【课程背景】

随着全球经济发展的放缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求：

采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？

采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？

如何推动客户、工程、质量、供应商一起来降低采购成本？

如何开拓与创新供应商合作策略与模式来降低采购成本？

如何制定采购战略、战术，来降低采购成本？……

吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起探讨“全流程的采购成本控制实战”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《全流程的采购成本控制实战》课程。

【培训对象】

采购经理、项目经理、产品经理、工程经理、质量经理、财务、法务、审计等工作人员。

【课程特点及受益】

课程内容包括：价格预测体系、价格决策体系、成本构成体系、供应商定价体系、采购总成本控制策略、差异化采购策略等方面的知识，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：采购总成本理念与价格&成本的影响因素分析

1. 总成本理念分析与探讨

成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？

采购成本降低的主要途径分析与研讨

采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨

我国产品与服务的成本竞争优势探讨……

2. 影响采购价格的外部环境因素分析

采购成本与行业特点与企业战略目标的关系

PMI的影响

CPI的影响

PPI的影响

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

3. 影响采购总成本的内部关联因素分析

采购总成本模型介绍

采购成本与利润的关系

采购成本与批量的关系

采购成本与质量的关系

采购成本与总成本的关系

显性成本与隐性成本的关系……

4.绩效指标体系对价格与成本的影响

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？

案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；

案例：“联想、富士康 、海尔”战略物资的价格控制案例分析；

第二部分：价格预测原理与分析方法

1.价格预测概论

价格预测的特点

供求关系与均衡价格

价格总水平及通货膨胀

通胀预期问题分析

2.预测原则、方法及模型的有关问题

预测工作基本原则

预测的基本方法

数量模型的有关问题介绍

预测的前期分析

价格预测中需要注意处理的问题

预测的评估分析总结

3.价格预测调查与定性分析

价格预测调查的意义

价格调查形式的分类

常用的价格调查形式

定性分析的内容

定性分析的主要方法及形式

价格定量预测与价格定性预测的相互关系

案例：系列标杆企业物资价格预判案例介绍与分析。

第三部分：预测的决策组织与决策机制

1．预测决策组织与流程管理

领导负责制

中心负责制

专家小组制

委员会负责制

问责制

预测工作理念与预测原则

预测的一般步骤

2．预测方法分析

情景分析法

德尔菲法

市场测试法

定量分析法

基于数据的分析法

3．如何保证预测决策的严肃性与灵活性？

4．如何管理与评估预测的变更？

5．如何应对预测不准带来的风险与成本损失？

6．如何制定各种预测管理监控报表及报告？

案例：“海信”战略物资计划决策体系介绍；

案例：系列机电、电器企业价格预测与决策案例分析与比较。

第四部分：供应商价格分析与定价策略探讨

1. 供应商的成本结构分析

如何计算供应商材料成本？

如何计算供应商人工成本？

如何计算供应商管理及折旧成本？

如何界定固定成本与可变成本？

如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

供应商运营成本分析

2. 供应商定价策略分析

成本加成定位法

目标利润定价法

采购商理解价值定价法

竞争定价法

投标定价法

3. 供应商价格折扣分析

付款折扣

数量折扣

地理折扣

季节折扣

推广折扣

4. 常用价格分析方法与应用探讨

竞争性方案

与公布价格的比较

历史对比

内部成本估算-细节分析

实绩法

目标价格

横向比较法………

案例分析：系列标杆企业的供应商定价模式控制与经典案例分析；

第五部分：采购总成本控制途径与措施

1. TCO总拥有成本管理

TCO理念与TCO构成要素

TCO分析流程及其优点

TCO模型构建与分析

TCO控制体系的设计

2. 采购总成本控制的方法与技术探讨

传统的控制采购成本的方法介绍

如何通过设计控制来降成本？

如何通过性能控制来降成本？

如何通过质量管理来降成本？

如何通过采购控制来降成本？

3. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）

VA/VE

目标成本法

杠杆采购

价格与成本分析法

标准化与归一化

长单与一揽子订单

电子采购与第三方采购……

4. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）

自制或外包

利用学习曲线LEANING CURVE

产品生命周期成本法

总成本法TCO

供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

作业成本导向法\折扣法

品质分级法

期货与捆绑采购……

案例：系列标杆企业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降的分析。

第六部分：品类差异化的采购成本控制策略分析

1.采购战略分析与制定

策略1：集中认证，分散采购

策略2：“WIN-WIN”

