课程背景

常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。

产品的质量是全环节控制出来的，质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一，过程中做好人、机、料、法、环、质、测等诸多要素的有效管控，及总结与借鉴同行业历史数据，在新产品研发及工艺中导入预防性质量管理，并持续进产品质量，都将是本课程的重点内容，欢迎真正想做好质量管理的团队全员参与学习，一起提高才能达成良好的结查。

本课程特点：聚集全员思维，实现密切协作，达成全员联动，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造高效“优质“运作管理模式。

课程收益

● 管理系统化的概念与思维

● 掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识

● 明确质量与各部门的关系

● 如何从设计、采购、生产过程等各环节控制品质

● 掌握品质统计及分析工具

● 全员改善组织QC小组的运作管理

● 核心交流：如何落地执行，让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理。

授课风格

■ 适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同

■ 实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用

■ 创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

授课方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨25%，实操练习15%

课程模型：从系统高度谈全员质量

授课对象

企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与，效果越好

课程大纲

第一讲：生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的7大要素

2. 企业利润的3大来源

3. 生产管理3大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享（新创）

5. 工艺技术与质量的关系

6. 企业运营系统与质量管理

第二讲：质量管理概述

1. 什么是质量

2. TQM与现场品质管理

3. 质量管理的时代变迁

4. 质量管理的观念变化

5. PDCA与木桶理论

6. 戴明14点

7. 持续改进与PDCA

第三讲：质量管理与质量体系

1. ISO9000的起源与发展

2. ISO9000的七大原则

3. ISO9000的四阶文件

4. ISO9000的基本内容

5. ISO9000的落地与审核

第四讲：高质量工作组织六步法

1. 计划：锁定任务

2. 准备：工作准备

3. 协调：信息确认

4. 攻关：异常解决

5. 稽核：检查跟进

6. 考核：评级评优

第五讲：高质量过程管理6动作

1. 计划下达

2. 公开管理

3. 过程跟进

4. 异常处理

5. P K评比

6. 制程改善

第六讲：现场品质管理动作

1. 现场品质管理的基本要素

2. 设计标准与质量的关系

3. 提升“人”的品质

4. 提升“机”的品质

5. 提升“料”的品质

6. 提升“法”的品质（防呆案例）

研讨：工艺标准文件重要性

7. 提升“环”的品质

第七讲：现场品质控制动作

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 全检

5. 在制品的管制

第八讲：现场异常高质量控制

1. 质量与看板管理

2. 异常快速处理

3. 石川图与5Why

4. 真对策与假对策

5. PDCA

6. 八步法解决问题

6. 质量分析7工具

第九讲：研发设计与质量控制

1. 关于潜在的理解

2. 预防观念

3. 何谓失效

4. FMEA起源与发展

5. 何谓FMEA

6. 面对问题时FMEA应发挥的作用

7. FMEA解决问题的逻辑思路

案例分析：FMEA

第十讲：QCC活动持续改善

1. 质量问题收集

2. 问题分类

3. 问题量化

4. 柏拉图

5. 折线图

6. 饼图

7. 改进型：四阶段10步

8. 创新型：四阶段7步

案例：QCC小组改善案例

第十一讲：课程总结与升华

1. 量化与细化管理

2. 革除管理四大顽疾

陶建科

精细化与精益管理实战教练

12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师

50家+企业咨询辅导项目策划人

年度课量近200天：项目+课程

富士康IE学院/管理学院特聘讲师

央企中铁某集团常年管理顾问

南京大江商学院客座教授

曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理

曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总

2021至今部分咨询项目（总策划）：

中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理项目、浙江顺华日用品公司精益管理项目、浙江省机电集团诺和机电精益化管理项目、河南广瑞汽车部件有限公司精益管理项目、浙江全达日用工艺品有限公司精益化管理项目、浙江丰玉工艺有限公司精益化管理项目、浙江环宇轴承有限公司精益5S咨询项目、浙江佳华画材有限公司精益化管理项目……

专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流（计划、指挥协调）、物流(供应、仓储管理)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理。老师每年为约200家工厂提供管理系统升级和企业内训！累计服务客户在2000家以上，学习受众约30000人次！5年来，年均授课、辅导天数在170+天

✪《精益化生产运营管理》返聘32期—云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；

✪《PMC生产计划与物料控制》返聘28期—星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；

✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；

✪《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天—中铁四家下属单位续签咨询项目；

✪《班组长管理技能提升》全年合聘31天—为国家电网、中国纺机集团、和畅食品等授课

研究方向与专业：

✪ 计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造优秀生产制造系统。

✪ 专注于企业运作管理价值流精益运作，精于信息流（计划系统）、物资流（供应、仓储管理系统）与工艺流（精益管理）管理研究，分模块执行，产量、质量、交期系统性提升管理效益。

✪ 通过“软硬双手法”，即以高效计划（指挥体系）强力运作，拉动仓储、采购系统（物控系统）的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

✪ 陶老师带领团队用五年时间，走进近500家工厂、学校、医院、企事业单位及各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，研究出适合中国国情的管理模式，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

