课程背景

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合，智能设备的管理提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。

设备管理一直是不被运营管理重视的话题，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题：

1、遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手；

2、设备部门不受重视，制造部门和设备部门职责不清，设备管理问题互相扯皮；

3、现场设备脏、乱、差随处可见，设备布局不合理；

4、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心，员工对设备维护和保养漠不关心；

5、设备效率、设备完好率不知道怎么评价；

6、生产效率很低，经常发现因为设备原因前工序的很忙，后面的员工没事干，车间里库存积压很多；

7、设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙的时候设备老出故障，维修班就是抢险队；

8、名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……

那我们更应该系统的学习《TPM-全员生产维护与生产效率提升》，为数字化生产管理打下坚实的基础。

课程收益

● 在智能工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善；

● 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中；

● 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；

● 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失；

● 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费；

● 企业实施数字化、智能化改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤；

● 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题；

● 让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存。

课程对象

生产制造型企业生产管理人员及维修人员

课程方式：案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化

课程大纲

导入：设备管理概论

1）设备管理的起源与演变

2）武藏曲线与设备管理之间的关系

3）设备智能化、数字化趋势分析

4）TPM的含义及其演进过程

5）TPM活动与企业利润的关联

6）设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

7）透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

8）提高设备OEE的四类方法

第一讲：TPM自主保全活动实务展开

1. 设备故障七大损失

2. 减少故障的三项改善点

3. 设备故障改善五大策略

4. 设备点检表的设计原理与作用

5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用

6. 为什么要推行TPM自主保全

7. 企业实践自主保全活动7步骤

Step1：初期清扫

Step2：污染源及困难点对策

Step3：制定自主保养临时基准书

Step4：总点检

Step5：自主点检

Step6：工程品质标准化

Step7：彻底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要点

案例：TPM活动企业成功案例分享

第二讲：设备初期管理

导入：设备生命周期特点及应对策略

1. 设备台账、档案及履历管理

2. 工模夹具管理

3. 设备备件管理

4. 设备维修计划管理

5. 操作和维护管理

6. 故障及维修质量管理

7. 设备运行指标分析

8. 技术管理与设备改良

9. 设备的经济管理

第三讲：TPM计划保全活动实务展开

导入：计划保全的基本观念体系

1. 制造部门与维修部门三级保养责任分工

2. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3. 建立设备计划保全运作体系

4. 设备检点十大要素

5. 设备重要程度分类及保全策略

6. 实践设备零故障的7个步骤

Step1：使用条件差异分析

Step2：问题点对策

Step3：制定计划保养临时基准书

Step4：自然劣化对策

Step5：点检效率化

Step6：M-Q关联分析

Step7：设备点检预知化

7. 设备保养信息e化

8. 成功推行计划保全的要点

分享：TPM活动企业成功案例

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

案例：设备管理常用表格

第四讲：设备品质管理

1. 设备精度与产品质量

2. 设备保全品质管理“零缺陷”

3. 设备管理策划之“失效模式分析”

4. 设备维护保养之标准化作业

5. 设备智能化监控和数字化分析

6. 设备问题分析常用工具（实施借鉴）

工具1：头脑风暴法

工具2：特性要因理论

工具3：4M1E理论

工具4：柏拉图分析

工具5：对赌行为（分享解决执行力问题实施诀窍）

案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用

第五讲：设备环境与安全

一、现场设备的环境改善方法

——3S活动（案例图片分析其步骤与要领）

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

案例分析：3S目视化推行与落实. 关键要素列举

二、设备安全

1. 一场惨痛的教训

2. 什么是设备安全事故

3. 伤害的类型有哪些

4. 海因理希法则如何解释安全事故

5. 是什么习惯导致了安全事故

6. 安全事故发生的人群分析

7. 事故中的“机器”

