【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作经验，特推出该《生产运营与管理实战》课程。

【培训对象】

计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“生产运营与管理实战”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运营与计划交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：生产运营与管理系统概述

生产运营与计划交付管理概述

生产运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

生产计划运营的四大支点、八大原理

传统生产计划模式的特征与不足分析

现代生产计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

备货型生产方式（MTS）的特点

订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点……

如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式？

CELL模式

循环模式

推式\拉式

项目型模式……

案例：“华为”、“富士康”、“美的”生产运营与计划管理体系介绍、分析与比较；

案例：《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享；

第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍

集成供应链管理（如何实现ISC？）

供应链一体化与外包管理（如何实现横向、纵向、前向、后化一体化，及ODM/OEM？）

计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

协同计划、预测与补货（CPFR）技术

推式与拉式生产规划与管理

库存策略与规划管理

Milk-Run与“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

电子(商务)与供应链信息化管理

CRM系统

MRP系统（ERP）

MES系统

DRP系统

SRM系统

供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

案例：“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；

案例：“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分 需求预测、计划与订单管理

需求预测与计划管理理论介绍

需求预测与计划模式的基础

传统计划模式的特征与不足分析

现代计划模式介绍与对比分析

木桶原理

TOC理论

长板理论

外包理论

S&OP理论……

需求预测管理（预测、计划、订单等）与制定的原则

需求预测的维度（6种维度）

需求预测的方式（3种方式）

需求预测制定方法（6种方法）

一线人员意见法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

市场测试法

定量分析法

基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

物料计划制定方法

一般计划方法

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

订货点法（最小\最大库存计划方法）

TOC计划分析（逻辑及方法）……

订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性计划）

如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

如何制定各种计划管理监控报表及报告？

案例：《华为公司计划工作理念和行为准则》介绍与分享；

案例：“美的”等系列电器行业“S&OP”体系介绍；

第四部分：订单排产、调度与交付管理

生产排产与调度的工作理念与原则分析

什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

如何多维度地衡量生产效率？

如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

如何从策略上保证物料及时齐套供应？

L/T管理机制

计划批量\安全库存的设定

VMI\JIT管理

相关需求\独立需求的管理

长周期物料、高价值物料的计划方法分析

最小、最大库存管理……

如何从技术上保证物料及时齐套供应？

生产调度例会管理机制

TOC理论研讨

物料基础数据的监控与管理

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

如何有效跟单与追料？

物料供应管理的其它办法及工具……

产能规划与改善管理

产能规划的基本内容

产能规划的类别、产能的构成

产能规划的步骤与衡量标准

效率改善的基础与改善方向

瓶颈产生与消除

现场7种浪费分析

制造程序分析与改善

动作效率分析与改善

作业效率分析与改善

“U”型布局和连续流……

案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第五部分：供应策略与供应模式的选择与探讨

供求关系分析与库存控制策略

从CRM到SRM，再到SCM

供求关系图谱与库存控制策略分析

供应定位模型与库存控制策略分析

供应感知模型与库存控制策略分析

供应能力模型与库存控制策略分析……

品类差异化管理与库存控制策略

战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案

战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案

战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案

战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案

战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案

战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案

战术7：工程类物资的计划与库存控制方案

战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案

战术9：设备类物资的计划与库存控制方案

战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……

如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？

供应模式的分析与选择

标准采购订单

一揽子采购订单与JIT供货

长单采购

VMI-JMI-CMI

VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

Milk-Run\“糖果人”供应模式

风险采购

风险采购与战略储备模式

ODM与OEM供货模式……

案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

案例：华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

第六部分：库存控制技术与技巧

库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析

供应链管理环境下的库存控制方法

定期\定量库存控制

库存分类管理：

ABC分类与2/8法则

周转库存\缓冲库存\安全库存

最小批量\最大批量……

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它库存控制方法与策略

缩短提前期

批量调整

寄售管理

按经济批量订购

损耗管理

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料……

案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；

案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分：如何做好库存结构分析与监控？

在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

超期物料的管理

来料不良的监控与管理

呆坏帐的监控与管理

物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

库存积压资金的原因分析

内部物流的监控与风险管理

如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》……？

案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；

案例：某知名通讯设备生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

第八部分：生产运营与管理实战之KPI体系及改善（行动学习）

绩效的设计原理、原则、流程及方式

绩效维度设计

服务好

高质量

低成本

人均效益

供应链指标体系分析

合同及时齐套发货率(%)

存货周转率(次/年)

订单平均运作周期（天）

低周转及呆滞物料比例（％）

库存准确率（%）

缺货率

无误交货率

交货及时率……

计划指标体系分析

计划准确率（%）

订单完美率（%）

订单及时齐套发货率（%）

订单平均运作周期（天）

急单响应率（%）……

库存指标体系分析

库存周转率（次/年）

低周转及呆滞物料比例（％）

库存准确率（%）

超期库存比例（%）

待处理品比例（%）

替代品比例（%）……

绩效改进策略\方法\工具介绍

BPR

PM

KPI

监控体系……

分享：IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。

案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；