课程目标：

系统掌握精益生产基础工具IE工业工程及其应用。

精益生产概述及与工业工程之间的关联

精益生产项目的导入与如何推进

精益项目的启动与如何实施

理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因；

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；

系统掌握精益IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，提升企业效率，降低成本，优化企业系统。

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，如何促进企业提案改善风气的形成；

保持改善成效的有效防反弹措施

课程说明

本IE工业工程培训课程是基于郭老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：

1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念

2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。

3 该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理

4 内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练

质量承诺

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。

企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。

课程大纲：

第一部分：

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4、精益生产内容体系及人才素质

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

三、精益项目启动

1、项目选择及立项

1.1 现场诊断的顺序，内容及工具

1.2 项目诊断书的制作

1.3 项目说明及答辩

1.4 项目团队建立及活动形式

四、精益项目实施

1 项目的实施

1.1 如何选择示范线

1.2 方案讨论时注意事项

1.3 如何制订实施（含整体推广）计划

1.4 方案的评价体系及内容

1.5 如何防止反弹

五、识别浪费

1、8大浪费

2、真效率与假效率

3、整体效率与个别效率

第二部分：精益生产改善基础手法介绍

一、 程序分析

1、工艺流程图

案例演练

2、物型流程程序图

案例演练

3、人型流程程序图

案例演练

4、布置与路径分析

二、操作分析

1、人-机联合作业分析

案例演练

2、双手作业分析

案例演练

三、 动作分析

1、动作分析--案例演练

2、动作经济原则

四、时间研究

1、时间分析的种类

2、标准工时的制订

3、平衡生产线

五、总结，学员答疑互动

郭晓宁

郭晓宁讲师

资深精益、IE现场改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、精益生产管理顾问；

国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；曾任职世界500强企业日企理光；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

历任富士康IE学院长年外聘主力IE讲师、精益生产讲师；

美的学院、海信学院、伊利商学院等名企特邀外部IE讲师、LP讲师；

西工大、华南农大、上海交大等院校特聘讲师；

深圳捷埃梯精益咨询机构创立人、首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询。

【详细说明】

郭晓宁老师94年从业精益工作，为国内最早一批精益实践者，长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询。其为真正意义上从一线走出来的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通”培训”又“擅长主导咨询项目”的双料降本增效精益运营专家。其不用虚词，只讲干货，二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，以及多年在企业主导推行IE及精益生产项目，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2021年主导的山河智能装备股份（湖南工程机械前三甲企业）首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课、还是企业内训均获得了广大学员的赞誉，其口碑卓越，返聘率高，成为中国精益生产&IE工业工程系列课程授课数量最高的实战师资。

【主要业绩】

代表性培训经历案例：

(1) 2004年开始，历任富士康集团IE学院外聘精益IE讲师，培训工厂包括（龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计轮训总人数近8万人次；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程师的《工业工程本科班》、针对内部讲师的《工业工程讲师班》、针对新进大学生的《新干班》；

(2) 2006年，郭晓宁老师的IE系列课程被“深圳富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一；

(3) 2010-2019年，先后担任“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训；

(4) 2012-2013应邀为顶新集团（康师傅饮品）提供连续5期工业工程培训，通过一年时间分梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统IE训练，参训学员作为IE专案改善人员投入生产现场，实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的，提出改善报告5份，改善点60多个。

(5) 2014年为顺丰速递提供连续3期工业工程师进阶班, 培育100多名专业的工业工程改善专员，形成标准改善体系。参训学员分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，其中提出改善报告6份，改善点200多个，2017年再度应邀为顺丰提供“现场改善人才测评咨询项目“；2018年受邀为“京东物流”提供“精益专家认证班”。

(6) 2013年为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分８批次为时共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案。2019年再度受邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训；

(7) 2013年为包钢集团（管理人员、技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”培训。2015、2019年先后三次每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部“、”北方稀土集团“开设”工业工程师养成班“，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人，IE讲师5人。学员形成4个IE推广小组分析车间现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

(8) 2019为服装行业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。

……

代表性咨询经历案例：

(1)中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）为期8个月的精益驻厂辅导项目取得了超预期效果，得到了客户的高度认可。其中实现的达成目标为：人均产能提升173%、半成品减少97%、场地压缩67%、产品前置时间缩短99%、产品切换时间缩短87%、计划准确率提升92%、急单插单造成的延误减少91%、员工流失率减少31%，中光董事长亲自向郭晓宁老师赠予 “专业诚信，远超预期”锦旗以表感谢！二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）

(2)同维股份为期12个月辅导改善项目：.装配效率提升45.7%；包装效率提升49.8%；网关提效65.73%，电源车间效率提升45%；光通/PLC提效44%，DIP效率提升36.2%；整体人力精简：245人；

(3)奋达科技股份精益示范线项目：超前超额完成，原签约目标为效率提升30%，实际生产效率提升63%，原签约目标线平衡率90%，实际达成线平衡率96%，其后进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目，实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题。

(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

(5)信华精机（惠河厂、平南厂 ）两个月示范线搭建效率提升32%；

(6)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目：2007主导美的集团威灵电机精益项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%，原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95，线实际平衡率达90%。其改善项目被美的董事长亲评为金牌项目，号召各事业部观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课；

(7)(7) 2007年理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目：使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）；

……

【服务项目及课题】

项目辅导：驻厂精益生产咨询、IE现场改善、精益降本增效项目

培训课程《IE工业工程应用培训》、《IE七大手法培训》、《精益生产管理培训》、《如何提高生产效率与良率》、《IE标准工时与线平衡》、《现场成本管控系统方法培训》、《八大浪费培训》、《IE标准工时与劳动定额培训》、《IE工程师改善人才培育》、《IE现场改善与效率提升》等