策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

策略5：全球采购

策略6：电子商务采购……

2.物资品类差异化的采购策略与成本控制

战术1：一般性物资的采购策略与成本控制

战术2：低附加值物资的采购策略与成本控制

战术3：高技术物资的采购策略与成本控制

战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与成本控制

战术5：价格频繁波动物资的采购策略与成本控制

战术6：配套物资的采购策略与成本控制

战术7：服务类采购的成本控制策略

战术8：工程类物资的采购策略与成本控制

战术9：设备类物资的采购策略与成本控制

战术10：备品备件类产品的采购策略与成本控制……

3.采购模式与成本控制的关系分析

电子商务的合作模式分析

标准订单的合作模式分析

一揽子订单的合作模式分析

VMI\JIT的合作模式分析

订货点法\MRP方法的合作模式分析

Milk-Run\“糖果人”的合作模式分析

第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式分析……

4.供应商的选择与成本控制的关系分析

如何建立供应商选择标准？

对单一供应商的选择

对合作性供应商的选择

对伙伴性供应商的选择

对竞争性供应商的选择……

案例：系列汽车、机电企业采购战略与采购模式分析；

案例：“日系”汽车企业采购成本管理体系探讨；

第七部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析

1.供应商管理的原则与目标设计

获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

以最低的成本获得产品或服务

确保供应商提供最优的服务和及时的送货

发展和维持良好的供应商关系

开发与储备潜在的供应商……

供应商绩效体系的设计与发展

2.供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

如何对供应商绩效进行综合考评？

QCT

QCDS

TQRDC

5R……

计划交付率

成本优势

材料合格率（PPM）

批次合格率

整体配合度与服务水平

如何对供应商进行评级管理？

如何按绩效与等级分配订单？

淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3.供应商关系差异化分析与采购成本控制策略

传统的供应商关系管理方法

现代供应商关系管理与成本控制策略

SRM1：供应商关系图谱分析与采购成本控制策略

SRM2：供应定位模型分析与采购成本控制策略

SRM3：供应商感知模型分析与采购成本控制策略

SRM4：供应商能力模型分析与采购成本控制策略

SRM5：买方占优势的管理策略与采购成本控制

SRM6：卖方占优势的管理策略与采购成本控制

SRM7：均势的管理策略与采购成本控制……

4.供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

供应商的培养、辅导与能力提升

供应商绩效评估与订单比例分配

供应商“正向”&“负向”激励技巧

如何对供应商绩效进行综合考评？如何对供应商进行评级管理？

如何按绩效与等级分配订单？……

案例：“丰田、本田”等日系企业采购战略与采购模式分析；

案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。

第八部分：库存风险管理与库存成本控制

1．库存控制的重要性及有效途径分析

2．供应链管理环境下的库存控制方法

定期\定量库存控制

经济订货批量

库存分类管理：

ABC管理法

2/8法则

周转库存

缓冲库存

安全库存……

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

3．其它库存控制方法与策略

缩短提前期

折扣法

批量控制法

寄售法

经济批量

加强预测

库存商品标准化

呆滞物资管理……

4．库存结构分析、预警与控制

库存结构分析基础与体系介绍

在途商品的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

超期商品的管理

呆坏帐的监控与管理

低周转、呆滞、死料、废品的定义

如何监控与处理呆滞商品（处理的原则、要求、途经…）

内部物流的监控与风险管理如何实现库存的动态监控？

如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

案例：系列标杆制造业“库存数据分析与监控体系”经验分享；

案例：系列库存控制的成功、失败的经典案例分析；

现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。

吴诚

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；