课程详情
6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一，是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年，但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面，并没有真正了解其内涵。
因此，多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益，反而导致了更多的浪费，成为了应付管理层或者客户的工具，因此招致了员工的反感。
然而，西方发达国家的推行经验告诉我们：6S与目视化管理是提升企业综合竞争力的核心手段之一。坚持做6S与目视化管理不但可以提高企业的效率、良率，同时也能培养员工标准作业的习惯，是现场能够稳定、高效生产与安全管理的核心手段之一。
实践证明，正确的实施6S与目视化管理能给企业带来巨大的利润，那么如何正确的理解、运用6S，并将其转化为利润是本次课程的核心内容。本课程是针对企业管理层设计的高端6S与目视化课程，意图让管理层意识到6S不仅是基层的工作，更需要高层的驱动才能够为企业带来更效益。
掌握6S与目视化管理的核心逻辑及落地方法；
了解6S管理中的常见痛点及解决办法；
了解6S角色配置与考核激励办法；
提升从战略到执行的全链条管理能力。
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
企业中高层管理、工程师、办公室相关人员等。
第一单元 6S与目视化管理概述性
1.6S管理核心框架与价值
6S定义与内涵
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S对效率、安全、成本的影响
2.目视化管理工具与作用
信息透明化的四大原则
直观性原则（一目了然）
即时性原则（实时更新）
标准化原则（统一规范）
参与性原则（全员可见）
物流场景中的目视化应用（标识、看板、电子化）
6S与目视化协同效应
浪费减少
效率提升
安全强化
3.物流行业痛点与6S适配性
动态作业场景挑战（货物流动频繁、空间利用率低）
物流现场管理五要素（人、机、料、法、环）
第二单元 从低水平到高水平的6S提升核心措施
1.从低水平到高水平的提升路径
初期阶段：整理与整顿的突破性改善
非必需品清理标准与流程
区域划分与标识系统设计（区、架、层、位对号）
中期阶段：标准化与素养培养
操作手册与责任挂牌
员工行为规范培训（如“定置定位”管理）
长期阶段：文化渗透与持续改进
2.关键成功要素
领导层承诺与资源投入
跨部门协作机制（如6S推进办公室）
标杆区域打造与经验复制
全员参与机制
数字化工具引入
第三单元 动态作业环境下6S维持策略
1.动态作业挑战分析
高频货物流动导致的标识磨损、区域混乱
设备与人员调配的标准化难题
2.维持策略与工具
实时监控工具：
目视化看板（库存量、货物流转路径等）
RFID技术与数字化巡检系统
快速响应机制：
异常问题快速响应（如“5分钟快速恢复法”）
红牌作战
弹性管理标准：
临时作业区动态标识方案
第四单元 6S角色配置与考核激励机制
1.角色职责与人员配置
核心角色：
三级管理架构设计（决策层-执行层-监督层）
6S推进委员会（战略决策）
专职6S推进专员的职责与能力模型
区域督导员（日常检查与问题反馈）
全员参与机制：
跨部门协作机制
员工“责任田”划分与轮值制度
2.考核与激励设计
定性指标与定量指标
考核体系：
关键指标设定（如：区域达标率、问题整改率、提案数量等）
分层考核策略（部门/班组/个人）
激励方案：
物质奖励（月度优秀班组奖金）
非物质激励（荣誉墙、晋升优先权）
第五单元 6S文化渗透与意识转化路径
1.从意识到执行的转化路径
文化渗透的四大阶段（认知→认同→习惯→信仰）
理念渗透（口号与价值观内化、班前会宣誓与案例分享等）
行为塑造
氛围营造
可视化文化墙
“6S之星”评选
管理层以身作则的示范效应
员工参与感提升策略（如改善提案竞赛）
2.持续改进活动设计
主题活动月（如“目视化创新周”）
员工提案制度（优秀创意奖励与快速落地）
3.长效落地机制
定期复盘与迭代优化
新员工6S融入培训设计
文化故事与标杆人物传播
4.形式化6S的后果分析
5.考核激励失衡的教训
第六单元 员工个人物品管理专项解决方案
1.管控策略
标准化存放方案：
个人储物柜分区（私人物品、工作用品）
临时物品寄存流程
检查与奖惩：
每日5分钟自查机制
违规物品公示与积分制考核
2.人性化设计
员工需求调研（如充电区、饮水点设置）
第七单元 总结与答疑
1.核心知识点回顾与行动计划制定
2.客户困惑点针对性解答（结合企业实际场景）
张胜老师
——精益管理实战专家
曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监
曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）
曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理
中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
中国企业联合会企业管理专家
中国质量协会认证：六西格玛黑带
管理科学与工程博士（中国石油大学华东）
出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去
