课程背景

研究表明，大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook通过对23000 个有缺陷的部件进行统计后得出约80％的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误进行控制，1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法，即防呆、防傻的意思。他认为，100％的检验只是能够剔除废品，但不能提高产品合格率，而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。

防错法对于防止产品缺陷，提高产品的合格率是有着极大作用的。目前，国外很多公司如摩托罗拉、通用、霍尼威尔等，都在积极运用防错法。在Shigeo Shingo 博士的帮助下，丰田汽车公司建立了自己的防错体系，在生产车间，平均每台设备上有12 道防错装置。POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

防错法的突出优点就是成本低、见效快、方法简单。应用这种方法，可以——

1.提高效率：减少作业停滞，缩短作业周期；量化指标（P：效率D：交期）

2.改善管理：减轻作业强度，改善协作关系；量化指标（S：安全M：士气）

3.节约成本：低减品质不良，提升盈利空间。量化指标（Q：品质C：成本）

随着用工成本的急剧增加，工业自动化成为许多企业的盲目追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，防错法的优点正好可以弥补这些不足，本课程希冀能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

培训目标：

•培养对防错的原理、历史和优点的认识和理解

•解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本设计防错装置，建立防错系统

•帮助理解防错技术如何适应现代精益生产体系，彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费

•开发计划和使用防错技术的能力，从而切实提高生产效率

培训对象

•制造型企业高层决策人员

•生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员

•产品及过程开发管理人员及工程师

•改善项目负责人及骨干

课程大纲

第一部分防错

什么是防错？防错的起源与发展

为什么要防错？防错的收益

错误、人为错误的分析与再发防止对策

•防错与质量体系的关系

缺陷、故障、不良的分析与防错的对策

•防错与零缺陷、质量工具的关系

异常的管理与自働化的对策

•防错与精益生产的关系

•JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造

•JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护

分享与发现：日常生活中的防错实例

第二部分防错原理

防错的管理流程

防错的2个途径（产品与过程设计、制造过程与生产系统）

防错的3类检测方法

防错的4种模式

防错的5大原则与方法

防错的10大原理：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理

防错的人机工程学

防错的红牌条件

防错的3个等级

防错的7步法实施与推广

课堂演练：生产现场的防错红牌作战

第三部分产品和过程设计的防错技术（面向制造的防错设计)

案例分享：产品设计防错实例分析

过程设计防错的基本原则与原理

零部件仅具有唯一的装配位置

零部件的防错设计特征越明显越好

夸大零部件的不相似处

夸大零部件的不对称性

设计明显防错标识

最后的选择：通过制程来防错

最完美的防错是不必防错

课堂演练：FMEA分析与防错对策

拓展：可靠性设计技术

第四部分制造过程与生产系统的防错技术

防错的技术思维：特性识别与流程识别（零部件特性法、作业步骤法、统计法）

技术1：机械防呆

•导位辅助

•公差补偿

技术2：逻辑制动

•条件设定

•安保装置

※误动作防止系统与安全装置

技术3：系统纠错

•界面信息

•声光警示

※定位停止系统

技术4：作业指引

•作业指导

•计量检校

课堂演练：样板生产线防错技术研讨

第五部分防错装置的设计与验证

防错装置的概念及基本要素：检测、反馈、改正和预防

防错装置的基本功能及特征：制止、控制、报警

防错装置的类型及实例：预防类、检测类

最需要进行防错的场合，不适合采用防错装置的场合

防错装置设计的基本原则

最好的、最常用的5种防错装置

案例分享：防错装置的设计与应用实例

防错装置的验证：PPAP（生产件批准程序）验证

防错技术系统的认证：防错技术开发、使用、更新的系统管理

课堂演练：样板生产线的防错检测技术分布、防错装置设计分布

第六部分从防错到自働化：LCIA简便自动化的应用

自働化、自动化、简便自动化

省力化、省人化、少人化

简便自动化的六大基本条件

彻底的作业改善

•标准作业

•排除浪费的作业与作业的再分配

•平准化生产与均衡化生产

•按照节拍时间生产与LOB生产线平衡

自働化的作业方式

•加工的自働化：区别人工动作与机器动作

•组装、装配作业的简便自动化

•搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运

课堂演练：样板生产线自动化改造的阶段划分及实施计划

宋志军

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总