【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国、物流大国、电商大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，采购总成本控制能力将成为衡量产品核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的采购策略与供应商管理体系来取得成本竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《采购策略与采购总成本控制》课程。

【培训对象】

公司层领导，或研发、SQE、采购、财务、生产等岗位，及与采购业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了采购策略与总成本控制的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注采购全流程及总成本控制的经营战略，并得以从中受益：

1.了解采购与供应商管理的特点及模式，掌握采购总成本管理体系的建立方法；

2.了解并掌握全流程总成本控制的战略、战术、工具及方法，并能熟悉运用；

3.了解并掌握采购策略、供应商管理策略、成本控制体系的方法、技术与技巧；

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

第一部分：现代采购组织管理与供应商管理体系介绍

1．采购理念与采购管理策略概述

传统采购与现代采购理念的变迁

采购战略分析、规划与管理原则

集团化采购、集中采购、分散采购策略介绍

第三方采购（3PL）与快速反应管理

VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

2．采购业务与其它业务的关系

采购业务是采购部的业务吗？

采购业务与研发\质量的关系分析

采购业务与销售\计划的关系分析

采购业务与生产\工艺的关系分析

采购业务与物流\售后的关系分析

3．供应商管理的角色认识

新供应商、新材料的选用确认流程

供应商资格甄别与评定流程

合格供应商合同体系与签订流程

高效、灵活、安全的SQE决策流程

供应商绩效管理流程（QCDS…）

4．采购总成本管控概述（TCO）

总成本控制的理念与模型分析

全过程成本控制的工作思路与文化建设

目标成本控制

设计成本控制

生产成本控制

生命周期成本控制概述

案例：华为IPD的工作理念与总成本控制经验分享。

案例：“华为”《采购及相关岗位工作理念及行为准则》分享；

第二部分：采购策略与总成本控制之----品类差异化的采购成本控制策略分析

1.采购战略分析与制定

策略1：集中认证，分散采购

策略2：“WIN-WIN”

策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

策略5：全球采购

策略6：电子商务采购……

2.物资品类差异化的采购策略与成本控制

战术1：通用性的采购策略与成本控制

战术2：低附加值物资的采购策略与成本控制

战术3：高技术物资的采购策略与成本控制

战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与成本控制

战术5：价格频繁波动物资的采购策略与成本控制

战术6：配套物资的采购策略与成本控制

战术7：服务类的采购策略与成本控制

战术8：工程类物资的采购策略与成本控制

战术9：设备类物资的采购策略与成本控制

战术10：备品备件类产品的采购策略与成本控制……

3.互联网环境下的采购模式选择

标准订单\一揽子订单

VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\“糖果人”JIT采购管理\订货点法\MRP方法

电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……

4.如何战略性地选择供应商？

如何建立供应商选择标准？

对单一供应商的选择

对合作性供应商的选择

对伙伴性供应商的选择

对竞争性供应商的选择……

案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；

案例：“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨；

第三部分：采购策略与总成本控制之----供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1．供应商关系管理的原则与目标设计

获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

以最低的成本获得产品或服务

确保供应商提供最优的服务和及时的送货

发展和维持良好的供应商关系

开发与储备潜在的供应商……

供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料选型原则、流程与控制管理

流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

流程2、甄别与评定供应商资格

流程3、选择合格供应商及签订合同

流程4、执行采购

流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

流程6、供应商选择方式及因素……

流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励

3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）

SRM1：供应商关系图谱与采购成本控制

SRM2：供应定位模型与采购成本控制

SRM3：供应商感知模型与采购成本控制

SRM4：产品定位与采购成本控制

SRM5：供应商能力&积极性模型分析与采购成本控制

SRM6：买方占优势的采购成本控制战略

SRM7：卖方占优势的采购成本控制战略

SRM8：均势的采购成本控制策略……

如何对供应商绩效进行综合考评？

如何对供应商评级？

如何分配订单？……

案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。

案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；

第四部分：采购策略与总成本控制之----采购成本理念与采购总成本构成分析

1. 采购成本理念分析与探讨

采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？

采购成本降低的主要途径分析与研讨

影响采购成本构成的定性分析

PMI的影响

CPI\PPI的影响

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

3. 影响采购成本构成的定量分析

采购总成本模型介绍

采购成本与利润的关系

采购成本与批量的关系

采购成本与质量的关系

采购成本与总成本的关系……

4.绩效指标与采购成本的关系

QCT－QCDS－TQRDC－5R……

如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？

案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；

案例：“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；

第五部分：采购策略与总成本控制之----供应商成本分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

如何计算供应商材料成本？

如何计算供应商人工成本？

如何计算供应商管理及折旧成本？

如何界定固定成本与可变成本？

如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

成本加成定位法

目标利润定价法

采购商理解价值定价法

竞争定价法

投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

付款折扣

数量折扣

地理折扣

季节折扣

推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

竞争性方案

与公布价格的比较

历史对比

内部成本估算-细节分析

实绩法

目标价格

横向比较法………

案例分析：系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享；

案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；

第六部分：采购策略与总成本控制之----采购总成本控制途径与措施

1. 采购成本控制的方法与技术简介

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控制来降成本？

如何通过性能控制来降成本？

如何通过质量管理来降成本？

如何通过采购控制来降成本？

2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

VA/VE

ABC法

目标成本法

杠杆采购

价格与成本分析法

标准化与归一化

长单与一揽子订单

电子采购与第三方采购……

3. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）

作业成本导向法

折扣法

品质分级法

标杆化-模块化-集约化

期货与捆绑采购……

案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？

第七部分 采购策略与总成本控制之----研发\技术\质量降成本的工作模式分析

1.研发岗位的成本理念与意识

2.开发成本与设计成本的关系

3.产品开发费用的降低思路

4.降低设计成本的工作维度

重点关注BOM成本

关注全流程的成本

IPD的成本思念

5.目标成本的规划与设计

按成本设计目标管理

器件库的管理与标准化

新器件、新材料的审核机制

硬件及软件的设计标准化

培养开发工程师意识

产品成本工程师的角色担当

BOM差异化的管理

6.设计成本降低方法与技巧

设计优化

物料选型

可维护性设计……

案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；

案例：“华为、富士康、海尔”全面成本管理体系介绍与比较。

第八部分 采购策略与总成本控制之----VA\VE（价值分析\工程）的工作理念与实施策略

1．VA/VE理念与五大特点

2．VA/VE活动中必须遵守的七个原则

3．提高价值的基本途径分析

4．VA/VE的实施八大步骤

选定对象，设定目标

成立VA改善工作小组

收集、分析对象的情报

拟订降低采购成本的战略方案

拟订具体实施计划

改善方案的展开

效果的确认

5．新方案变更与跟催措施

6．VA/VE对象的选择技巧

7．VA/VE的十大方向与创新

8．价值工程活动成果评价体系与激励机制

案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；

案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。

吴诚

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；