课程背景

随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”班组现场力“成为了企业的关键名词，通过对大量的企业进行研究，我们发现如下问题：

1、班组长柔性工作能力差，导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；

2、做事不够严谨，导致工作问题层出不穷；

3、沟通技巧差，导致上级不满意，平级不和谐，下级有意见；

4、新生代员工多元化特点了解太少，人员管理无从下手；

5、看不透管理问题的本质，职员工作士气总是提不上来；

6、现场环境、设备、安全、质量总是不稳定，缺乏必要的辅导，有规章总是执行不到位；

7、经过多次培训就是没有太多改变等等问题；

生产现场实战专家团队将生产现场的问题归成六类，针对着六类问题拿出系统的解决思路。理论与实战案例相结合，让学员一听就明白，学会就可以实践。

课程收益

● 统一思想，理念上学习班组精益生产管理理念；

● 学会找出浪费点，理清解决思路；

● 学会现场人员问题的提升的方法和思路；

● 学会现场效率问题的提升的方法和思路；

● 学会现场环境问题的提升的方法和思路；

● 学会现场质量问题的提升的方法和思路；

● 学会现场设备问题的提升的方法和思路；

● 学会现场安全问题的提升的方法和思路；

● 学会用系统的方法解决班组生产管理问题。

课程对象

生产管理人员

课程方式

案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化

课程大纲

引言部分：管理意识的转变

一、历史迫使我们转变

1. 国内企业生产管理模式分析

2. 国外企业生产管理模式借鉴

3. 未来生产管理发展方向

二、现代化生产管理模式

1. 精益运营思想

2. 工作质量的零缺陷

3. 精益企业与传统企业之改变

4. 改善第一，现场为王

三、识别浪费，找出浪费源

1. 现代企业对浪费的定义

2. 生产现场的八大浪费点

3. 消除浪费的方法

案例分享：如何识别有效工作与无效工作

案例分享：一个美资企业的改善巨变

第一讲：班组现场人员管理

一、开启生产员工心理密码

导入：不同类型员工的心理状态

思考：如何利用不同员工特点开展工作

1. 前喻时代员工的特点及管理方法（60-70年代）

2. 并喻时代员工的特点及管理方法（80-90年代）

3. 后喻时代员工的特点及管理方法（00后年代）

1）兼有积极和消极的工作态度

2）多变的职业观点

3）对成功的独到界定

4）对权威的看法

5）信息化的优势

6）不太喜欢循规蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解开沟通密码

1. 现场管理沟通密码

2. 如何和不同类型的上级有效沟通

3. 如何和平级沟通

4. 如何和你下属沟通

互动：现场分析不同性格的处事规则，解读协密码

第二讲：现场效率管理问题的解决对策

一、生产计划的编排

1. 同期化思考与生产计划编排

2. 生产节拍的控制

3. 生产周计划、月计划、日计划的编排

4. 生产计划甘特图的制作

案例：某公司的生产计划

二、现场准时化生产技术的运用

1. 现代流水线的布置

2. 生产物流的控制关键点

3. JIT技术的运用

4. 单件流技术的实施要领

三、现场快速切换技术的运用

1. 应对“多品种、小批量”订单的秘诀

2. 快速切换技术的技术要领

3. 快速切换技术实施步骤

案例互动：一顿完美的早餐

四、现场TOC技术的运用

1. 木桶原理新解读

2. TOC技术介绍

3. TOC技术的实施要领

案例互动：爸爸的红茶

第三讲：现场环境与管理问题的解决对策（案例图片分析）

——6S活动

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 素养

6. 安全

案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举

第四讲：现场质量管理问题的解决对策

一、质量意识的改变

1. 什么是质量

2. 质量成本有哪些

3. 品质问题没有折扣

4. 精益生产解决质量问题的办法

案例分析：海尔的质量意识

二、现场分析质量问题的方法

1. 头脑风暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

分析：如何写质量分析报告

案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析

三、质量问题的处理方法

1. 戴明的PDCA循环

2. 过程作业模式的技巧

3. 生产操作标准写作技巧

4. QCC活动的实施方法

案例分析：某国内大型企业的QCC活动

四、标准化作业指导部下四步法

演练：不完善的指导方法演练（一个视频场景）、正确的指导方法演练

1. 工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

2. 正确运用阶段法的4项准备工作

1）订立训练计划

2）分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

3）准备全部的东西

4）整理作业场

案例互动：提高员工实际操作技能的指导要点

第五讲：现场设备管理问题的解决对策

一、认识设备管理

1. 设备管理在生产管理中的地位

2. 设备管理中的十大浪费

3. 设备管理的衡量指标

4. 案例分析设备的衡量指标—OEE

二、开展自主保养活动

1. 如何理解自主保养

2. 班组长如何实施自主保养

3. 企业实践自主保全活动7步骤

Step1：初期清扫

Step2：污染源及困难处所对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：自主点检

Step6：工程品质标准化

Step7：彻底的自主管理

4. 成功推行自主保全的要点

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、TPM计划保全活动实务展开

1. 计划保全的基本观念体系

2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3. 设备日常维修履历管理

4. 实践设备零故障的7个步骤

Step1：使用条件差异分析

Step2：问题点对策

Step3：制定计划保养临时基准书

Step4：自然劣化对策

Step5：点检效率化

Step6：M-Q关联分析

Step7：点检预知化

分享：TPM活动企业成功案例

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

第六讲：班组安全问题分析与解决

一、安全意识

1. 一场惨痛的教训

2. 什么是事故

3. 伤害的类型有哪些

4. 海因理希法则如何解释安全事故

5. 是什么习惯导致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故发生的人群分析

2. 事故中的“人”

3. 事故中的“机器”

4. 事故中的“物”

5. 常发生事故发生的“十六种”人有哪些

三、班组KYT安全活动

1. 风险识别

2. 风险控制

3. 风险预防

李丰杰

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》