【个人简介】
张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。
【实战经验】
1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。
【培训经验】
精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。
经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。
【授课风格】
深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。
倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。
定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。
【主讲课程】
精益管理类（面向中高层管理序列）
《精益思想及实践》（经典课程）
《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）
《价值流分析（VSM）》（经典课程）
《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《精益运营管理》
《精益的14项基本原则》
《精益改善课题的选择与实施》
《企业如何进行降本提效》
《如何提升现场管理》
《中层精益管理培训及实践》
《精益生产与流程优化》
《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）
精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）
《精益基础知识及工具应用》 （经典课程）
《6S与目视化管理》 （经典课程）
《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）
《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）
《班组长提升系列：班组管理》
《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》
《现场改善（标准作业与产线布局）》
《全员生产维护（TPM）》
《现场改善与安全风险识别》
《SQE与供应商质量管理》
《品质管理（QC）小组活动》
《质量风险管理（制造型企业）》
《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》
工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：
《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）
《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程）
《标准作业与作业标准》
《布局与物流规划》
《IE七工具（工业工程）》
《现场品质管理(QC)》
《品质管理七工具（QC七工具）》
《标准化管理与应用》
《质量课程：8D报告与问题解决》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》
【服务客户】
上市公司：美国美泰集团（世界500强）（3期返聘）、中远海运集团（世界500强）（2期）、正泰集团（中国500强）、招商工业集团（世界500强下属集团公司）、青岛华通集团(旗下有海信等多家上市公司)（4期），锋龙电气股份、日本池田电装有限公司（世界500强集团子公司）（4期）、金晶玻璃、汇金通、韩资摩比斯汽车配件有限公司（世界500强集团子公司）（2期）。
行业龙头：日资保来得粉末冶金有限公司（2期返聘）、台资嘉瑞集团、青岛造船厂、港资全利集团、港资美尔敦有限公司、台资胜百吉鞋业有限公司、斑科变频技术有限公司、金立机械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司（2期）、台资荣兴五金机械有限公司（2期）、宝捷机械有限公司、港资华丰玩具有限公司、白雪电器、珠峰电动车、光明园迪等。
【学员评价】
内容实用，课程接地气且逻辑强是张老师课程的特点，幽默风趣课程舒服是张老师的魅力，上完课真的很有收获，尤其复盘的时候，全部都能有所感知和收获，原来这些不仅仅是课程，日常工作中全部忽略习以为常，而在张老师的课程中逐渐显露出来，不仅如此还有工具落地和案例分析，收获满满！
——联盟化工 吴总
张胜老师的课程非常生动，聚焦实战，其中价值流分析这个课程太棒了，恰巧刚空降到公司，一切还在茫然中，听了张老师的分享大受启发，落地性强，不到一周时间摸清团队状况，对于管理者而言很有启发，很有收获。
——青岛华通集团 贾经理
在张老师的讲授下，我们通过精益生产课程体会经营一家公司的不容易，系统的思考，预算、财务、市场、营销、生产、沟通及领导力，模拟试错、团队熔炼、知识学习及事业开拓，太棒了！配合张老师的风趣幽默，迅速抓住学员的学习热情和注意力，打破日常工作的固有思维，烧脑中带着愉快，非常棒的一次课堂收获。
——正泰集团 王总监
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