✪ 课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

✪ 主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

咨询项目部分案例：

陶老师先后担任过50+个咨询项目负责人，总结研发创新出适合中国国情的有效管控模式，为广大企业提供真正可操作落地的并具有新思维的中国式管理服务。

01-央企中铁集团某部件铸造公司：精益化生产管理-2019年5月

通过组织重组，理顺职责，使管理者各负其责，达到全员关注生产，管理服务生产的状态。成果：仅用4个月，使得原订单准交率仅40%左右，设备故障平均每天约3.5小时，提升至计划达成率达到90%以上，设备故障下降到每周合计不到4小时。

02-央企中铁集团某轨道配件公司：精益化生产管理-2019年9月

通过责任分解，让各部门管理者真正对本部门的结果负责，先把生产任务做好，后再推行工艺优化与现场6S美化，让企业旧貌换新颜。从内控到客户反馈，从工作效率到现场环境，全方位实现管理提升。成果：库存准确率100%，计划达成率月均96%以上，设备故障对生产的影响从原来每月排名第一，降到第二，每月设备故障停机总时长缩短至5小时以下。

注：中铁以上项目成功后，集团轨道装备公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功导入精益化管理项目

03-浙江省机电集团下属某实业公司：（诺和机电）精益生产管理项目-2020年12月

通过对生产系统信息不畅，物资系统管理欠缺，生产组织效率低等方面的整改，仅用4个月，促使企业工作面貌焕然一新，全员服务意识增强。成果：12月到次年3月份，同一产品产能提升29%，总产值增加20%以上。后续签新合同6个月。

注：浙江金华全达公司2021年5月启动《精益生产管理》项目、浙江衢州环宇轴承2021年7月启动《精益6S项目》，一个月完成整改点1200多个，项目仍在进行中.....

主讲课程：

现场管理基础课程：

《一线班组管理与团队建设》

《5S/6S推行与目视管理》

《全员质量管理TQM》

生产组织管理课程：

《生产计划与物料控制PMC》

《高效生产组织与协调管理》

精益管理系统课程：

《现代IE应用与现场八大改善》

《精益生产与价值流VSM应用》

《精益管理与数字化转型》（智能制造转型）

主要辅导项目：

精益化（精细化）生产管理项目

班组现场系统化管理项目

现场5S/6S管理项目

生产计划与物资管理项目

仓储与采购系统优化管理项目

生产现场工艺改善与管理变革项目

课程之四大基本原则：

氛围好、目标准、重实干、讲且练

✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。

✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。

✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。

✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。

讲与做统一化：

辅导前影相：

辅导后影相：

课程之四大典型评论：

近十年来一直不断学习，但从未感觉进步，今天陶老师的课程让我最低进步了五年，真心感谢，也为能有这样优秀的湖北老乡而骄傲。

——河北兴邦管道总经理

这么系统性有高度的课程第一次听到，员工层、督导层、管理层及经营层思路和目标统一了，工作顺畅了，阻力减少90%，效率提升50%，职能部门开始主动关注生产进度并解决问题……

——天津汽车模具总经理

企业最难做也是老板最想做的事就是统一全员的目标和思维，我来说员工认为是说教，也听不进去，老师来说，比我更有效，也更精彩和生动，未来必须按陶老师设计的模式不断进步……

——山东潍焦集团总经理

我们企业的生产模式就是组织难，少量多批，交货达成率超低，今天学习了陶老师的课程，我们整个生产运作系统的同事都在现场，全员都高度认同，回到现场必须马上按此执行……

——济源钢铁总经理

部分服务企业：

电力行业：中国电建集团、国网神农架供电公司、保定电力培训中心、湖北华强科技有限责任公司、华电国际邹县发电厂、云南华坪供电局、佛山供电局、新安江水力发电厂、温岭市供电公司集体企业、力诺集团股份有限公司、龙腾光电、江苏省电力公司扬州供电公司、兴义火电厂、沙陀发电厂、唐山三友热电、中电投西安太阳能电力……

烟草行业：广东中烟工业有限责任公司梅州卷烟厂、湖南中烟工业、安徽中烟工业有限公司、毕节卷烟厂、长沙卷烟厂、云南烟草集团、中烟漯河卷烟厂、广西中烟……

大型国企/政府事业单位：中国电建集团、中石油、凌云集团、沈飞集团、山东潍焦集团、许继集团、沈阳邮政、中船青岛公司、北京排水集团、济南邮区中心局、株洲经信委、湖北粮储、中国船舶、长兴重工、航天三院、大连造船旅顺船厂、航天科工、北方机械、中国兵器，中国商飞……

电子行业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、新飞电器、北方仪表……

新能源行业：河南环宇集团、科隆集团、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、广州美亚、希望水泥、祁连山水泥、中联水泥、永发集团滇王水泥……

鞋服行业：东莞宏业制鞋有限公司、勇荣鞋业有限公司、宏发鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行业：河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南小龙王食品、伍子醉食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、心连心化肥、惟德化工、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料……

机械五金行业：中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、本田汽车零部件制造、天汽模、北汽集团、北汽奔驰、金箔集团……

部分授课照片：

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第十期中铁物资（云南）

《精益生产项目》第九期

中铁物资（云南）

《精益生产项目》第八期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第十期

中铁物资（福州）

《精益生产项目》第九期中铁物资（福州）

《精益生产项目》第八期

友强实业

《精益生产项目》友强实业

《驻点仓房辅导》

沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第二期沈阳飞机工业（集团）

《生产计划管理》第三期