课程大纲

一、什么是精益生产

1.跨入二十一世纪的中国企业向何处去？

2.转换生产方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生产

4.精益生产的七个核心理念

5.解开中国企业对推行精益生产的三个模糊认识

二、精益思想给丰田汽车带来了巨大的成功

1.精益思想让丰田汽车成为世界制造业标杆

2.一汽集团集30年实践所总结的精益思想心得

3.精益思想的七个独家秘诀

三中国企业实践精益生产的七个总结

1.精益之本 ——剩者为王

2.精益之道 ——不走弯路

3.精益之根 ——做对的事情

4.精益之术 ——减少浪费

5.精益之魂—— 降低成本

6.精益之象—— 三现主义

7.精益之路 —— 实现可持续性发展

四、中国企业推行精益生产的基础准备

1.推行精益生产必经的四个阶段

2.精益生产推行应抓好的六项基础工作

五应用十六个精益工具进行经营管理优化

1.培养良好的企业文化以降低成本

2.抓好战略规划，提高发展速度

3.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本

• 案例：精益思想为企业节省投资三千万元

4.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率

• 为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
• 案例：生产线清洁改善，提高产品质量

5.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率

6.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善

• 多家企业推行全员改善案例

7.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期

8.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率

• 推行标准作业，减少等待时间

9.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”

• 丰田公司操作员工职业生涯介绍
• 中国企业如何推进操作员工的人才育成
• 一汽集团操作员工技能训练的内部录象

10.推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率

• 某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。

11.过程保证质量

• 如何运用8D手法查找质量问题
• 帕累托/直方图的使用思路
• 如果应用SPC进行过程质量控制

12.推行“自働化”，提高防错能力，实现过程质量控制

• 异常呼叫系统（安东）介绍

13.推行少人化操作，夯实精益生产基础

案例：某企业推行少人化改善

• 减少作业人员50%；
• 减少作业面积50%；
• 减少在制品98%。

14.提高防呆能力，减少作业转换时间

15.精益现场物流，实现多频次小批量配货

• 现场物流准时化的三个措施
• 实现现场物流准时化的七个前提
• 如何制作物与信息流程图
• 如何提高物流的积载率
• 如何制作现场物流时刻表
• 如何进行看板管理

案例：

• 以联合运输，提高积载率，减少物流成本
• 现场物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善

16.推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转

案例：某企业准时化改善介绍

• 生产线品种切换从按班生产改为按小时进行；
• 减少在制品85%；
• 减少工位器具60%；
• 减少作业负荷30%；
• 减少作业人员40%。

王家尧

工作经历：具有在特大型制造企业生产工艺、市场营销、工业工程（IE）、现场改善指导等共16年的实践经验；从2002—2005年，曾任一汽丰田某合资公司工业工程课课长，参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场推行精益生产；2005年，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》；首创最清晰、有效的部门职能表和流程管理模板，并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式；曾任：山西新钢联副总经理、东方集团凯特瑞催化剂厂总经理助理；从总经理到班组长，迄今已有上千家企业，几万员工接受过王老师的培训和指导。

通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。经过多年的企业实践和总结，提出二十个独家的观点：

1.绝大多数企业推行5S都存在误区。

2.采购其实是“出口决定入口”。

3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业，只能耍花拳绣腿。

4.中国企业降本增效、快速发展的18个精益管理工具

5.精益生产的七个工作核心——做对的事情。

6.精益生产的六个独家秘诀——把事情做对。

7.企业推行管理改善有三个典型误区

8.企业推行管理改善应遵循六项基本原则

9.知道不等于做到，做到不等于优秀，优秀不等于精益

10.组织管理发展有三个特征

11.组织管理发展的三个总结

12.培训贵、不培训更贵、假培训最贵

13.执行难、成本高、咨询贵，不咨询则执行更难、成本更高

14.5S做好了，就不需要贯标认证公司的辅导了。

15.5S如同人体内的“钙”，如果没做好，组织不管走多远，都要停下来重新补“钙”。

16.5S是组织管理模式、文化思想的载体。

17.5S以后的S，都是强调，而非根本。

18.5S的推进是立体的，是四大流程的同时推进，而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。

19.执行力的完美表现要具备三个要素：文化、时间和标准。

20.成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。

课程特点：

1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则，采用理论联系实际的手法；

2.咨询式培训：含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏；

3.采用多元化的教学手段，寓教于乐的培训方式；

4.采用现场答疑、专家诊断等授课方式，消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的，关注最多的实际管理问题。

部分曾服务过的客户：

机械制造：一汽、中国重汽、吉利、北京戴克、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、中国北车集团、潍柴集团、正泰集团、成飞集团、山推股份、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、河南一拖集团、河南宇通集团、潍柴集团、合力叉车、北京中丽纺织制机、卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、浙江非特轴承、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、山东星源矿山设备、航天集团烽火机械厂、成都桐林铸造、四川川西北风机、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、郑州日产东工实业。

电子冶炼：长虹、海尔、北京索爱、北京福润达绝缘材料、上海高杭实业、宁波真森进出口、四川电器、云南冶炼厂、山西平陆铁合金、云南恒昇矿业、港油南方开关、河南安阳岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、内蒙天河化工。

电力电网：北京电力、辽宁电力、华北电力、甘肃省电力、福建电网、广西电网、兰州电力、东北电力、北京电网、华北电网、江苏徐州发电公司。

食品医药：五粮液集团、金六福酒业、宁城老窖、中烟制造一部广西卷烟厂、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、绵阳丰谷酒业、成都新繁食品、嘉华食品厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南圣光医用材料、、云南山泉水业、昆明芬美香料、德农正成种业、昆明瑞升烟草技术公司。

日用百货：中移动、中联通、中国银行、北京银行、工商银行、建设银行、农业银行、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、云南机械进出口公司、昆明第一汽车工贸、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、易门中瑞集团、昆船培训中心、云南包装厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新龙矿物质饮料、宏光印务、通晟汽配、松骋汽修、河南信昌汽车部品、湖南常德金鹏印务。

建筑建材：北京日上防盗门、长春荣福木业集团、德阳利森水泥、丝宝日化集团、川威集团、四川利森建材、滇虹太阳能、云南建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、顺弘制管、广西高峰容洲人造板。

学员评论：

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！——金六福酒业副总经理胡湘泉

王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。——长虹集团运营总监刘太国

我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。

——杭州轴承有限公司董事长李和平

王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。——杭州依维柯总经理冯建荣

王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。——江苏金湖输油泵董事长黄爱源