课程详情
总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员等
互动授课+案例分析+案例演练+小组讨论+答疑互动
系统掌握IE工业工程及7大手法并能运用到实际工作当中
1、80%以上的理论都结合实际工作中的案例(改善前和改善后的),可操作性强。
2、课程讲解深入浅出,通俗易懂。
3、实务丰富,充分分享讲师个人专业经验及工作经历;
4、互动性强,积极引导学员参与演练,充分调动个人学习热情,积极有效的回馈与指导,学员可即学即用
内训课:上课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收款,上课结束后付款,
课程大纲:
★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
★第二部分 工业工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
1、防错法的目的和意义
2、基本四原则
3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
1、动作分析法 18个动作要素详解
2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、 流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演练(5个方面,ECRS,5.5法及CELL综合运用)
四、五五法
1、五五法的目的和意义
2、五五法与创意思考
案例分析及演练(结合人-机法)
五、人机分析法
1、人-机联合分析目的及运用
2、人机分析图
案例分析及演练(ECRS 5W1H 5WHY运用实例)
六、双手法
1、双手法的目的与意义
2、双手法的运用范围与功用
3、绘图注意事项
4 借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案
七、时间法
1、时间分析种类
2、时间分析的应用及技巧
3 标准工时的制订
4 详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法
★第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4.平衡生产线的两个代表性方法
5.传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
人-机配合案例演练
手工生产(流水线)案例演练(含防反弹措施)
通过观看录像(图片)就以上所学7大手法进行演练,让您回去后可以马上动手实施
项目建议书的制作(项目改善提案)
重点:如何运用以上所学7大手法在现场收集数据,分析数据以及7大手法出现的顺序及作用,设计方案及制定实施计划
项目目标(提案目标)的制订,效率计算及制定效率指标等
示范线的选择及维护
重点:示范线选择及维护注意事项,
遇到员工抱怨及抵触如何预防及应对,如何提高员工及管理人员士气
项目推广
重点:如何有效预防及应对项目反弹
整个项目中最难和最重要的是如何防止反弹,维持改善成果
郭老师通过大量的实践,总结及参考优秀工厂案例,制订出一套有效的防反弹措施与您分享。
郭晓宁讲师
资深精益、IE现场改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、精益生产管理顾问;
国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者;
二十多年专职现场改善,经验丰富独到;曾任职世界500强企业日企理光;
企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
历任富士康IE学院长年外聘主力IE讲师、精益生产讲师;
美的学院、海信学院、伊利商学院等名企特邀外部IE讲师、LP讲师;
西工大、华南农大、上海交大等院校特聘讲师;
深圳捷埃梯精益咨询机构创立人、首席顾问,精益生产咨询项目带领人;
亲自指导IE、精益生产,成功为上百家企业进行项目咨询。
【详细说明】
郭晓宁老师94年从业精益工作,为国内最早一批精益实践者,长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询。其为真正意义上从一线走出来的制造系统实战导师,是国内难得的一位即精通”培训”又“擅长主导咨询项目”的双料降本增效精益运营专家。其不用虚词,只讲干货,二十多年的现场改善经验和务实的工作态度,以及多年在企业主导推行IE及精益生产项目,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩;2021年主导的山河智能装备股份(湖南工程机械前三甲企业)首期精益生产项目圆满交付,同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导,山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课、还是企业内训均获得了广大学员的赞誉,其口碑卓越,返聘率高,成为中国精益生产&IE工业工程系列课程授课数量最高的实战师资。
【主要业绩】
代表性培训经历案例:
(1) 2004年开始,历任富士康集团IE学院外聘精益IE讲师,培训工厂包括(龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂)累计轮训总人数近8万人次;其中包括:针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程师的《工业工程本科班》、针对内部讲师的《工业工程讲师班》、针对新进大学生的《新干班》;
(2) 2006年,郭晓宁老师的IE系列课程被“深圳富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一;
(3) 2010-2019年,先后担任“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训;
(4) 2012-2013应邀为顶新集团(康师傅饮品)提供连续5期工业工程培训,通过一年时间分梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统IE训练,参训学员作为IE专案改善人员投入生产现场,实施IE专案推动,最终实现省人、省力精减化目的,提出改善报告5份,改善点60多个。
(5) 2014年为顺丰速递提供连续3期工业工程师进阶班, 培育100多名专业的工业工程改善专员,形成标准改善体系。参训学员分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善,其中提出改善报告6份,改善点200多个,2017年再度应邀为顺丰提供“现场改善人才测评咨询项目“;2018年受邀为“京东物流”提供“精益专家认证班”。
(6) 2013年为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断,量身定制针对性解决方案。2019年再度受邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训;
(7) 2013年为包钢集团(管理人员、技术骨干)、(中高层管理人员)分2批次“工业工程培训”培训。2015、2019年先后三次每次历时40天(20天现场+20天教室)为包钢运输&稀土部“、”北方稀土集团“开设”工业工程师养成班“,为各集团分别培养专业工业工程师45人,共计135人,IE讲师5人。学员形成4个IE推广小组分析车间现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
(8) 2019为服装行业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
……
代表性咨询经历案例:
(1)中光光电(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)为期8个月的精益驻厂辅导项目取得了超预期效果,得到了客户的高度认可。其中实现的达成目标为:人均产能提升173%、半成品减少97%、场地压缩67%、产品前置时间缩短99%、产品切换时间缩短87%、计划准确率提升92%、急单插单造成的延误减少91%、员工流失率减少31%,中光董事长亲自向郭晓宁老师赠予 “专业诚信,远超预期”锦旗以表感谢!二十年磨一剑,“深圳中光光电”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)
(2)同维股份为期12个月辅导改善项目:.装配效率提升45.7%;包装效率提升49.8%;网关提效65.73%,电源车间效率提升45%;光通/PLC提效44%,DIP效率提升36.2%;整体人力精简:245人;
(3)奋达科技股份精益示范线项目:超前超额完成,原签约目标为效率提升30%,实际生产效率提升63%,原签约目标线平衡率90%,实际达成线平衡率96%,其后进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目,实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题。
(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%
(5)信华精机(惠河厂、平南厂 )两个月示范线搭建效率提升32%;
(6)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目:2007主导美的集团威灵电机精益项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目被美的董事长亲评为金牌项目,号召各事业部观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课;
(7)(7) 2007年理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目:使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均);
……
【服务项目及课题】
项目辅导:驻厂精益生产咨询、IE现场改善、精益降本增效项目
培训课程《IE工业工程应用培训》、《IE七大手法培训》、《精益生产管理培训》、《如何提高生产效率与良率》、《IE标准工时与线平衡》、《现场成本管控系统方法培训》、《八大浪费培训》、《IE标准工时与劳动定额培训》、《IE工程师改善人才培育》、《IE现场改善与效率提升》等
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