8. 常发生事故发生的“十六种”人有哪些

9. 班组KYT安全活动风险识别

10. 设备风险控制

第六讲：教育训练

导入：现场设备目视化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动

2. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）

1 ) 制作设备维护保养标准的技巧

2）作业过程模式分解技巧（互动）

3. 一线员工设备操作、设备维护保养的的教育

4. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）

——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练视频教育

第七讲：事务改善

分享：丰田问题分析与解决策略

1. 明确问题

2. 将问题分层化，具体化

3. 设定目标

4. 把握真因

5. 制定对策

6. 贯彻实施对策

7. 评价结果和过程

8. 巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善

第八讲：工业4.0与设备的维护

1. 工业4.0的进化历程

2. 智能工厂的建设

3. 设备的更新换代

4. 设备智能化. 数字化车间改造论证. 实施步骤. 要点

视频案例：德国屠宰流水线

视频案例：海尔如何解读工业4.0

李丰杰

实战生产运营管理专家

20年大型制造业集团生产管理经验

（其中10+年外资企业生产管理实务经验）

清华大学工商管理硕士（MBA）

工商管理博士（DBA）在读（专修智能制造转型领域）

华夏精益研究院院长

工信部第五研究所特聘专家

精益研修员（日本丰田出身）

中国管理科学院经济发展研究中心智慧库专家

华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授

现任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人

曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理

曾任：成就国际（中国）集团丨独立董事

擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想

☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

☆ 老师精研生产领域，撰写了《精益思想与企业低成本运营实战》（中国财富出版社）、《有分寸的沟通艺术》（民主与建设出版社）、《传统制造型企业如何向精益企业转型》（教育部“十四五”教育科研重点课题一等奖）、《数智化时代传统制造业管理转型》（中国管理科学院学术委员会论证通过进入专家智库）多部著作。

☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

部分咨询项目：

企业名称项目类型

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

贵州兴义火电厂7S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范化管理

西宁黄河水电集团精益生产项目

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材（蓬莱）公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂7S项目

富拉尔基电厂7S项目

长沙岱勒新材料公司班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司卓越质量体系项目

东风柳汽集团班组管理系列课程总教练

主讲课程：

《2023年精益生产运营管理系统培训解决方案》

《TPM设备全面生产维护与效率管理提升》

《TQM全员质量管理》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升》

《班组现场六大问题系统解决方案》

《企业内部管理降本增效》

《数字化时代制造业运营管理创新升级》

《智能制造时代下的班组管理技能提升》

授课风格：

● 研究领域超前，理论联系实际，内容来自于生产一线，将复杂的理论通俗化，可操作性强；

● 专注研究制造业管理，高维、中纬、低纬融会贯通；

● 不讲大理论，讲课内容通俗易懂，善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学，学会就用，实战性很强。

● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

● 可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

部分服务客户：

电力行业：广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、六安电厂、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局、西宁黄河水电、内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、西宁电厂、上海金山供电、山东石岛湾核电站、葛洲坝集团、贵州兴义火电厂、柳州供电局、榆林电力等

烟草行业：云南红河集团、云南红塔集团、郑州烟草局、南宁烟草、河北（中烟）集团、江西（中烟）集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂山东（将军）集团等

橡胶行业：青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业：中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团，青岛同盛祥、河南立白集团、中航华东光电有限公司

食品、药品行业：伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团、呼和浩特齐鲁药业、石家庄药业、金鸡药业等

机械行业：攀钢西昌分公司、东方铁塔集团、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团、骆驼集团、中国机械工业集团、日立电梯、湖南株齿等

冶金行业：四川西昌钢钒集团、攀钢集团、马钢集团、莱钢集团、柳钢集团等

矿业：招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业：株洲中车、昆明中车、天津中车、长春一汽、三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、精锻齿轮集团、济南重汽、长春一汽大众、青岛洋马发动机、柳汽集团等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司、重庆溯联朔胶、南京乐鹰商用厨房设备有限公司、上海欧诺法装饰材料公司等

军工企业：北京火箭运载基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、东海舰队、遵义军工412等

大专院校总裁班：复旦大学、厦门大学、华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学、长安大学、西南大学、四川科技大学、湖南大学、山东大学、长春理工大学、量子大学等

部分授课照片：

华中科技大学EMBA班

《精益生产运营管理》鹰游纺机集团总裁班

《生产与精细化管理课程》

宁波总裁班

《智能制造+精细化管理》上海交通大学MBA班

《精益思想与企业低成本运营实战》

西南交通大学总裁班

《制造业全价值链分析与管控》中国工信部第五研究所

《智能制造领军人才特训班》

深圳宝兴电缆制造

《TPM》西南大学高级运营班

《精益生产管理》

真知企业

《金牌班组长管理技能提升》武汉华能发电集团

《精益生产管理》

光电科技

《金牌班组长管理能力提升》大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

《工业4.0下的设备管理创新》

上海本优机械有限公司

《现场六大问题与对策》青岛政府总裁班

《智能制造与企业精细化生产运营》

光明铁道控股有限公司

《全员设备管理》黄河水电检测公司

《全员质量管理》

中国中车集团

《一线主管技能提升 —TWI培训》第二期双驰企业

《金牌班组长的五项修炼》

恩欧凯防振橡胶公司

《全员设备保全管理——TPM》博鲁德公司

《生产现场问题分析与对策》

长春富奥集团

《卓有成效的管理者运营实务》扬州汽车摩托车VIP高端客户

《工业4.0与中国制造2025》

小鹏电动车

《向丰田学管理——TPS》日立电梯

《重视安全管理——呵护生命》

公开课

《全员质量管理——TQM》德国科世达

《向设备要效益——TPM》

江苏大丰农场

《全面质量管理》上海通用五菱汽车公司

《零缺陷质量管理》

西宁黄河鑫业有限公司

《企业精细管理》河北视窗玻璃有限公司

《传统QC七大手法》