课程背景

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

课程目标

加深理解TPM的内容与对企业的重要

认识设备工作中的各种损失及其比例；

了解设备考核指标0EE的内涵和意义

在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率

提升设备综合效率的种种具体做法

推荐数字化的综合效率管理系统

通过实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

理解5S与改善OEE的关系及在设备管理中的应用；

提高机器设备使用率和综合生产效率。

适合对象

设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员

课程大纲

一、TPM的起源、发展历程及定义

二、实施TPM的目标

三、TPM的三大思想

七、实施TPM能给我们带来什么帮助？

第一讲：与时俱进——认识TPM和综合效率OEE

一、让人眼花缭乱的管理工具体系

二、质量/生产/设备管理 路线图

三、质量/生产/设备管理 路线图

四、企业生产大有潜力可挖

五、设备八大损失的改善目标

六、OEE的概念和本质

七、TEEP的概念

八、OEE由来和变迁

九、OEE和TEEP的总体水平

十、质量管理体系中对OEE的要求

问题讨论：设备效率损失在哪里？

第二讲：全民皆兵——开展全员设备自主记录与OEE计算

一、有关时间概念的定义

1.日历时间

2.负荷时间

3.开动时间

4.净开动时间

5.价值开动时间

二、哪些应归关于休止时间

三、哪些归类于停机时间

四、造成设备速度降低的时间类别

五、生产不合格品导致的时间损失

六、结合生产实际看日历时间的组成

七、表示设备可靠性的指标

1.平均故障间隔期

2.平均维修时间

八、OEE的计算公式

九、设备利用率的计算公式（计算TEEP时用）

1.OEE中时间开动率的计算公式

2.OEE中性能开动率的计算公式

3.OEE中合格品率的计算公式

4.OEE计算关键点：理论加工时间和实际加工周期

5.理论Circle Time的确定原则

十、OEE计算困惑：性能开动率为什么会大于１？

1.性能开动率为什么不能大于１？

2.性能开动率为什么不能大于１？

3.性能开动率大于1反映的深层次原因

4.困惑应对：性能开动率计算的建议

十一、OEE的计算

十二、OEE公式的展开：OEE本质

示例一：某电子元器件企业确定CT时间时的不当做法

示例二：单台设备OEE计算示例

练习1－－单台设备生产的OEE计算

示例三：生产线OEE的计算示例

练习2－－流水线生产的OEE计算

示例四：多批次多品种生产线计算OEE举例

练习三：电子元器件企业的实际模拟案例练习

十三、为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP

十四、计算OEE的目的

十五、OEE关注哪些设备？

十六、OEE计算的困惑和误区

十七、如果把OEE用于考核

十八、OEE水准(Level)评价表

1.故障损失评价

2.准备作业损失(7/8)和速度损失评价

3.瞬时调整损失(12/13)和不合格品损失的四级评价

第三讲：效率改善——设备总效率（OEE）的分析与改善方法

一、OEE的四级体现了改善程度的深化

二、OEE雷达图（Radar Chart）

三、OEE计算及分析流程

四、鱼骨图分析OEE值不高的原因

五、PM分析法

案例：PM分析法举例

六、可以改善的环节

案例：某钢厂热轧生产线计划停机改善

案例：某化工流程企业故障设备类型统计

案例：某化工流程企业故障原因统计

第四讲：科学管理——提升设备综合效率OEE的具体措施

一、降低停机损失的分析和改善

1.TPM自主保全AM

2.故障的快速分析与判断-FAT

3.快速维修QM

4.预防维修PM

5.定期保全——步骤

6.快速换型SMED实例

二、缩短生产准备时间的分析和改善

1.快速换型SMED实例

2.快速切换的实施法则

三、设备性能降低的分析和改善

1.设备性能降低的分析和改善

2.设备的维修： TPM要员工达到什么效果？

3.设备技术改造

四、产品不良的分析与改善

1.产品不良分析的原因

2.消除不良的对策

3.4M1H法/5W1H法/创造性思想法/脑力激荡法等

4.防呆法 peke yake

案例：设备改善事例分享

第五讲：无穷无尽——设备长期处理最佳状态

一、设备的6S与目视化

二、为什么要做6S

三、什么是6S

四、TPM中的“整理”

五、TPM中的“整顿”

六、TPM中的“清扫”

七、设备管理的标准化

八、TPM活动与TPS

九、精益生产系统工具与OEE

问题讨论：“谁”该是 TPM 的参与人？

历次TPM项目培训及辅导照片：

宋志军

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总