评审以及LPA的持续改进

项目的授权和批准阶段的划分 – CQMS

不合格品批次的处理流程 – NCT/eMIS-3CPR

供应商的售后索赔管理系统

零件检测基准书 PIS

零件认可程序 – PQP

供应商项目管理 – MaPs

受控发运等级 – CSL

供应商的绩效跟踪（质量和物流） – SQP

物料的标示管理 – CQC

研发管理流程 – 来图加工、同步开发

售后件–变更与供应商质量的相关活动

高风险供应商 (TPSL)/新业务暂停 (NBH)

3层5Why的方法

技术图纸的解读

供应商的永久要求

不合格品的处理流程和根本原因分析8D

快速精益生产审核实战Quick Lean

帮助确定工厂的优势和劣势

帮助确定精益改进行动的基线并确定优先级

评估精益实施的程度

评估运营能力和潜力

了解供应商对未来改进的明显承诺

帮助推出精益概念和期望

向供应商提供有关确定优先级和跟踪精益改进的反馈

该过程需要：

视觉评估 – 你能看到什么

如何将您所看到的转化为供应商的表现

他们是否管理周期时间、交付和质量？

对精益概念的理解

持续改善AQP – PDCA

Plan:计划

DO：行动

Check:检查

ACT：持续改善

王廷强

产品研发

• 项目管理、CMMI、IPD，敏捷开发等方法与实践要点

• 供应链内开发项目间的关系

• GPS/GD&T 尺寸工程培训和项目咨询(JIS GBT ISO DIN ASME )

• 1D、2D、3D 尺寸链、公差叠加分析和优化检具/工装设计、制造,

• 可靠性设计，DOE，DFMEA/QFD，NPI，SQA，IPD，生产数据分析

版书籍，专业背景

• ASQ CSSBB 美国质量协会认证六西格玛黑带

• ASQ CRE 美国质量协会认证可靠性工程师

• ASME 美国机械工程协会认证GDTP高级专家

• 《汽车零件全流程设计及案例分析》机械工业出版社,

• 《GD&T基础及应用》机械工业出版社,

• 《几何公差工作手册》化学工业出版社

• FMEA设计软件著作专利

主要就职和经历：

• 戴姆勒汽车，德尔福动力系统，海外工作经验

• 超过18年的500强汽车公司、新能源汽车、汽车零部件公司、航空/军工产

品、电子行业、半导体行业项目研发及质量管理经验

咨询服务过的公司：

半导体公司：晶安光电、上海微电子、山西炬光科技（激光半导体）、

熊猫电子、中车半导体、晶端显示精密电子、上海复旦微电子集团股份

有限公司、上海精测半导体技术有限公司

电子行业主要包括：维峰电子（连接器，Telsa项目），亿讯电子、发那

科、雷迪埃（法资5G 连接器）、安费诺电子（Apple供应链）、厦门立

达信、安洁科技、（法资连接器）、格林模具（Amazon模 具供应商、

Foxconn模具供应商）、精元电子（Apple主要键盘供应商）、 深圳信维

通讯（华为、Apple主要供应商）、苏州罗技电子、美国 iRobot机器人、

福斯检测设备、康辉医疗器械、青岛威奥集团（高铁）、 博西华电器

（博世西门子合资）、依利安达（Valeo PCB）、广州万宝、压缩机、高

铭电子、宇立盟机电科技、思科普压缩机(天津)、海康威视、 东威电子、

包头英斯特稀磁材料(Apple供应链）、威特电梯

OEM主要包括：斗山山猫、山特重工、青岛威奥集团、曼恩、北京奔驰、

奇瑞捷豹路虎、东风汽车集团、辛子精工、北京汽车研究院、沈阳华晨

宝马汽车、奇瑞捷豹路虎、广汽研究院、广本汽车、广汽菲亚特克莱斯

勒、广汽零部件研发中心、陕汽集团、吉利汽车（杭州湾）、BYD汽车

(深圳&西安）、株洲北汽、上海汇众、上汽新能源商用车、一汽（青岛）

商用车等

动力系统公司：长春一汽发开、沈阳三菱航天航空发动机、威克迈龙川、

德尔福动力系统、爱立信（佛山）变速器、锋宏海力汽车技术（涡轮增

压）、天津新伟祥（涡轮增压）、重庆隆鑫集团、深圳奥创动力

零部件公司主要包括：李尔座椅、舒茨曼座椅、万都海拉电子、万都转

向系统、TRW、平和精工、上海伟巴斯特、辛子精工、上海科士达、天

津三电汽车空调、长春一汽联合压铸、斯瓦特排气系统、湖州化药安全

器材、烟台三环锁业、济南金麒麟、中国航天电子（苏州）、泰科电子、

南京苏世博减震器、天津新伟祥、江西豪斯特冲压件

新能源公司主要包括：特斯拉、BYD电池事业部、上汽新能源乘用车、

四川阿尔特汽车、惠州亿能电子、惠州蓝微新能源、上海空调国际、常

熟骏驰、夏钨集团银轮研究院、卧龙集团研究院、上海神力

家电行业主要包括：方太，老板、松下，公牛，海信，